冶煉用工業(yè)氧化鉬PFMEA應用

文|么志丹

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冶煉用工業(yè)氧化鉬PFMEA應用

文|么志丹

PFMEA（潛在失效模式及后果分析）是一種前瞻性的可靠性分析和安全評估方法，對制造過程進行深層次的質量改進十分奏效。本文運用PFMEA，分析生產冶煉用工業(yè)氧化鉬過程的潛在失效模式及其失效后果，為焙燒工藝提供事前預防的持續(xù)有效的質量管理方法。

1991年，ISO9000推薦使用FMEA提高產品和過程的設計。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS9000的認證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。鑒于PFMEA的有效性，推行在鉬鐵冶煉行業(yè)使用。冶煉用工業(yè)氧化鉬用于冶煉鉬鐵，同時，用于壓制氧化鉬塊，其焙燒過程涉及多種專業(yè)設備，多個崗位。

冶煉用氧化鉬工藝流程識別

備料。過程分析：材料采購、保管、下料；

需要關注的質量問題：強度、剛度、硬度不夠等；

窯頭給氣。過程分析：起窯，點燃天然氣，生產過程中根據工藝要求調節(jié)窯頭溫度；需要關注的質量問題：設備是否完好無損，燃氣壓力是否正常，點火和滅火故障；燃氣溫度調節(jié)不及時，火焰顏色觀察不仔細等；

三筒干燥及給料。過程分析：濕鉬精礦脫水脫油，破碎，送料至回轉窯窯尾頂部料倉；需要關注的質量問題：設備螺絲緊固程度，各連接處密封是否完好，機器潤滑油是否充足，設備電線是否破損；引風機頻率不夠，三筒干燥機進風溫度不對，布袋收塵器溫度與管鏈輸送機配合不好，烘干系統(tǒng)停車時間掌握不準確；送料系統(tǒng)觀察不細致等；

焙燒。過程分析：調節(jié)窯尾鉬精礦進料量、窯體轉速、引風機轉速、窯頭溫度，處理窯況，化驗焙砂S含量，調整回轉窯參數(shù)，將焙燒好的氧化鉬出料；需要關注的質量問題：出生料，粘窯結圈；

控制窯尾儲料

過程分析：檢查傳動部件，加不合格氧化鉬進窯，清理灰箱及旋風器，送物料入干燥崗位回爐；需要關注的質量問題：回轉窯下料管堵塞，尾料倉有雜物，螺旋給料機故障，下料斜管脫落或漏料，電場溫度不合格；

冷卻破碎及包裝。過程分析：熱氧化鉬加入淋水式冷卻筒中冷卻，破碎，包裝儲存；需要關注的質量問題：設備是否正常運轉，粒度＞5mm，氧化鉬粉水分＞0.5%；

焙燒過程潛在失效模式、起因及潛在失效后果

將主要工藝流程中常見的失效模式羅列，找出關鍵問題所在，針對具體的問題查找原因，如表1所示。

表1 各工藝可能出現(xiàn)的失效模式

針對表格中失效模式，尋找潛在失效起因，列出失效后果，給出協(xié)調措施。如表2。

表2 潛在失效起因及協(xié)調措施

計算RPN值

RPN=(S)×(O)×(D)其中，嚴重度（S）是潛在失效模式對顧客的影響后果嚴重程度的評價指標。僅適用于失效的后果，是在單獨的FMEA范圍內的一個比較級別。頻度（O）是指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能性。探測度（D）是結合了列在探測控制欄中最佳的探測控制的等級。三種參數(shù)的評價準則（即何種情況對應哪個數(shù)值）由質量小組根據生產檢測情況，以生產安全為首要考慮因素，制定表格， 并且跟蹤改進。

表3 部分潛在過程失效模式及后果分析（PFMEA

改進后的RPN值

表3中各工序RPN值均大于100，存在較高失效模式及后果，結合表2協(xié)調措施，進行改進，對應的嚴重度、頻度、探測度相應調正減少，重新計算RPN值，見表4。

表4 改進后部分潛在過程失效模式及后果分析（PFMEA）

（作者單位：遼寧石化職業(yè)技術學院）