原油穩(wěn)定的相關(guān)技術(shù)分析

摘 要：原油穩(wěn)定加工工藝是處理原油的重要工藝之一，根據(jù)原油組成成分與各物質(zhì)含量的不同，原油的加工工藝也分成不同的種類和級(jí)別。隨著原油加工技術(shù)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)拓展范圍的擴(kuò)展，以前的原油穩(wěn)定加工技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)階段工業(yè)對(duì)原油加工的要求，分餾法越來越廣泛應(yīng)用到原油穩(wěn)定工藝中去。因此，為了促進(jìn)原油加工的不斷進(jìn)步，根據(jù)油田實(shí)際的施工情況，采用分餾法對(duì)原油穩(wěn)定工藝產(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收利用，通過各種創(chuàng)新的措施使工程消耗降到最低。

關(guān)鍵詞：原油穩(wěn)定；技術(shù)；加工工藝；分析；節(jié)能

隨著我國原油消耗的不斷增大和需求的擴(kuò)張，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求每一個(gè)企業(yè)加強(qiáng)技術(shù)支持，不斷去開拓創(chuàng)新石油加工的新技術(shù)和新工藝。其中原油穩(wěn)定就是重點(diǎn)之一，原油的加工處理分為各種不同類型的技術(shù)，其中原油的穩(wěn)定屬于原油初加工過程中的重要工藝之一，原油穩(wěn)定加工的目的就是降低原油運(yùn)輸過程中能源的消耗，將原油中的輕成分回收利用，促進(jìn)原油處理的高效率。只有原油穩(wěn)定工藝達(dá)到了一定水準(zhǔn)，才能夠促進(jìn)石油加工過程順利進(jìn)行。但另一方面，原油加工工藝又是十分耗能的一種工藝，因此只有處理好原油穩(wěn)定的施工過程，提高原油穩(wěn)定處理效率，降低原油穩(wěn)定的消耗，才能真正得做到石油加工的節(jié)能減排。本文就現(xiàn)階段原油穩(wěn)定技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)原油穩(wěn)定加工分餾法的選擇應(yīng)用與相關(guān)技術(shù)拓展進(jìn)行探究分析。

1 對(duì)原有穩(wěn)定工藝的相關(guān)介紹

1.1 穩(wěn)定是指將原油中含有的構(gòu)成物質(zhì)原封不動(dòng)的保護(hù)好，使其不被分解或揮發(fā)。原油中的主要成分是輕烴物質(zhì)，而低碳烴碳與碳四在常溫下處于氣體的狀態(tài)，很容易在空氣中揮發(fā)出去，這些物質(zhì)在揮發(fā)的過程中又很容易將其他的烷類物質(zhì)帶走，因此造成原油成分的缺失，帶來大量的消耗損失，原油穩(wěn)定就是指在降低原油蒸汽壓的條件下將這些烴物質(zhì)穩(wěn)定在原油中，將易揮發(fā)的烷類物質(zhì)完整的脫出，從而穩(wěn)定原油的構(gòu)成。

1.2 原油穩(wěn)定的作用與目的。由于原油中易揮發(fā)出烴類與烷類物質(zhì)，因此在儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)倪^程中，常溫條件下這些揮發(fā)出來的化學(xué)物質(zhì)難免會(huì)對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸原油的管道、設(shè)備等造成一定的損壞和傷害，從而加大原油儲(chǔ)備設(shè)施的壽命損耗，增加了不必要的設(shè)施保養(yǎng)與更換費(fèi)用。降低原油儲(chǔ)存與運(yùn)輸過程中的消耗、降低原油的飽和蒸汽壓與揮發(fā)性是原油穩(wěn)定加工工藝的主要目的，從而減少原油內(nèi)物質(zhì)含量的揮發(fā)和消耗，減免原油物質(zhì)蒸發(fā)對(duì)相關(guān)儲(chǔ)存和運(yùn)輸管線設(shè)備的侵蝕，從而減少不必要的設(shè)備保養(yǎng)與更換花銷。最終提高原油的質(zhì)量和使用壽命，減少能源消耗，提高原油的利用率，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

2 分餾法的概念與設(shè)備要求

2.1 分餾法的主要原理就是根據(jù)原油構(gòu)成物質(zhì)中的氣體和液體不同類型，將其多次進(jìn)行相對(duì)平衡狀態(tài)下的剝離，分離后的氣體多數(shù)是由易揮發(fā)的輕組分構(gòu)成，原油中保留的就是不易揮發(fā)的重組分。當(dāng)然，分餾法也并不是任何情況下都適用，只有滿足以下條件時(shí)才能夠使分餾法發(fā)揮真正的效用。第一，要保證兩相能夠在某一場(chǎng)所充分地進(jìn)行接觸；第二，液體組成物質(zhì)中的輕組分要占據(jù)大部分比例；第三，在溫度上液相一定要對(duì)于氣相。分餾法經(jīng)過長期的應(yīng)用試驗(yàn)，是現(xiàn)階段分離原油的最適用方法之一，其憑借自身優(yōu)秀的特長，成為穩(wěn)定原油工藝之首。如果滿足以上三個(gè)條件，那么分餾法就能夠發(fā)揮出最高效用，相對(duì)較徹底地去除原油中甲烷、丙烷、乙烷等成分，達(dá)到穩(wěn)定原油的最佳效果。

