論精益管理在煙草企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用

謝琪君

摘 要：精益管理是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時(shí)也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大勢(shì)所趨。寧波卷煙廠根據(jù)國(guó)家局行業(yè)的要求，以及全面推進(jìn)管理創(chuàng)新、向管理要效益的現(xiàn)實(shí)需要，作為2014年重點(diǎn)工作進(jìn)行推進(jìn)，并在消除浪費(fèi)、降低成本、改善流程等方面取得了諸多成果，對(duì)實(shí)際應(yīng)用中存在的問題和不足之處提出改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：實(shí)際應(yīng)用 應(yīng)用效果 存在問題 改進(jìn)措施

中圖分類號(hào)：F270

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1004-4914（2015）04-256-02

一、前言

有人說，人生有兩項(xiàng)資產(chǎn)最為寶貴，一項(xiàng)是頭腦，另一項(xiàng)是時(shí)間。不管你做什么事情，即使不用腦袋，也是需要花費(fèi)時(shí)間的。所以，時(shí)間管理的水平高低，決定著你事業(yè)和生活的成敗。這一理論對(duì)中層進(jìn)行時(shí)間管理同樣適用。一個(gè)擅長(zhǎng)計(jì)劃的中層領(lǐng)導(dǎo)，做起事來會(huì)很有條理，時(shí)間也顯得很充足，不會(huì)擾亂自己的神志，辦事效率也極高。

中層要想贏得更多的時(shí)間，就必須對(duì)自己的時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃，為自己制定工作時(shí)間表，如某年某月某日要做什么事、哪段時(shí)間內(nèi)以哪些事為重點(diǎn)、安排哪些時(shí)間做哪些事等。

二、精益管理的實(shí)際應(yīng)用

1.目標(biāo)引領(lǐng)，系統(tǒng)整合現(xiàn)有管理活動(dòng)。以“精益”理念為統(tǒng)領(lǐng)，強(qiáng)化“機(jī)制、人員、文化”三個(gè)保障，緊扣“生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本控制、信息管理、基礎(chǔ)管理”等重點(diǎn)，在整合相關(guān)管理改善活動(dòng)（創(chuàng)優(yōu)、對(duì)標(biāo)、TnPM、6S、一體化目標(biāo)管理、貫標(biāo)等）的基礎(chǔ)上，編制了《2014年寧波卷煙廠精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃》。重點(diǎn)以“生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理”四個(gè)推進(jìn)小組為引導(dǎo)，圍繞11個(gè)精益項(xiàng)目，展開年度攻關(guān)?！巴七M(jìn)辦”全程對(duì)各小組推進(jìn)情況進(jìn)行年度跟蹤、督辦。

2.宣貫培訓(xùn)，營(yíng)造精益管理推進(jìn)氛圍。利用TnPM導(dǎo)入、6S現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)，以及六西格瑪推進(jìn)等管理改善活動(dòng)，借助外出考察學(xué)習(xí)、廠內(nèi)培訓(xùn)、OPL單點(diǎn)教育等環(huán)節(jié)，利用宣傳櫥窗、電視臺(tái)、看板等媒介，同時(shí)結(jié)合“優(yōu)秀、紅旗”班組創(chuàng)建活動(dòng)，在員工中深入宣貫精益理念，鞏固全員參與的推進(jìn)基礎(chǔ)；尤其結(jié)合QC攻關(guān)、小改小革和合理化建議申報(bào)等創(chuàng)新活動(dòng)，引導(dǎo)廣大員工緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提高、質(zhì)量提升、成本下降等方面開展提案改善，進(jìn)一步激發(fā)員工的參與熱情。

3.穩(wěn)中求進(jìn)，打造精益質(zhì)量系統(tǒng)平臺(tái)。持續(xù)構(gòu)建以防差錯(cuò)、SPC、FMEA（失效模式與影響分析）、過程能力指數(shù)等為核心的質(zhì)量預(yù)防、監(jiān)控、改進(jìn)體系。起草了《寧波卷煙廠生產(chǎn)過程防差錯(cuò)管理制度》，全面系統(tǒng)地識(shí)別、防控生產(chǎn)過程中的差錯(cuò)隱患點(diǎn)。并結(jié)合MES、批次管理等信息化手段，提升生產(chǎn)組織和過程質(zhì)量控制水平。加強(qiáng)對(duì)制絲車間關(guān)鍵工序點(diǎn)如烘絲水分、出柜煙絲整絲率等的質(zhì)量特性值研究，持續(xù)優(yōu)化各工序能力。對(duì)生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題，如煙支含末率、端部落絲率、小盒缺陷，以及吸阻與目標(biāo)重量匹配控制等問題，確立6個(gè)六西格瑪項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)。

