提高數(shù)控加工質(zhì)量的工藝措施探討

摘 要：對于數(shù)控加工來說，其中加工工藝直接影響到加工的質(zhì)量，因此，為了能夠有效提升數(shù)控加工的質(zhì)量，那么必須要采取科學(xué)有效的數(shù)控加工工藝。本文主要是對提高數(shù)控加工質(zhì)量的工藝措施進行了研究，提出了相關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；質(zhì)量分析；工藝措施；研究探討

對于數(shù)控加工技術(shù)來來說，主要是加工工藝。計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計以及輔助制造技術(shù)進行有機的結(jié)合。并且隨著社會生產(chǎn)的不斷進步發(fā)展，數(shù)控加工在生產(chǎn)中的作用越加廣泛。并且在數(shù)控加工中，影響其質(zhì)量的因素較多，所以必須針對這些因素，采取有效的措施進行合理的解決，以此來充分保證數(shù)控加工的質(zhì)量。

一、機床誤差的消除

對于數(shù)控機床來說，主要是采用滾珠絲杠副，因此其反向間隙對于加工質(zhì)量的影響很大。這樣在對其進行使用前一定要進行預(yù)緊處理。然而及時在精度很高的滾珠絲杠副也存在十分微笑的間隙，這些間隙將會影響到加工的精確度。所以在進行數(shù)控加工過程中，必須要使刀具的移動來保持尺寸行的連續(xù)遞增以及連續(xù)遞減，以此來充分消除反向間隙對于數(shù)控加工質(zhì)量的影響。

二、數(shù)控加工工藝的選擇

1.明確數(shù)控加工的工序和具體步驟

在提高數(shù)控加工質(zhì)量的過程中，首先要明確數(shù)控加工的工序，將要加工的工序劃分出來，按照相應(yīng)的步驟對其進行加工，并制定出科學(xué)的路線圖。然后將工序集中在一起，按照先近后遠(yuǎn)、先粗糙后精致、從內(nèi)到外的步驟完成加工程序，而在此過程中要想保持工件輪廓的光滑度，在使用刀具時，盡量要連續(xù)進行工作，根據(jù)工件的輪廓將刀具切入切出，其過程不要停頓，以避免發(fā)生意外，致使工件的形狀發(fā)生改變或留下劃痕。其次，在選擇零件時也從多方面的因素考慮，有些零件比較細(xì)心和單薄，稍不注意就會出現(xiàn)變形或者損壞。因此，在使用這些零件應(yīng)選擇相應(yīng)的工具，并按照路線圖耐心的安裝，這樣才能保證加工過程順利的完成。而只有明確數(shù)控加工的工序和步驟，才能使工作人員提升工作效率，并使數(shù)控加工的質(zhì)量能得以提升。

2.合理對刀點

在使用刀具時要進行對刀點，在加深零件時合理的選擇對刀點能保證加工的質(zhì)量。因此，要在工件部位指出基礎(chǔ)的對刀點，從對刀點的位置開始運動，而在生產(chǎn)的過程中也要考慮對刀點的位置，保證其精準(zhǔn)度，準(zhǔn)確的來講，對刀點就是一個坐標(biāo)，所有的程序都按照坐標(biāo)完成，所以，在數(shù)控加工時要核實對刀點。

3.關(guān)于工藝參數(shù)的相關(guān)分析

為保證其數(shù)控加工的質(zhì)量符合要求，因此，要選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。工藝參數(shù)的選取需要確定主軸轉(zhuǎn)速，先研究出刀具的直徑和工作速度，計算出實際的數(shù)值，然后在根據(jù)機床說明書進行匹配，其次，在確定背吃刀量，在具有良好的條件時，應(yīng)盡量一次性做好切凈余量，以便提升生產(chǎn)效率。如果無法一次性做好切凈余量，可采用多次走刀的方法，盡量取最大值，這樣就可以提升工件的精度和表面的光滑度。最后，要明確其進給速度，當(dāng)工件的質(zhì)量得到滿足時，盡可能的提升進給速度。例如：加工精度要求較高時，可以將進給速度縮小一些，但要考慮刀尖部位對工件的影響，如果沒有合理的方案將會使工件變得粗糙，并影響到進給速度。所以，在研究工藝參數(shù)時要充分的考慮進給速度。

4.刀具的使用形式和選擇

一般數(shù)控加工的工件都是較為堅硬的物質(zhì)，在銑削加工過程中，要想提升零件的質(zhì)量，就要采用銑削進行精加工，而在刀具的選擇上也要選擇質(zhì)量好的刀具，從而在制作零件時，減少刀痕的出現(xiàn)，尤其在進行車削時，要堅持使用同一把刀具，這樣才能按照其圓弧表面完成相應(yīng)的工作，而刀具的角度也要符合其工件的角度。只有將基礎(chǔ)工作做好，準(zhǔn)備質(zhì)量好的零件，才能增強其數(shù)控加工的質(zhì)量。因此，在使用刀具時，要考慮其形式過程，也要選擇適合加工工件的刀具，不要讓刀具影響到數(shù)控加工的過程。與此同時，在進行加工時，要根據(jù)說明書完成加工任務(wù)，從而可以快速的完成加工工作，并能有效的提升數(shù)控加工的工作效率。

三、數(shù)控編程

1.合理的選擇編程方式

數(shù)控編程相對于坐標(biāo)變成來說，較為方便，但是其會產(chǎn)生一些累積性的誤差。對于絕對坐標(biāo)編程來說，主要是以坐標(biāo)原點為基準(zhǔn)，這樣其累計誤差較小。在實際的編程過程中，對于數(shù)控加工中的一些重要的尺寸，必須要采用絕對坐標(biāo)編程，以此來充分降低累計性的誤差，充分保證加工工件的精確度。

2.優(yōu)化加工程序

在數(shù)控加工中，必須要對加工的程序進行優(yōu)化，靈活運用各種加工循環(huán)的指令，同時能夠利用宏程序?qū)Τ绦蜻M行相關(guān)的優(yōu)化處理，這樣將會簡化程序的編制方式，讓編制的脈絡(luò)更加的清晰，最終提升加工的質(zhì)量。

3.優(yōu)化處理編程尺寸

零件在運用同一把刀具以及在刀具半徑補償值加工中，零件輪廓上的各個尺寸公差帶不同時。為了能夠保證各處的尺寸均由在尺寸公差的范圍中。那么在對其進行計算以及編程中，要對非對稱尺寸的輪廓尺寸進行更改，移動公差帶，以此來將其換算成對稱公差。

4.合理使用回參考點指令

在程序的使用中要適當(dāng)插入回參考點指令，以此來使各個坐標(biāo)都清零，以此來消除數(shù)控系統(tǒng)運算中的累積誤差，提升其精確度。

5.合理使用暫停指令

暫停指令主要是在刀具在一個時間內(nèi)暫停加工，尤其是在鉆孔以及鏜孔到達底部時，以此來進行暫停，保證孔底質(zhì)量。

四、結(jié)語

目前來看，對于數(shù)控加工來說，其會受到很多因素的影響，零件的形狀材料等方面都會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以為了能夠保證其數(shù)控加工的質(zhì)量，必須要對加工的工藝進行科學(xué)合理的選擇，以此來研究出一個合適的加工方式，設(shè)定好合理的加工參數(shù)，以此來充分的保證數(shù)控加工的質(zhì)量。

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