2.2 在設(shè)備上，分餾塔內(nèi)部設(shè)置提餾段、精餾段、塔頂帶回流。分餾法原油穩(wěn)定設(shè)備主要由穩(wěn)定器和閃蒸罐兩大部分組成，以及能夠適應(yīng)氣體液態(tài)形式的氣體壓縮機(jī)，該機(jī)器的調(diào)節(jié)范圍較大，安裝檢修都便捷，要保證其進(jìn)口有適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/p>

3 分餾法在原油穩(wěn)定施工中的具體流程

3.1 分餾過程基礎(chǔ)參數(shù)的確定。操作壓力是原油加工過程中的基礎(chǔ)參數(shù)之一，操作壓力的確定需要考慮多方面的因素，包括穩(wěn)定原油工藝的種類、所需蒸汽壓、原油穩(wěn)定能耗等。其中負(fù)壓穩(wěn)定直接影響到原油穩(wěn)定所需要的蒸汽壓數(shù)值，一般情況下，將壓力控制在0.7-0.9MPa之間，加熱閃蒸壓力控制在0.3MPa上下。分餾穩(wěn)定法壓力的確定還可以通過工藝的使用來加以仔細(xì)的計(jì)算。同時(shí)操作壓力還會(huì)給溫度帶來一定程度上的變化，操作壓力數(shù)值越大，造成的操作溫度也就越高，加熱閃蒸的溫度一般被控制在120℃左右，負(fù)壓穩(wěn)定的操作溫度一般情況下都被控制在60℃上下。同樣，分餾穩(wěn)定法的塔底溫度也可以通過采取的工藝計(jì)算出來，一般情況下，塔底溫度保持在100℃。

3.2 天然氣脫水。天然氣脫水是穩(wěn)定原油的重要環(huán)節(jié)之一，摻有水分的天然氣對(duì)于原油穩(wěn)定來說是十分危險(xiǎn)的，因?yàn)閾剿奶烊粴鈺?huì)造成運(yùn)輸過程中的阻力，導(dǎo)致輸氣管道堵塞、接觸器械的腐蝕、器械閥門的磨損破壞、原油檢測(cè)儀表的損壞等。造成測(cè)量數(shù)值的不準(zhǔn)確，需要重新進(jìn)行數(shù)據(jù)的測(cè)量。現(xiàn)階段，我國的許多石油企業(yè)采用的都是制冷的方式分離出天然氣里面的水分和油分，其中氨是最常用的制冷物質(zhì)。利用氨氣的物理性質(zhì)，即氣化吸熱和冷凝放熱，對(duì)其進(jìn)行壓縮處理產(chǎn)生制冷效果。

3.3 輕烴的回收利用。輕烴是組成原油中成分的重要角色之一，輕烴的回收工作對(duì)原油穩(wěn)定有著重要的影響。原油中的氣體組成成分主要是飽和烴，但是構(gòu)成所占的比重差別不一，其中一部分氣體是運(yùn)輸過程中被分離出去的，另一部分則是從穩(wěn)定裝置中分離出去的閃蒸汽。現(xiàn)階段，國內(nèi)一般采用冷凝法進(jìn)行氣體的分離，根據(jù)不通氣體的物理冷凝點(diǎn)不同，在冷凝的過程中依次得到不含雜質(zhì)的烴類氣體。這種方法根據(jù)制冷量產(chǎn)生原理的不同，可以分為外加冷源、自制冷、混合制冷三種形式。

綜上所述，石油工業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，處在發(fā)展的重要階段，對(duì)我國整體產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著不可小覷的作用。在石油加工工藝不斷進(jìn)步的今天，必須加強(qiáng)對(duì)原油穩(wěn)定處理的研究，爭(zhēng)取跟隨環(huán)保時(shí)代腳步，創(chuàng)造新型高效率的原油穩(wěn)定工藝，用最少的消耗創(chuàng)造最高的效益，使我國石油產(chǎn)業(yè)屹立于未來世界之巔。

參考文獻(xiàn)：

[1]張博.原油穩(wěn)定工藝及意義[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013（01）.

[2]阿孜古麗·買買提.采用分餾法穩(wěn)定原油的工藝技術(shù)分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（15）.

[3]萬力利.原油穩(wěn)定設(shè)計(jì)工藝研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（16）.

作者簡介：周自陽，男，工程師，畢業(yè)于西安石油學(xué)院，主要從事注水井調(diào)剖（驅(qū)）工藝研究和原油穩(wěn)定技術(shù)服務(wù)工作。