4.搶抓進(jìn)度，強(qiáng)化技改過程管理效率。將精益思想的精髓（及時(shí)制造、消除浪費(fèi)、追求零缺陷等），統(tǒng)籌運(yùn)用到“過程組織”和“項(xiàng)目管理”中。依據(jù)“高效技改”的總體工作目標(biāo)，努力克服各種不利因素影響，分解關(guān)鍵子項(xiàng)目工作目標(biāo)及節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，并結(jié)合月度工作考核，細(xì)化、落實(shí)對(duì)應(yīng)的保障措施。年中根據(jù)當(dāng)時(shí)工程進(jìn)展，在維持2014年2月試生產(chǎn)最終節(jié)點(diǎn)不變前提下，通過分段交錯(cuò)施工等方式，將各項(xiàng)施工方案、安裝調(diào)試進(jìn)度方案進(jìn)行細(xì)化分解，對(duì)施工工序進(jìn)行了再次優(yōu)化調(diào)整，編制了新的網(wǎng)絡(luò)圖。并從工作技能、工作業(yè)績(jī)和工作成效、創(chuàng)新成果等方面，精細(xì)控制各個(gè)過程，從而高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求地推進(jìn)技改進(jìn)程。

5.效率優(yōu)先，不斷提高生產(chǎn)響應(yīng)速度。針對(duì)目前生產(chǎn)過程中的效率波動(dòng)損失，通過生產(chǎn)工藝流程分析，重點(diǎn)研判制約生產(chǎn)進(jìn)度和影響資源消耗的關(guān)鍵工序、設(shè)備節(jié)點(diǎn)。盡力減少分通道和分規(guī)格生產(chǎn)效率損失，確保準(zhǔn)時(shí)交付率。同時(shí)在卷包生產(chǎn)中導(dǎo)入快速換模理念，縮短換牌、改裝的“切換時(shí)間”，優(yōu)化換牌、改裝流程。縮短改裝后設(shè)備適應(yīng)時(shí)間。借鑒跨職能工作組模式，成立跨工裝、卷包、生技等部門的工作小組，展開年度溝槽濾棒自產(chǎn)的重任。根據(jù)工程的目標(biāo)、進(jìn)度和人員、備件等要素，確立關(guān)鍵工序和職能，明確團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和成員，設(shè)立評(píng)估系統(tǒng)，并建立跟蹤機(jī)制。按工藝要求完成溝槽濾棒改造、調(diào)試，并配合做好驗(yàn)收。

6.夯實(shí)基礎(chǔ)，穩(wěn)步推進(jìn)TnPM管理。通過和咨詢方合作，在前期訪談、調(diào)研、培訓(xùn)基礎(chǔ)上，制定了詳細(xì)推進(jìn)方案。成立廠部、部門兩級(jí)推進(jìn)組織。2014年3月開始正式導(dǎo)入精益TnPM項(xiàng)目，5月召開了卷煙廠精益TnPM項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)。開展各層次六源培訓(xùn)，指導(dǎo)車間、班組以6H為核心深入開展現(xiàn)場(chǎng)管理工作，梳理和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)和流程。并借助MES系統(tǒng)程序保障，固化全體6H改善活動(dòng)流程，并形成標(biāo)準(zhǔn)，制定了《寧波卷煙廠清除“六源”活動(dòng)方案》。逐步形成了以6H查找和解決為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制，為設(shè)備運(yùn)行建立良好的運(yùn)行環(huán)境，調(diào)動(dòng)了員工自主改善、持續(xù)改進(jìn)的積極性。

