房建大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

【摘 要】保證大體積混凝土的結(jié)構(gòu)性發(fā)揮，在施工過程中要采取有效措施穩(wěn)定混凝土結(jié)構(gòu)，保證建筑質(zhì)量。只有這樣，才能促進大體積混凝土施工技術(shù)的不斷完善，促進其更好的發(fā)展。本文對房建大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行了探討。

【關(guān)鍵詞】房建；大體積；混凝土；結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

現(xiàn)代化的工程建設(shè)中，隨著建筑工程施工規(guī)模和施工質(zhì)量的提高，我們在工作的過程中經(jīng)常會涉及到大體積混凝土施工技術(shù)要求。大體積混凝土施工與普通混凝土之中主要的差異在于其在施工的過程中混凝土澆筑量大、體積大。一般我們常說的大體積混凝土在施工的過程中其施工結(jié)構(gòu)的體積大小和直徑不能夠小于1m，其表面存在著較為困難的系數(shù)要求，就目前的施工項目中，為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，在施工的過程中除了滿足大體積混凝土施工等級、強度要求、抗?jié)B性能等要求之外，更是要對混凝土水化熱引起的溫差值進行嚴(yán)格的控制和處理。

一、大體積混凝土施工概述

1、大體積混凝土特點：相較于普通混凝土，大體積混凝土具有一系列的特點，如有著較為厚實的結(jié)構(gòu)和較大的體積，鋼筋較為密集，有著較高的整體性要求，并且有著較為復(fù)雜的工程條件和較高的施工技術(shù)要求。在相關(guān)規(guī)范中，嚴(yán)格規(guī)定了大體積混凝土的最小斷面和內(nèi)外溫度，還在一定程度上限制到了平面尺寸。

2、大體積混凝土材料選擇：在選擇大體積混凝土材料時，需要盡量將低熱水泥給應(yīng)用過來，促使水化熱得到降低，在對礦渣水泥進行選擇時，盡量將有著較好泌水性的品種給應(yīng)用過來，并且將減水劑添加在混凝土中，這樣用水量就可以得到減少。如果有著充足的條件，那么就可以將具有些微膨脹性或者具有較小收縮性的水泥給應(yīng)用過來，這樣溫度預(yù)壓應(yīng)力就可以得到抵消，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，強化混凝土的抗裂能力。

二、大體積混凝土施工注意事項

因為大體積混凝土是一次成型，澆筑過程中還要使用振搗器振搗密實。如果產(chǎn)生間隙了，就會導(dǎo)致建筑的表面裂縫一發(fā)不可收拾，這些不僅會破壞了建筑的整體性能和穩(wěn)定性能，還可能會導(dǎo)致建筑物的破壞，如何避免產(chǎn)生縫隙，應(yīng)該要控制凝土攪拌的時間、運輸材料等等，通過一些人為的施工方式來引導(dǎo)，比如在其表面設(shè)置后澆帶等等，等到邊干后可以進行水泥的澆筑，同時也要注意的是在澆筑的過程中不能形成施工縫隙，這樣不僅會造成建筑的不美觀，同時也會因為長時間的停留，使得模型提不動，從而導(dǎo)致設(shè)計上的缺失。在建筑完工之后，也要有一定的凝固時間，這個時候應(yīng)該在建筑周圍設(shè)置警告牌子，不得有人為的踩踏破壞等等。

三、房建大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1、大體積混凝土施工前準(zhǔn)備

在水泥方面，將具有較低水化熱的水泥給應(yīng)用過來，在對混凝土調(diào)配的過程中，會有較小的溫差出現(xiàn)。骨料是大體積混凝土中非常重要的組成部分，因此在對骨料類型進行選擇時，需要保證水泥有著較小的膨脹系數(shù)，沒有弱包裹層，沒有臟污存在于表面。為了促使成本投入得到減少，水泥投入使用得到節(jié)約，就可以配合使用外加劑，同時對配比嚴(yán)格控制。在技術(shù)準(zhǔn)備方面，在大體積混凝土施工之前，需要對施工的機械與工具進行嚴(yán)格檢查，避免出現(xiàn)損壞問題，或者是工具機械沒有較好的質(zhì)量，影響到混凝土澆筑質(zhì)量。同時，還需要及時檢修那些出現(xiàn)故障的工具或者機械，如果部分工具機械無法使用，就需要及時替換。在澆筑混凝土的過程中，需要不間斷的供應(yīng)全部的水電能源，否則就會影響到澆筑效果，要設(shè)置專門的人員來看守施工現(xiàn)場。

