工裝夾具及回轉(zhuǎn)工作臺在加工中心上的運用

張平

摘要：伴隨著我國現(xiàn)代化進程的逐步加快，零件加工質(zhì)量在很多時候?qū)苯記Q定整個機械制造過程最終能否達(dá)到規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)。通過以往大量的實踐結(jié)果表明，零件加工質(zhì)量不僅可以在很大程度上決定機械制造作業(yè)是否穩(wěn)定可靠。與此同時也關(guān)系到后期運用作業(yè)是否足夠穩(wěn)定。就這一點上而言，相關(guān)企業(yè)單位都應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況想方設(shè)法在加工中心上來提高工裝夾具以及回轉(zhuǎn)工作臺的有效應(yīng)用。鑒于此，本文將會首先具體分析零件加工工藝。解下來闡述工裝夾具與回轉(zhuǎn)工作臺與之相應(yīng)的加工原理，希望通過這種方式讓大家在真正意義上明白其發(fā)揮的作用所在，與此同時為今后的工作提供一些借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)工作臺；工裝夾具；加工中心；工作效率

根據(jù)大量的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，就目前而言在立式加工中心工作臺上的加工零件絕大多數(shù)都僅僅局限于工件上的面、槽、孔等單序工序結(jié)構(gòu)的加工。這樣一來使得設(shè)備的使用性能變得十分的單一化，無法充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力。隨著時間的不斷推移，相關(guān)研究人員對其進行深入而廣泛的研究之后發(fā)現(xiàn)，如果能夠讓工裝夾具有效配合回轉(zhuǎn)工作臺運行的話（在立式加工中）?？稍诤艽蟪潭壬鲜沽⑹郊庸ぶ行氖褂梅秶玫竭M一步擴大，從而實現(xiàn)使用價值的最大化。除此之外，加工的效率大大提高，也許一個小時可以做完的事情現(xiàn)在只需要半個小時甚至是更少的時間就可以順利完成。

1傳統(tǒng)加工工藝

其中圖1中所有孔系尺寸以30寬缺口中線為基準(zhǔn)，此缺口事先用線切割割好。

傳統(tǒng)加工工藝如下。校正工件位置精度在0.05以內(nèi)，刨A面保證圖標(biāo)各尺寸，加工設(shè)備：刨床。如圖2所示。

以A、C面定位銑B、B1面，加工設(shè)備：銑床。如圖3所示

設(shè)計專用1-裝1在車床上鉆、擴。保證孔中心高55±0.15以及各位置精度。

設(shè)計專用工裝2在鉆床上鉆、攻螺紋M12-6H。如下圖（圖5）所示。

2合理分析零件加工工藝

我們主要分析傳統(tǒng)零件加工工藝以及配合工裝夾具和工作臺的具體配合工藝。通常情況下，在傳統(tǒng)加工工藝下。其加工部件通過四十五號鋼板原材進行焊接作業(yè)。需要特別提醒的是：在這個過程當(dāng)中所有孔隙尺寸參數(shù)都必須選取以寬度為三十毫米的缺口，然后以中線為基準(zhǔn)線予以相對應(yīng)的施工。具體如下：首先是應(yīng)用刨床對零件進行初加工。主要是針對工件加工位置進行相應(yīng)的調(diào)整，務(wù)必要確保工件在校正處理中將位置精度不要高于0.05毫米；做到這一點之后，借助A面與C面對銑B面和I面實施定位。值得注意的是。主要是針對數(shù)控銑床這一點顯得特別重要；接下來，現(xiàn)場作業(yè)人員采用專業(yè)化的工裝設(shè)計方式在車床上進行擴、鉆、鉸等一系列的工藝流程。切記一點，在這個全過程中務(wù)必要確?？字行母叨鹊陀谖迨搴撩?，精度誤差有效控制在前后0.15范圍內(nèi)。同理，在加工螺紋底孔與攻螺紋中按照上述進行操作即可。我們通過事實可以得到充分的證明，通過專用工裝設(shè)計方式可以鉆床運行平臺當(dāng)中進行螺紋底孔裝置的鉆探作業(yè)，從而使各項孔段參數(shù)的穩(wěn)定性得到確保。但是由于加工手段工藝落后，工序過度繁瑣，不僅無法保證零件加工工作的質(zhì)量，同時工作效率低下，需要花費很多的人力物力財力。那么我們再來看一下設(shè)計專用夾具配合回轉(zhuǎn)工作臺的工藝。具體地說，我們同樣是以上面的案例進行說明。對缺口完成切割之后采取一次性兩件裝夾的方式對B面鉆、擴鉸加工作業(yè)。除此之外，我們通常需要想方設(shè)法確保在此過程中的孔中心高度低于五十五毫米。精度誤差應(yīng)當(dāng)介于±0.15之間。

3工裝夾具的具體特點及回轉(zhuǎn)工作臺的基本工作原理

為了搞清楚這個問題，我們從以下幾個方面加以分析。

3.1箱式組合夾具

為了更好的滿足箱式組合夾具在立加上加工支座的實際加工要求，我們通過下圖（圖6）所示的箱式組合夾具。

從圖中我們可以清楚的看到，整個箱體通過T型螺釘在立加工作臺上固定起來的（設(shè)計基礎(chǔ)以三十毫米寬缺口為定位基準(zhǔn)）。其中調(diào)整柱、定位塊等在平常運行過程中的易磨損件可根據(jù)實際情況進行更換。

3.2夾具結(jié)合回轉(zhuǎn)工作臺的具體應(yīng)用

下圖（圖7）是根據(jù)工件加工的具體要求而設(shè)計的專用夾具.它是基于已加工好A面來進行定位的。以30寬缺口及其中一個直徑為二十毫米的孔為定位基準(zhǔn)，然后采取螺栓壓緊夾具方式。一次裝夾兩件，利用回轉(zhuǎn)工件臺分度功能將其中的一些工序進行合并之后從而達(dá)到一序完成的效果。

3.3數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的基本原理

所謂的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺指的是在數(shù)控系統(tǒng)的有效控制下，在規(guī)定的時間范圍內(nèi)完成工作臺的圓周進給運動，與此同時能同其他坐標(biāo)軸實行有效聯(lián)動的重要部件。通過實踐發(fā)現(xiàn)，它不僅可以以最快的速度完成復(fù)雜零件的加工，與此同時還可以作正反、旋轉(zhuǎn)等多個角度轉(zhuǎn)位和分度。就目前而言，絕大多數(shù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的運動均由伺服電機進行驅(qū)動，然后經(jīng)減速齒輪（或者是蝸輪蝸桿）傳動。

4結(jié)束語

綜上所述，隨著時代的進步與科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的制造以及相應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)越來越完善，與此同時加工手段比起傳統(tǒng)方式已經(jīng)先進了許多，在當(dāng)前的許多數(shù)控機床的加工中心我們可以采取單機版就能夠在最短的時間內(nèi)完成攻、鉆、鏜等一系列的功能，而且耗費的人力比以前也要少（自動化作業(yè)）。相關(guān)工作人員只要有機地結(jié)合夾具設(shè)計與數(shù)控功能部件，就能有效實現(xiàn)合并工序，擴大機床使用范圍的目的。從而通過這種方式提高加工質(zhì)量及效率，降低生產(chǎn)成本的目的。

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