【摘 要】本文章主要闡述了.對大型混凝土構(gòu)件澆筑的幾個問題的理解與探討。僅供參考。
【關(guān)鍵詞】混凝土;澆筑機械設備;大型構(gòu)件澆筑;探討
一、施工機械設備的準備
在大型混凝上構(gòu)件澆們時,必須選擇合適的施工機械設各,否則容易對混凝上的內(nèi)在質(zhì)量及農(nóng)而觀感產(chǎn)生小良影響保證混凝上的單位時間生產(chǎn)總量能夠及時滿足現(xiàn)場需求,是衡量現(xiàn)場攪拌機械是否滿足開工條件的首要標準如在某預制構(gòu)件現(xiàn)場,夏季施工,溫度高,濕度人,混凝上的初凝時間為2.5h,所澆54m人跨T型梁甸片體積為162平方米,所需攪拌機生產(chǎn)總量應小小于64平方米/h,以在混凝上初凝前完成澆們從而使整個構(gòu)件整體性保持良好,同時構(gòu)件外觀小會產(chǎn)生較人色差。其次,要選擇合理的振搗設各振搗設各按照施是工工藝要求,必須能夠振搗到構(gòu)件的4個部位,同時小宜選擇附著式振搗設各人型混凝上構(gòu)件體積人,澆們時間長,在高溫高濕環(huán)境下初凝時間短附著式振搗為整體振動,對已完成初凝或即將完成初凝的混凝上繼續(xù)振動會導致該部分混凝上顏色發(fā)黑_整片構(gòu)件色差較大,影響觀感。
二、選擇合適的澆筑機械設備
對于混凝土構(gòu)件的體積達到一定數(shù)值時,必須要用合適的施工設備,才能保證澆注構(gòu)件符合建設工程的要求,不然就會出現(xiàn)構(gòu)件外觀形象差以及嚴重的質(zhì)量問題。在單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的混凝土總量的多少,是度量現(xiàn)場攪拌設備能否正常開工標準。
例如在建設過程中需要預制某個構(gòu)件現(xiàn)場,施工的條件是溫度和濕度都很高的夏季,檢測混凝土的初次凝固的時間大約是2小時30分鐘,進行澆注的構(gòu)件為54米的大跨T型梁,其單片體積是162平方米,要求攪拌機每小時的生產(chǎn)總量要大于等于64平方米,并要在混凝土出現(xiàn)初次凝固現(xiàn)象前完成澆注作業(yè),這樣才能保證構(gòu)件良好的整體性,構(gòu)件從外觀上形不成非常明顯的色差。
在振搗設備的選擇上也非常重要,選擇時要根據(jù)施工工藝的具體要求進行合理性選擇,要求振搗設備工作時振搗到所澆注構(gòu)件的各個部位。附著式的振搗設備不在選擇之列,主要原因是其施工工藝不適合大型混凝土構(gòu)件澆注要求。
由于施工的混凝土構(gòu)件有很大的體積,需要長時間的進行連續(xù)澆筑,在溫度和濕度都很高的環(huán)境中初次凝固的時間會縮短,而附著式振搗設備的工作原理是進行整體振動,這種施工工藝會加深振搗部分混凝土的顏色,使得整個構(gòu)件存在嚴重的色差,不利于構(gòu)件的整體視覺感受。
三、非荷載裂縫的控制
造成非荷載裂縫的因素主要有兩個,一個是溫度的變化,這個因素導致的非荷載裂縫比較常見,另外一因素是由于混凝土凝固時的收縮所造成的。眾所周知,混凝土會受到溫度的影響出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象。隨著環(huán)境溫度或是自身內(nèi)部的溫度變化,會發(fā)生變形,當這種變形受到阻礙時,會在構(gòu)件內(nèi)部形成應力,當應力值超過構(gòu)件混凝土的抗拉系數(shù)時,就會產(chǎn)生溫度縫隙。溫度縫隙和其他裂縫相比,其主要特點是隨著溫度變化進行變化。
在大型混凝土構(gòu)件澆注中,水化熱產(chǎn)生溫度變化尤其要引起注意混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,(當水泥用量在350-55Okg/立方米,每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量,從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高)山于混凝土的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而小易散發(fā),導致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度小同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力(實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃-26℃時,混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力)。
當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,昆凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施上中后期在混凝土的施上中當溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,就會導致混凝土的表面溫度急劇的下降,而產(chǎn)生的收縮,表面收縮的混凝土受到了內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生非常大的拉應力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生,會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低了混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等等。
施工中應該根據(jù)實際的情況,盡量的選擇了水化熱低的水泥品種,選擇合適的摻合料、緩凝減水劑,通過試配選定混凝土配合比,限制水泥單位用量,減少骨料入模溫度,減低內(nèi)外溫差,并緩慢降溫,必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆注以加快散熱,解決水化熱造成的溫度裂縫。預制大型T梁之間橫隔板安裝,支座預埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時,若焊接措施不當,鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預應力構(gòu)件時,預應力鋼材溫度可升高至350℃,混凝土構(gòu)件也容易開裂。
