基于訂單生產(chǎn)的物料庫(kù)存控制研究

姜天　趙靜

[摘 要]在基于訂單的生產(chǎn)模式下，企業(yè)必須進(jìn)行多品種、小批量的生產(chǎn)，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)物料種類(lèi)繁多，且各類(lèi)物料之間的通用性較低。如果制造企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的物料庫(kù)存管理方式，就存在一些不可避免的弊端。文章結(jié)合基于訂單生產(chǎn)企業(yè)的物料庫(kù)存特點(diǎn)和實(shí)際管理情況，運(yùn)用ABC分類(lèi)法，探索面向這種制造企業(yè)的物料庫(kù)存管理策略，并針對(duì)策略分析庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程，建立相應(yīng)的庫(kù)存控制模型，從而形成一套較為完整的物料庫(kù)存控制方法，以幫助解決實(shí)際問(wèn)題。

[關(guān)鍵詞]訂單生產(chǎn)；物料庫(kù)存；ABC分類(lèi)法；庫(kù)存控制

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2015.41.034

1 引 言

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，采用傳統(tǒng)按庫(kù)存生產(chǎn)的模式將會(huì)造成庫(kù)存冗余和資金積壓，從而降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，越來(lái)越多的企業(yè)強(qiáng)調(diào)以實(shí)際訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，最大限度地滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)的需求。這種以客戶(hù)的實(shí)際訂單來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是多品種、小批量，因此生產(chǎn)物料的庫(kù)存控制便成為了一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

在基于訂單的生產(chǎn)模式下，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式已不適用，物料庫(kù)存應(yīng)嚴(yán)格按照訂單需求進(jìn)行控制。庫(kù)存過(guò)多造成庫(kù)存成本過(guò)高，反之，庫(kù)存不足可能導(dǎo)致訂單無(wú)法按時(shí)完成，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)的損失。因此，企業(yè)迫切需要一種合適的物料庫(kù)存控制策略，以便在庫(kù)存成本和客戶(hù)滿(mǎn)意度之間尋找到一個(gè)平衡點(diǎn)。本文結(jié)合基于訂單生產(chǎn)企業(yè)的物料庫(kù)存特點(diǎn)和實(shí)際管理情況，運(yùn)用ABC分類(lèi)法，探索面向這種制造企業(yè)的物料庫(kù)存管理策略，并針對(duì)策略分析庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程，建立相應(yīng)的庫(kù)存控制模型，從而形成一套較為完整的物料庫(kù)存控制方法，以幫助解決實(shí)際問(wèn)題。

2 基于訂單生產(chǎn)的物料庫(kù)存管理模式

2.1 基于訂單生產(chǎn)的特點(diǎn)

基于訂單生產(chǎn)的企業(yè)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)制造過(guò)程不連續(xù)，各個(gè)加工工序之間存在明顯的停頓和等待，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低。為滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣化需求，企業(yè)必須進(jìn)行多品種、小批量的生產(chǎn)。這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)物料種類(lèi)繁多，且各類(lèi)物料之間的通用性較低。同時(shí)，市場(chǎng)需求的多樣化也造成了需求波動(dòng)大、需求預(yù)測(cè)困難等問(wèn)題。鑒于此種生產(chǎn)模式，制造企業(yè)如果仍然沿用傳統(tǒng)的物料庫(kù)存管理方式就存在一些不可避免的弊端：

（1）由于基于訂單生產(chǎn)的特點(diǎn)，產(chǎn)品變化多，必然導(dǎo)致存在大量不同種類(lèi)的物料，采用傳統(tǒng)的物料庫(kù)存管理方法將花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。

（2）為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，制造企業(yè)往往會(huì)儲(chǔ)備大量物料以應(yīng)付隨時(shí)可能出現(xiàn)的市場(chǎng)波動(dòng)。然而，由于預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，使得物料庫(kù)存不是過(guò)多就是過(guò)少，造成產(chǎn)品配套率不足，直接導(dǎo)致庫(kù)存周轉(zhuǎn)率降低。

（3）由于每種物料的訂貨量不大，無(wú)法形成批量效應(yīng)，使得企業(yè)在采購(gòu)談判中處于劣勢(shì)地位，缺乏對(duì)供應(yīng)商及關(guān)鍵物料供應(yīng)的控制力。