7.深挖潛力，優(yōu)化能源管理的精細(xì)化水平。綜合運(yùn)用技術(shù)、創(chuàng)新、管理等手段，制訂“寧波卷煙廠能源管理補(bǔ)充規(guī)定及考核細(xì)則（試運(yùn)行）”。各主要涉能部門（制絲車間、卷包車間、工裝科、行政科）等，成立了三級(jí)能源管理小組。并分別制訂相應(yīng)的部門節(jié)能管理措施。動(dòng)力中心通過動(dòng)態(tài)跟蹤生產(chǎn)用汽負(fù)荷，以需定產(chǎn)，提高鍋爐的運(yùn)行效率；制絲車間通過減少關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)熱、預(yù)備時(shí)間，嚴(yán)格管控主要耗蒸汽設(shè)備的冷凝水旁通閥，減少用電、用氣、汽的消耗；卷包車間對(duì)機(jī)組上的壓縮空氣氣路進(jìn)行改進(jìn)，采用一機(jī)一閥，減少壓縮空氣滲漏現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)早班除塵風(fēng)機(jī)開啟的時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；辦公大樓的照明進(jìn)行減半運(yùn)行；空調(diào)進(jìn)行集中優(yōu)化控制（如每天下班前提前半小時(shí)關(guān)機(jī)，并設(shè)定在5點(diǎn)半進(jìn)行第二次關(guān)機(jī)），關(guān)停走廊、公共過道、衛(wèi)生間、部分更衣室及大廳空調(diào)等。

8.標(biāo)準(zhǔn)先行，推動(dòng)精益安全生產(chǎn)規(guī)范化。堅(jiān)持以安全發(fā)展為中心，推進(jìn)精益安全生產(chǎn)。通過細(xì)化、落實(shí)管理責(zé)任，增強(qiáng)安保隊(duì)伍素質(zhì)，做細(xì)、做精、做實(shí)各項(xiàng)安環(huán)工作。以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建為主線，結(jié)合技改安全管控、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的有效運(yùn)行，系統(tǒng)提升安全管理和安防基礎(chǔ)水平，力爭(zhēng)從根源上防止和杜絕安全事故。制定了《寧波卷煙廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)創(chuàng)建推進(jìn)計(jì)劃》。結(jié)合安全生產(chǎn)工作實(shí)際，從完善組織機(jī)構(gòu)、對(duì)照梳理問題、自查自糾、自評(píng)預(yù)評(píng)價(jià)、正式自評(píng)和整改完善等方面，開展安標(biāo)一級(jí)達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作。8月公司安標(biāo)評(píng)審組對(duì)卷煙廠進(jìn)行了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)自評(píng)。針對(duì)自評(píng)發(fā)現(xiàn)的問題，工廠組織召開了專題安全會(huì)議，布置落實(shí)整改完善工作。

三、應(yīng)用效果

推進(jìn)精益管理，向管理要效益、要紅利、要進(jìn)步，是當(dāng)前煙草行業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇，也是目前工廠提升企業(yè)管理水平、挖掘發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實(shí)需要。寧波卷煙廠“2014年精益管理推進(jìn)方案”的順利實(shí)施，取得了明顯成效：

一是全員對(duì)生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)發(fā)生了深刻變化。通過精益管理理念的深入宣貫及各項(xiàng)培訓(xùn)活動(dòng)的推行，職工看到了存在的差距和不足，把觀念、認(rèn)識(shí)從標(biāo)準(zhǔn)低、要求不高、自我滿足、自以為是的封閉、保守狀態(tài)中解脫出來，對(duì)科學(xué)管理出效益有了更深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)開闊了員工的視野和思路，把原認(rèn)為不可能做到的事變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)，把難做好的事做好了，統(tǒng)一了全員的認(rèn)識(shí)，激發(fā)了職工的參與熱情。2014年度全廠13個(gè)部門共申報(bào)QC項(xiàng)目313個(gè)，小改小革達(dá)240項(xiàng)，合理化建議281條。

二是生產(chǎn)流程得到全面優(yōu)化和管控。通過打造精益質(zhì)量系統(tǒng)平臺(tái)，結(jié)合信息化手段，有效提升了生產(chǎn)組織和過程質(zhì)量控制水平。在質(zhì)量控制上，1-11月全廠一、二級(jí)站抽檢合格率達(dá)100%、一、二級(jí)站抽檢包裝與卷制質(zhì)量分達(dá)99.90分（同比提高0.36分）、市場(chǎng)投訴理賠率0.062PPM、成品抽檢優(yōu)質(zhì)率98.77%、產(chǎn)品質(zhì)量控制總體保持穩(wěn)定；在生產(chǎn)組織上，1-11月全廠生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率大于100%、按需交付率達(dá)99.59%、按期完成8套KDF2溝槽濾棒改造并通過驗(yàn)收。

三是現(xiàn)場(chǎng)管理得到極大改善，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境得以優(yōu)化。隨著TnPM管理項(xiàng)目的引進(jìn)和《寧波卷煙廠清除“六源”活動(dòng)方案》的制定，全廠逐步形成了以6H查找和解決為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制，為設(shè)備運(yùn)行建立良好的運(yùn)行環(huán)境，調(diào)動(dòng)了員工自主改善、持續(xù)改進(jìn)的積極性。截至10月底全廠共完成6H提案148項(xiàng)，其中完成改善128項(xiàng)。

