高層建筑中泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)分析

【摘 要】結(jié)合工程生產(chǎn)實(shí)踐，對泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了重點(diǎn)分析，同時(shí)對泵送混凝土施工中的常見問題及控制措施進(jìn)行了探討，以提高泵送混凝土的施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】泵送混凝土；施工技術(shù)；施工問題；控制措施

隨著高層建筑的不斷涌現(xiàn)和大體積混凝土工程項(xiàng)目大量增加，傳統(tǒng)的塔吊、井架等運(yùn)輸方式已不能滿足工期、質(zhì)量的要求?；炷凛斔捅眉饶軡M足垂直和水平運(yùn)輸?shù)囊?，又能大量輸送混凝土，因而得到廣泛應(yīng)用，成為現(xiàn)代施工的標(biāo)志，同時(shí)，與之配套的泵送混凝土施工工藝也成為科學(xué)組織施工的重要手段。但是，由于施工人員對該工藝缺乏系統(tǒng)的了解，錯(cuò)誤地將一些傳統(tǒng)操作方法不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用到泵送施工中，致使施工質(zhì)量通病經(jīng)常發(fā)生，降低了施工效率，耽誤了工期，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，需引起高度重視。

1泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

泵送混凝土施工是一種高效率、高質(zhì)量的施工工藝，這需要施工技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工環(huán)境和施工條件，正確的選擇混凝土泵、泵車及輸送管道，并對混凝土泵的管道進(jìn)行科學(xué)布置，合理組織泵送混凝土施工，以求在保證質(zhì)量、工期的前提下取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。泵送混凝土的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

1.1泵送混凝土的供應(yīng)。泵送施工前周密的組織泵送混凝土供應(yīng)，對混凝土泵送施工是非常重要的。（1）泵送混凝土的拌制。泵送混凝土的拌制，在原材料計(jì)量、質(zhì)量控制、攪拌時(shí)間方面和普通混凝土相同。但泵送混凝土對所用集料的粒徑和級(jí)配要嚴(yán)格控制，防止粒徑過大造成堵管現(xiàn)象?；炷涟柚聘鞣N原材料的質(zhì)量必須符合配合比設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)除其投料順序符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比的設(shè)計(jì)要求，且易滯后于水和水泥加入。（2）泵送混凝土的運(yùn)輸。泵送混凝土的運(yùn)輸是泵送混凝土施工工藝的關(guān)鍵，要計(jì)算好運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)，要求選用的運(yùn)輸機(jī)具和方法要保證緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)。要基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，避免由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。在運(yùn)輸過程中要保證混凝土不產(chǎn)生離析，這樣不僅能提高泵送質(zhì)量，還能防止泵管堵塞。運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間要滿足外加劑的初凝時(shí)間，目前一般均采用混凝土運(yùn)輸車。

1.2混凝土泵及輸送管的選擇與布置

（1）混凝土泵的選型布置?；炷帘玫倪x型，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量和混凝土澆筑計(jì)劃來確定?；炷帘没虮密囋诂F(xiàn)場的布置，要根據(jù)工程的輪廓形狀、混凝土工程量分布、地形和交通條件等確定?；炷帘迷O(shè)置處應(yīng)場地平整，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線路等障礙物。（2）輸送管的選擇布置。輸送管包括直管、錐形管、彎管和軟管。應(yīng)根據(jù)粗集料的最大粒徑、要求的混凝土輸送量和輸送距離、泵送的難易程度及所選混凝土泵的型號(hào)，來選擇合適的輸送管?；炷帘盟凸苈返牟贾没驹瓌t如下：①管路布置盡可能使距離最短，彎管最少。②管路接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，密封、不漏漿。③管路布置應(yīng)滿足先澆最遠(yuǎn)處，然后依次拆管后退，減少泵送過程中接管影響作業(yè)。④要布置彎管的地方，盡量使用轉(zhuǎn)彎半徑大的彎管，減少壓力損失，避免堵管。⑤向上布置管路，一般不使用垂直向上的90°的彎管，用鋼管搭設(shè)腳手架斜道，減少輸送阻力和堵管。⑥向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一緩沖水平段或管口朝上的傾斜坡段，以減少混凝土自落產(chǎn)生離析而堵塞。

1.3混凝土的泵送與澆筑

（1）泵送前的準(zhǔn)備工作。泵送前的準(zhǔn)備工作主要包括：模板和支撐的檢查；結(jié)構(gòu)鋼筋骨架的檢查；混凝土泵或泵車的位置；泵送混凝土的運(yùn)輸設(shè)備；泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間；混凝土泵和輸送管路以及施工組織方面的準(zhǔn)備。（2）混凝土的泵送和澆筑。泵送混凝土澆筑工藝比常態(tài)混凝土流動(dòng)性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，應(yīng)掌握其特殊性，對做好現(xiàn)場施工管理，以確?；炷临|(zhì)量，澆筑時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：①盡可能按平層法澆筑；②混凝土下料高度不得大于1m；③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料；④振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40cm左右，振搗時(shí)間宜在15～30秒，不能一次性長時(shí)間振搗，覆蓋第二層混凝土前，再進(jìn)行第二次復(fù)振，既可以振搗密實(shí)，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉分離。

2泵送混凝土施工常見問題及控制措施

2.1泵送混凝土塌落度損失大

（1）原因分析?；炷了涠葥p失率視工程條件不同有很大的差異，其中影響最大的因素是停放時(shí)間、氣溫、外加劑等。泵送混凝土塌落度損失大的原因有：混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快；加入泵送混凝土種的外加劑一般有高效減水劑，但高效減水劑與水泥有相容性問題，某些水泥不能配置低水灰比高流動(dòng)性的混凝土；混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想；天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快、氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。（2）控制措施。調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)；調(diào)整混凝土配合比，提高砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上；夏季高溫施工時(shí)，除用濕草袋等遮蓋輸送管，避免陽光照射外，可適量增大混凝土塌落度。

2.2泵送混凝土易出現(xiàn)沁水、離析問題

（1）原因分析。泵送混凝土出現(xiàn)此類問題的原因有：水泥細(xì)度大時(shí)，水泥中C3A含量低，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，摻Ⅰ級(jí)粉煤灰，摻非親水性混合材料的水泥易沁水等；水泥用量小易沁水；低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易沁水（同摻量）；單位用水量偏大的混凝土易沁水、離析；砂率小的混凝土易沁水、離析現(xiàn)象；連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土沁水??；摻外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)沁水；超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)沁水、離析。（2）控制措施。泵送混凝土出現(xiàn)沁水、離析的控制措施有：減少單位用水量、增大砂率，選擇合理的砂率；增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰；采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量??；改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低混凝土外加劑摻量。

2.3泵送混凝土施工出現(xiàn)抓底或板結(jié)的問題

（1）原因分析。嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）；砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象；混凝土外加劑摻量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象；混凝土外加劑減水率高，保水、增稠、引氣效果差的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。（2）控制措施。減少單位用水量；提高砂率；摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量；降低混凝土外加劑的摻量；增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

3結(jié)語

混凝土的泵送施工方式與傳統(tǒng)的施工方式比較有明顯節(jié)約勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低工程造價(jià)、提高施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、混凝土泵性能的提高，我國空前規(guī)模的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，需要新的施工技術(shù)支撐，這一切都為泵送混凝土的發(fā)展提供了非常有利的條件，泵送混凝土施工工藝也會(huì)有新飛躍發(fā)展。

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