2.2 基于訂單生產(chǎn)的物料庫(kù)存管理策略

在供應(yīng)鏈管理模式下，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已不再是單個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是各企業(yè)所在供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力不僅體現(xiàn)在要提供最優(yōu)的服務(wù)，還要努力使自身保持最合理的成本。因此，供應(yīng)鏈中的企業(yè)成員要從自身出發(fā)，找出不合理的管理流程加以改進(jìn)。庫(kù)存管理作為企業(yè)管理流程中的重要一環(huán)，其管理策略被不斷進(jìn)行優(yōu)化。庫(kù)存管理策略實(shí)際上又可以叫作訂貨策略，主要解決與訂貨有關(guān)的問(wèn)題。庫(kù)存控制策略實(shí)施的第一步是對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)管理，根據(jù)基于訂單生產(chǎn)的企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在當(dāng)今制造企業(yè)庫(kù)存管理普遍采用的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模式下，可以采用ABC分類(lèi)法對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)。

ABC庫(kù)存管理法又稱(chēng)為庫(kù)存重點(diǎn)管理法，是一種將庫(kù)存按年度資金占用量分為A、B、C三種類(lèi)型，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。ABC庫(kù)存管理法體現(xiàn)了“關(guān)鍵是少數(shù)和次要是多數(shù)”的帕累托原理或“20/80”法則的基本思想。它基于重要度原則，為不同類(lèi)別的物料選擇不同的庫(kù)存策略，能夠在盡可能低的庫(kù)存水平下滿(mǎn)足服務(wù)水平，從而優(yōu)化資源，使該類(lèi)型企業(yè)庫(kù)存管理更具針對(duì)性，具體以表1提供的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。

A類(lèi)物料種類(lèi)少（通常為所有物料的10%左右），金額高（占庫(kù)存總值65%左右），非提前期時(shí)間較短，交貨期緊，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，實(shí)施供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模式。

B類(lèi)物料介于A類(lèi)和C類(lèi)之間，總值占庫(kù)存總值的25%左右，數(shù)量通常占物料總量的25%左右，可以采取設(shè)置安全存量的方式，以保證不缺貨。

C類(lèi)物料種類(lèi)多（通常占65%左右，是物料的大多數(shù)），金額少（庫(kù)存總值幾乎可以不計(jì)，只占10%左右），企業(yè)對(duì)這類(lèi)物料的管理不太嚴(yán)格。這類(lèi)物料一般訂貨批量大、訂貨時(shí)間也比較固定，庫(kù)房中有較多存貨。因此，也不需要安全庫(kù)存控制，可一次訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。

3 庫(kù)存管理的業(yè)務(wù)流程

銷(xiāo)售部門(mén)從客戶(hù)處得到訂單，若存在現(xiàn)貨則直接提交倉(cāng)庫(kù)部門(mén)處理，若是需要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)，則把訂單提交到生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行訂單的物料分解，已分解的所需物料提交采購(gòu)部門(mén)，進(jìn)行分類(lèi)匯總，其中A類(lèi)，即關(guān)鍵物料由采購(gòu)部門(mén)提交已經(jīng)建立VMI的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，C 類(lèi)物料的需求提交庫(kù)房，由庫(kù)房直接供應(yīng)到生產(chǎn)車(chē)間。當(dāng)庫(kù)房的C類(lèi)物料庫(kù)存達(dá)到訂貨量的時(shí)候，開(kāi)始進(jìn)行競(jìng)標(biāo)采購(gòu)，選取合適的供應(yīng)商進(jìn)行批量進(jìn)貨。根據(jù)需求預(yù)測(cè)計(jì)算設(shè)計(jì)出B類(lèi)物料的安全庫(kù)存量，定期對(duì)此類(lèi)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，到了規(guī)定時(shí)間就發(fā)出訂單訂購(gòu)。企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間把物料質(zhì)量情況反饋給庫(kù)房和采購(gòu)部門(mén)以方便進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià)。在供應(yīng)商評(píng)價(jià)方面，由企業(yè)直接接觸供應(yīng)商的部門(mén)進(jìn)行評(píng)價(jià)，即采購(gòu)部門(mén)評(píng)價(jià)關(guān)鍵物料供應(yīng)商，庫(kù)房評(píng)價(jià)普通物料供應(yīng)商，這樣可準(zhǔn)確反映供應(yīng)商的供貨情況，整個(gè)流程如圖1所示。

