確保光纖熔接參數(shù)達(dá)標(biāo)的技術(shù)要點

文章編號：1674-3520（2015）-10-00-01

結(jié)合當(dāng)?shù)亍按宕逋ā惫こ淌┕?，匯總以下幾個確保光纖熔接參數(shù)達(dá)標(biāo)的施工要點與大家分享。

一、熔接前準(zhǔn)備工作

（一）工具

主機(jī)、切割刀、光纖、剝線鉗、酒精（99%工業(yè)酒精最好，用75%的醫(yī)用酒精也可）、藥用棉、熱縮套管

（二）放電實驗

讓光纖熔接機(jī)適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)境，更好的適應(yīng)環(huán)境，放電更充分，熔接效果更好。加入光纖，選擇“放電實驗”功能。屏幕顯示出放電強(qiáng)度，直到出現(xiàn)“放電OK“為止。

（三）確認(rèn)你所熔接的光纖類型和需要加熱的熱縮套管類型

如何選擇：光纖類型： 在熔接模式中選擇SMF、MF、DSF、NZDF等。

二、熔接操作

（一）制備光纖

用光纖剝線鉗剝除一段裸光纖出來，用酒精棉來清潔干凈，然后用光纖切割刀來切割，切割長度按照上面參數(shù)來確定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直狀態(tài)，誤差一般是2°以內(nèi)，1°以內(nèi)，注意先清潔后切割。

光纖熔接機(jī)的內(nèi)外，光纖的本身，重要的就是V型槽、光纖壓腳和反光鏡片等部位。切割時，保證切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纖放在指定位置的過程中，光纖的端面不要接觸任何地方，碰到則需要我們重新清潔。

在熔接的整個過程中，不要打開防風(fēng)蓋。加熱熱縮套管，過程學(xué)名叫接續(xù)部位的補(bǔ)強(qiáng)，加熱時，光纖熔接部位一定要放在正中間，加一定張力，防止加熱過程出現(xiàn)氣泡，固定不充分等現(xiàn)象，強(qiáng)調(diào)的是加熱過程和光纖的熔接過程可以同時進(jìn)行，加熱后拿出時，不要接觸加熱后的部位，溫度很高，避免發(fā)生危險。

（二）熔接操作

光纖切好后，把光纖放入光纖熔接機(jī)內(nèi)，放的位置：V型槽端面直線與電極棒中心直線中間1/2的地方，然后放好光纖壓板，防下壓腳（另一側(cè)同），蓋上防風(fēng)蓋，按SET鍵，開始熔接，整個過程需要需要15秒左右的時間（不同熔接機(jī)不一樣，大同小異），屏幕上出現(xiàn)兩個光纖的放大圖象，經(jīng)過調(diào)焦、對準(zhǔn)一系列的位置、焦距調(diào)整動作后開始放電熔接。

影響光纖熔接損耗的主要因素：

影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。

第一類是光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點。

1、光纖模場直徑不一致;

2、兩根光纖芯徑失配;

3、纖芯截面不圓;

4、纖芯與包層同心度不佳。

其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT（國際電報電話咨詢委員會）建議，單模光纖的容限標(biāo)準(zhǔn)如下：

模場直徑：（9～10μm）±10%，即容限約±1μm;

包層直徑：125±3μm;

模場同心度誤差≤6%，包層不圓度≤2%。

第二類影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)。

1、軸心錯位：單模光纖纖芯很細(xì)，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯位1.2μm時，接續(xù)損耗達(dá)0.5dB。

2、軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1°時，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為≤0.3°。

3、端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。

4、端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時也會產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。

5、接續(xù)點附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。

另外還有其他因素的影響，如接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機(jī)中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。

三、降低光纖熔接損耗的幾個措施

（一）一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖，對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設(shè)光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。

（二）光纜架設(shè)按要求進(jìn)行，在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，牽引力不超過光纜允許的80%，瞬間最大牽引力不超過100%，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。

（三）挑選經(jīng)驗豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)，現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。

（四）接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

以上是實際光纜熔接工作過程中積累總結(jié)的幾個技術(shù)要點，操作過程中根據(jù)不同的設(shè)備、光纜、環(huán)境等因素還要有不同的優(yōu)化措施，因地制宜實現(xiàn)光纜熔接指標(biāo)的不斷優(yōu)化。