5109工作面過空巷技術(shù)的研究與實踐

麻銀斗 拓博愛

摘 要：為預(yù)防綜采工作面過空巷時發(fā)生頂板事故，壓落砸傷采煤機，結(jié)合5109工作面現(xiàn)場實際情況，采取提前加固空巷頂板支護，延長梁順槽超前支護長度等方法，使綜采工作面安全順利地通過了空巷。

關(guān)鍵詞：5109工作面；空巷技術(shù)；研究

王村煤礦斜井5109工作面在掘進時，隨著掘進深度的不斷增加，考慮到通風(fēng)及運輸壓力的不斷增大，在掘進至1000m左右時傾斜順槽方向打設(shè)了一條空巷。隨著回采工作的不斷進行，目前工作面距空巷已不足50m，考慮到若不過空巷，需進行工作面搬家或縮短采面，將會降低資源采出率，增加經(jīng)濟成本。所以綜采工作面過空巷時，要采取一系列的安全技術(shù)措施保證綜采工作面過空巷時的作業(yè)安全。

1 工作面概況

王村煤礦斜井5109工作面位于一采區(qū)西翼，南為5108待掘工作面，北為5110待掘工作面，西臨近楊莊正斷層，東為一采區(qū)采區(qū)大巷，工作面標(biāo)高+379-+410，煤層厚度1-2.4m，平均1.9m，工作面煤層傾角2°-13°，平均3°，為緩傾斜煤層，工作面可采走向長2201m，采長為150m，回采面積為330150m2，可采儲量829172t。直接定為泥質(zhì)粉砂巖，厚度平均為3.9m，地板為泥巖，平均厚度1.1m。

空巷位于兩順槽中部，空巷靠回風(fēng)側(cè)距停采線1050m，距回風(fēng)端頭50m；空巷靠進風(fēng)側(cè)距停采線1000m，距進風(fēng)端頭100m。

2 存在的問題

（1）由于該空巷密閉時間較長，空巷內(nèi)可能存在大量瓦斯與積水，在工作面推進到空巷位置時，可能有大量的水與瓦斯涌出，發(fā)生突水和瓦斯事故。

（2）由于空巷開掘完成到工作面過空巷時間間隔較長，空巷內(nèi)變形嚴(yán)重，附近頂板較為破碎，當(dāng)工作面推進到空巷位置時，頂板控制難度較大。

3 過空巷前的準(zhǔn)備工作

（1）回風(fēng)端頭距空巷50m時，調(diào)整工作面推采進度，使工作面回采與梁順槽垂直。

（2）回風(fēng)端頭距空巷40m時，由通風(fēng)區(qū)打開空巷回風(fēng)側(cè)的閉墻，進風(fēng)側(cè)的閉墻上打設(shè)一個通風(fēng)口，并對空巷進行瓦斯排放。

（3）通風(fēng)區(qū)瓦斯排放后，在空巷閉墻中下部開一個行人通道，在閉墻向北4m處打設(shè)一道板閉，并將空巷風(fēng)量調(diào)整為120m3/min，工作面風(fēng)量調(diào)整為450m3/min，并在空巷內(nèi)安設(shè)30kw水泵進行排水。

4 過空巷的施工方案

（1）對整個空巷進行加固支護，支護方式采用Φ0.16m×長2.4m圓木配合單體支護，一梁兩柱，排距1.25m，柱距1.2m，圓木緊貼回采工作面煤壁，西邊一排單體距離煤壁0.5m，并將空巷內(nèi)的雜物清理干凈。并在空巷回風(fēng)開口兩側(cè)各10m的回風(fēng)順槽內(nèi)，使用0.8m鉸接梁配合單體在距離回采煤壁0.4m、1.8m打設(shè)兩排超前支護。如圖

（2）工作面與空巷先在回風(fēng)順槽處貫通，采煤機割煤前先將距離工作溜0.7m內(nèi)的單體向東移動，確保單體距離工作溜0.7m，并拆除貫通處煤壁的錨桿托板、鋼帶、雙抗網(wǎng)，避免采煤機割煤時纏繞滾筒或產(chǎn)生火花。第一茬采煤機割煤后先將支架下降并前移0.6m，116#支架前部的圓木挑在支架頂梁上，第二茬采煤機割煤后先回撤116#支架前靠近支架的一根單體，再將支架下降并前移0.6m，115#支架前部的圓木挑在支架頂梁上，第三茬采煤機割煤后先回撤116#支架前的另一根單體和115#支架前靠近支架的一根單體，再將支架下降并前移0.6m，114#支架前部的圓木挑在支架頂梁上。

（3）使用相同的方法，依次類推向進風(fēng)順槽側(cè)逐架通過空巷。

（4）進風(fēng)端頭距空巷30m時，在空巷進風(fēng)開口兩側(cè)各10m的進風(fēng)順槽內(nèi)，使用0.8m鉸接梁配合單體在距離回采煤壁0.4m、1.8m打設(shè)兩排超前支護。

（5）進風(fēng)端頭回采到空巷進風(fēng)側(cè)閉墻和板閉時，由通風(fēng)區(qū)拆除閉墻和板閉。

5 結(jié)束語

此方法在5109工作面試用后，效果非常顯著，其優(yōu)點突出表現(xiàn)在：（1）作業(yè)時所有作業(yè)人員均處在有效支護下，保證了施工的安全。（2）在空巷開后側(cè)提前打設(shè)超前支護，有效控制了頂板，避免了頂板壓力突然增大造成的漏頂冒頂事故。（3）有效減少了因工作面搬家或縮短采面造成的額外經(jīng)濟成本，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益。