4 庫(kù)存控制方法

4.1 供應(yīng)商管理庫(kù)存

供應(yīng)商管理庫(kù)存（Vendor Managed Inventory， VMI）是戰(zhàn)略伙伴之間的一種合作性策略，它以系統(tǒng)的、集成的管理思想進(jìn)行庫(kù)存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠同步優(yōu)化運(yùn)行。在這種庫(kù)存控制策略下，允許上游組織對(duì)下游組織的庫(kù)存策略、訂貨策略進(jìn)行計(jì)劃和管理，在已經(jīng)達(dá)成一致的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商來(lái)管理庫(kù)存。供應(yīng)商與客戶(hù)企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息交換、信息共享后，信息便代替了庫(kù)存，擁有最佳的信息就可以達(dá)到最小的庫(kù)存，大大降低缺貨的概率，更好地改善客戶(hù)滿(mǎn)意度和銷(xiāo)售狀況。

供應(yīng)商管理庫(kù)存的思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想。在企業(yè)從根據(jù)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到根據(jù)訂單實(shí)施生產(chǎn)之后，運(yùn)營(yíng)流程表現(xiàn)為：需求方根據(jù)需要向供應(yīng)商發(fā)出訂單，供應(yīng)商（如制造商）根據(jù)訂單組織采購(gòu)、生產(chǎn)和交貨，一方面節(jié)約了需求方庫(kù)存管理成本，另一方面使供應(yīng)商能更好地掌握市場(chǎng)需求動(dòng)向并根據(jù)實(shí)際的或預(yù)測(cè)的消費(fèi)需求進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)貨，因此體現(xiàn)了供需雙方的一種合作性策略。在VMI中，供需雙方共享銷(xiāo)售和庫(kù)存信息，對(duì)未來(lái)市場(chǎng)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，增強(qiáng)了預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，在安全庫(kù)存基礎(chǔ)上減小了庫(kù)存和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也縮短了基于訂單的貨物供給滯后時(shí)間。

在A類(lèi)物料的庫(kù)存管理中，VMI模式的應(yīng)用，將下游組織的庫(kù)存從下游組織內(nèi)部轉(zhuǎn)移到上游組織，使下游組織有效地降低庫(kù)存，甚至實(shí)行零庫(kù)存，下游組織庫(kù)存成本的轉(zhuǎn)移，也使上游組織在競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境中獲得市場(chǎng)份額，從而創(chuàng)造了更大的價(jià)值。在供應(yīng)鏈體系中的VMI并不是要建立上游組織到下游組織的一對(duì)一的管理模式，存儲(chǔ)于某個(gè)下游組織內(nèi)的VMI，作為上游組織和該組織的共享資源，可以輻射到周邊的相關(guān)組織，因此，VMI在供應(yīng)鏈管理中具有集成化管理和營(yíng)銷(xiāo)的功能（見(jiàn)圖2）。

4.2 采用定期訂貨方法

定期訂貨策略需要明確兩點(diǎn)：①定期的長(zhǎng)度；②每個(gè)周期開(kāi)始時(shí)應(yīng)訂貨的數(shù)量。由于需求是隨機(jī)的，所以每期的訂貨量是變化的，它需要根據(jù)每期開(kāi)始時(shí)庫(kù)存的剩余量來(lái)確定。

4.2.1 定期長(zhǎng)度的確定方法

5 結(jié) 論

根據(jù)基于訂單生產(chǎn)的物料特點(diǎn)及其庫(kù)存管理現(xiàn)狀，為了生產(chǎn)的連續(xù)和客戶(hù)的滿(mǎn)意度，保持一定的庫(kù)存是有必要的。為了盡可能降低資金占用和滿(mǎn)足交貨期的要求，本文先對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)，再針對(duì)每一類(lèi)物料的管理程度、訂貨方式、控制程度、庫(kù)存量計(jì)算存貨檢查頻度采用不同的控制策略，確定A類(lèi)物料采用供應(yīng)商管理庫(kù)存方法，B類(lèi)物料采用定期訂貨發(fā)法，C類(lèi)物料采用定量訂貨方法，同時(shí)理清整體庫(kù)存管理業(yè)務(wù)流程，其結(jié)果不但體現(xiàn)了物料的重要程度，又使庫(kù)存占用資金趨于最小，降低了庫(kù)存成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。問(wèn)題研究的結(jié)果對(duì)于基于訂單生產(chǎn)的物料庫(kù)存控制有一定的實(shí)踐意義。

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