2、配合比的設(shè)計過程

（1）加入外加劑。添加外加劑之后能夠?qū)炷嗤恋氖湛s開裂造成以下影響：其減水劑能夠有效的改善混凝土的和易性，并且能夠大大減少水灰比，并提升混凝土的強度。緩凝劑可以在某種程度上緩解混凝土所釋放出熱量的時間，以此來加大混凝土的強度。同時還能夠改善混凝土的和易性并減少在運輸過程所產(chǎn)生的損失。而引氣劑在混凝土的使用過程中能夠加大其混凝土的抗裂性。

（2）摻加粉煤灰。粉煤灰其顆粒具有較細(xì)的特征，而硅鋁氧化物可以和水泥的水化物相互作用從而引起二次反應(yīng)的增加，在混凝土中分散均勻可以替代部分的水泥以此來減少水泥的使用量，從而減少水化熱并提升和易性。

3、混凝土澆筑施工工藝

（1）混凝土的拌制與運輸?；炷猎跀嚢枵緝?nèi)集中攪拌，當(dāng)氣溫較高時，對骨料采取遮陽降溫的措施；混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車進行防風(fēng)、防曬、防雨處理，運輸過程中攪拌罐保持3r/min～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動，以保證混凝土在運輸過程中不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑過程中，需要分層施工，一層完工之后，方可以對下一層進行澆筑，當(dāng)中要確保混凝土處于初凝狀態(tài)，這樣方可以進行連續(xù)澆筑。對于有著較小平面尺寸的結(jié)構(gòu)可以采用這種方法，在施工過程中，需要從短邊開始。另外，將平板振搗器和插入振搗器給應(yīng)用到澆筑過程中時，需要依據(jù)先后順序來進行，需要首先對插入式振動器應(yīng)用過來，之后對平板振搗器應(yīng)用過來，在應(yīng)用過程中，需要縱向或者橫向進行，這樣時間就可以得到有效節(jié)約。（3）混凝土振搗。在振搗混凝土的過程中，需要對三道振搗進行布置，分別在混凝土的坡腳、混凝土的坡中間、混凝土的坡頂設(shè)置，每道對兩臺振搗器進行設(shè)置，互相配合三道振搗，保證在整個坡面都可以覆蓋振搗。振搗時采用振搗棒時，要控制振搗棒插入下層混凝土中的深度，保證在50毫米以內(nèi)，要按照400毫米的標(biāo)準(zhǔn)來控制振搗棒的移動間距，要將快插慢拔的原則貫徹下去，泛漿于混凝土表面即可。要利用掛杠來刮平混凝土表面，將5毫米到25毫米左右的碎石給灑下來。在泌水處理中，澆筑振搗混凝土的過程中，沿著混凝土皮面，上涌的浮漿和泌水會下流到坡底，要開孔于側(cè)模底部，以便從基坑中排出泌水。若混凝土大坡面的坡腳與頂端模板比較的接近，就需要改變混凝土的澆筑方向，有集水坑形成，利用水泵來對泌水及時清除掉，提升混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。在表面處理中，通常將泵送混凝土方式應(yīng)用到混凝土澆筑過程中，那么就會有偏厚的水泥漿存留于混凝土表面，完成澆筑之后，需要利用工具來刮平部分水泥漿，利用木板來反復(fù)的壓，進而促使混凝土表面密實度符合相關(guān)要求，最后的收面工作利用鐵面板來實現(xiàn)，收面工序完成之后，覆蓋上一層塑料薄膜。

3、混凝土的養(yǎng)護措施。在混凝土澆筑完之后要對其根據(jù)溫控技術(shù)的要求進行合理的保溫養(yǎng)護，同時還要滿足以下規(guī)定：首先，應(yīng)該使降溫速率以及內(nèi)外溫差滿足溫度控制的指標(biāo)；其次，對混凝土產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的觀察應(yīng)該保持在15天以上；最后還要使混凝土的表面在保溫養(yǎng)護的過程中持續(xù)保持濕潤。

4、混凝土表面防裂施工技術(shù)要點。在振搗最上面一層混凝土?xí)r，要控制振搗時間在20s～30s之間，并注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗完成后，需及時用長刮尺將多余浮漿刮除，按測量員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位需用混凝土填平，在混凝土接近初凝時對混凝土面進行二次抹光，并全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要將其表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固期間，除了相關(guān)施工人員以外，其他人員不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須及時將其覆蓋進行保溫養(yǎng)護。通過對大體積混凝土施工技術(shù)在房建工程中應(yīng)用的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，大體積混凝土的多項優(yōu)勢決定了其在房建工程中的地位，有關(guān)人員應(yīng)該從房建工程的客觀實際出發(fā)，利用優(yōu)勢條件，研究制定最為優(yōu)化合理的施工技術(shù)運用方案。

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