實驗研究表明,由火災等原因引起高溫燒傷的混凝土強度隨溫度的升高而明顯降低,鋼筋與混凝土的粘結(jié)力隨之下降,混凝土溫度達到300℃后抗拉強度下降50%,抗壓強度下降60%,光圓鋼筋與混凝土的粘結(jié)力下降80%;由于受熱,混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。在實際工程中,混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮。塑性收縮是指混凝土在混凝土澆注后4~5小時左右,凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。此時水泥水化反應激烈,分子鏈逐漸形成,出現(xiàn)析水和水分急劇蒸發(fā),混凝土失水收縮,同時骨料因自重下沉,因此時混凝土尚未硬化,成為塑性收縮。
塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn),在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装娼唤犹?,因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm,較長的裂縫可達2~3m,寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為:混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。
影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。為減小混凝土塑性收縮,施工時應控制水灰比,避免過長時間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實,豎向變截面處宜分層澆注??s水收縮(干縮)。
混凝土結(jié)硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,稱為縮水收縮?;炷聊套冇仓螅浔韺拥乃粩嗾舭l(fā),濕度也在不斷降低,混凝土的體積就會不斷變小,這種現(xiàn)象就是所謂的縮水收縮。
當混凝土的水分從表層中快速蒸發(fā)時,其內(nèi)部的水分損失相對慢些,這種情況導致混凝土表面收縮快,其內(nèi)部收縮速度慢的結(jié)果,內(nèi)外收縮力不同會造成收縮裂縫。
要減少或是避免收縮裂縫的出現(xiàn),就要對混凝土外層的厚度嚴格控制,鋼筋的間隙要盡量小于15CM。施工時要注意塌落度,不給混凝土現(xiàn)場加水,延長拆模期。最后要進行澆水養(yǎng)護,時間要大于一個月。
四、大型構(gòu)件澆筑的施工工藝
體積混凝土構(gòu)件在施工時,由于溫度的變化和收縮特性極易形成裂縫,這就要求在施工過程中要選擇合適的材料和摻合劑,并在配比過程中加入適量的添加劑,最重要的是要嚴格控制配合比值。
在保持混凝土強度穩(wěn)定的條件下,可以用細礦粉、沸石粉以及硅灰等代替水泥來降低水泥的用量。添加劑的選擇要以和水泥適應性最佳的為首選,這樣才能保證混凝土的初凝時間。
混凝土在振搗時,要根據(jù)層、段、薄層澆注的原則進行,當混凝土澆注達到設計標準高度以后,要進行刮平、打光、壓光等工藝,從而提升構(gòu)件的防水功能,增加混凝土構(gòu)件表面的視覺效果。養(yǎng)護對于大型的混凝土澆注構(gòu)件來說非常重要,為了減少溫差造成的裂縫,要在混凝土的內(nèi)部設立溫度監(jiān)測點,這樣做可以隨時掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化,為養(yǎng)護工作提供資料支持。
混凝土的養(yǎng)護可以使用保溫材料來提高外層溫度,從而降低里外溫差值。澆水是最簡單易行但很重要的養(yǎng)護方法,同時還可以根據(jù)溫度控制所得到的數(shù)據(jù)進行覆蓋材料的增加與減少,兩種養(yǎng)護方法同時進行。結(jié)束語:隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,大型基礎設施建設日益擴大,大型混凝土構(gòu)件日漸增多,而且多為現(xiàn)場澆注預制構(gòu)件,在澆注過程中也需要解決一些新問題。
參考文獻:
[1]金偉林,勞光良.淺析厚大砼構(gòu)件澆筑質(zhì)量的控制措施[J].科技創(chuàng)新導報,2010,16:47.
[2]汪永劍.混凝土拌和站(樓)生產(chǎn)能力設計時應考慮的關(guān)鍵因素[J].人民珠江,2010,03:10-11+15.
[3]洪德軍.對建筑施工過程中混凝土抗裂性問題的探討[J].遼寧農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學院學報,2000,02:30-32.
[4]白保平,楊麥珍,樊眉勞.野外現(xiàn)場大型預制混凝土構(gòu)件的施工[J].山西水利科技,2000,S1:42-44.
[5]楊艷平,孟小瑞.淺談現(xiàn)澆混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防控制措施[J].河南建材,2011,03:122-123.
[6]張開銀,王朋,趙桂林,劉文波.橋梁結(jié)構(gòu)檢測與評估中若干動力學應用問題的研究[J].交通科學與工程,2011,02:23-29.
[7]劉濤.房屋建筑混凝土施工存在問題的技術(shù)預防和處理[J].中國科技投資,2013,11:235.
[8]李德綿.混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范幾個問題的理解[J].中外建筑,2012,11:98-100.
[9]劉禮華,楊斌,陳尚建,鄧禮,魏曉斌.某大型混凝土屋架現(xiàn)有承載力的一種判定方法[J].建筑結(jié)構(gòu),2012,12:105-107.
[10]黃振興.關(guān)于《論下游壩面管外包混凝土設計中的幾個問題》的討論[J].陜西水力發(fā)電,1992,02:8-15.