四是能源損耗明顯降低，1至11月份萬支卷煙綜合能源單耗2.73kgce/箱，較2013年同期降低9.60%。

五是安全生產(chǎn)得以規(guī)范化制度化。隨著精益安全生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)和《寧波卷煙廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)創(chuàng)建推進(jìn)計(jì)劃》的順利實(shí)施，獲得了寧波市政府“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)示范企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

四、存在問題和改進(jìn)措施

自2009年寧波卷煙廠導(dǎo)入精益六西格瑪管理以來，通過幾年的努力，精益管理在消除浪費(fèi)、降低成本、改善流程等層面，給工廠的持續(xù)發(fā)展拓展了新的潛力和空間。但是，寧波卷煙廠精益管理的實(shí)際應(yīng)用更多的還是一些探索和嘗試，仍屬于精益管理的起始階段，尤其在對(duì)指標(biāo)背后的質(zhì)量問題整改、人力資源規(guī)劃、資源集約優(yōu)化配置、精益文化滲透等無形的精益認(rèn)識(shí)還不到位，措施還很有限，與國(guó)家局要求相比、與行業(yè)先進(jìn)水平相比，還有較大差距，亟待改進(jìn)和完善。

在今后的應(yīng)用實(shí)踐中，寧波卷煙廠還需要進(jìn)一步深刻理解、不斷豐富精益管理內(nèi)涵，推動(dòng)精益管理由表及里、由外而內(nèi)、由淺入深、從有形向無形延伸，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造價(jià)值流程鏈上的人、機(jī)、物、料、法、環(huán)的全面精益，推動(dòng)“要我精益”向“我要精益”轉(zhuǎn)變，盡快實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變。借“十二五”易地技改東風(fēng)，最大限度地釋放精益管理的紅利，努力建成“七個(gè)一流”的現(xiàn)代化卷煙工廠。

一要注重將精益理念與技改工程相結(jié)合。2015年是“十二五”易地技改“攻堅(jiān)年”，施工、安裝和調(diào)試等將同時(shí)密集展開，與之相應(yīng)，進(jìn)度、質(zhì)量和安全的管控風(fēng)險(xiǎn)迅速放大。要集全廠之力，以“有序高效”為推進(jìn)原則，在項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)備安裝、搬遷和調(diào)試等過程中，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖等計(jì)劃要求，適時(shí)運(yùn)用JIT原則、系統(tǒng)化原則、無縫化原則、專注原則等精益理念，加強(qiáng)過程的連續(xù)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目的變更調(diào)整程序，確保各個(gè)項(xiàng)目建設(shè)在進(jìn)度、質(zhì)量、安全和環(huán)境等目標(biāo)要求上順利達(dá)標(biāo)，努力化解各項(xiàng)要素、任務(wù)迅速增多帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)，全力提高項(xiàng)目整體管控水平。

二要注重將精益體系與機(jī)制構(gòu)建相結(jié)合。要進(jìn)一步建立健全精益管理組織架構(gòu)，借助崗位練兵、科技創(chuàng)新等多種手段，努力搭建人才培養(yǎng)平臺(tái)。計(jì)劃每年啟動(dòng)一批公司層面和工廠層面的精益管理課題，以課題攻關(guān)帶動(dòng)人才培養(yǎng)。同時(shí)將本著PDCA循環(huán)的思想，進(jìn)一步優(yōu)化、完善精益管理體系，逐步構(gòu)筑寧波卷煙廠特色的“精益管理屋”。

三要注重將精益文化與過程管控相結(jié)合。促進(jìn)精益管控從“重結(jié)果”向“重過程與重結(jié)果并重”轉(zhuǎn)變，針對(duì)“浪費(fèi)點(diǎn)、問題點(diǎn)、價(jià)值點(diǎn)、改善點(diǎn)”，利用各種糾偏手段和多維評(píng)價(jià)方法，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)改進(jìn)，提高執(zhí)行效率，拓展精益空間。實(shí)現(xiàn)精益工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，努力打造精益型、創(chuàng)新型的工廠，形成能常態(tài)發(fā)揮潛移默化影響力的精益文化。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：寧波卷煙廠 浙江寧波 315000）

（責(zé)編：李雪）