淺談土建工程混凝土施工技術(shù)

【摘 要】土建工程建設(shè)及建筑工程建設(shè)中的混凝土施工技術(shù)是一項(xiàng)比較復(fù)雜的施工過程，而且從混凝土施工技術(shù)對(duì)于工程質(zhì)量的重要作用來說，施工中都需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，從混凝土的質(zhì)量、運(yùn)輸、澆筑及施工細(xì)節(jié)等方面都要把握好，只有把各方面的工作都做好了，才能避免建筑工程安全事故的發(fā)生，保障人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)工程承包商的聲譽(yù)，同時(shí)對(duì)我國(guó)整個(gè)土建工程建筑過程中的混凝土施工技術(shù)的提高與創(chuàng)新也起到一定的作用。本文主要對(duì)土建工程的混凝土施工技術(shù)進(jìn)行分析，希望為土建工程提供一些幫助。

【關(guān)鍵詞】土建工程；混凝土；施工技術(shù)

混凝土施工技術(shù)作為工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)已經(jīng)越來越受人們的重視，因此，通過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用以及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，時(shí)至今日，在技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展上都取得了不小的成就。而對(duì)于土建工程來說，若是想有效地確保工程的建設(shè)施工質(zhì)量，就少不了對(duì)混凝土施工技術(shù)的依賴。科學(xué)合理地運(yùn)用混凝土施工技術(shù)，能夠有效地提高工程建設(shè)的質(zhì)量。

一、土建工程混凝土施工技術(shù)性質(zhì)

混凝土的性質(zhì)包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強(qiáng)度、變形及耐久性等。和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便于各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實(shí)的混凝土的性能。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性（稠度）、粘聚性和保水性三個(gè)主要方面。強(qiáng)度是混凝土硬化后的主要力學(xué)性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力?；炷翉?qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強(qiáng)度。其中有以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小。混凝土的變形包括非荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學(xué)收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的內(nèi)部易產(chǎn)生化學(xué)收縮而引起微細(xì)裂縫?；炷聊途眯允侵富炷猎趯?shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能力等。

二、土建工程混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

1.施工前混凝土材料選配。

第一主材料的選擇，混凝土的材料以砂石和水泥為主，為保證工程質(zhì)量和混凝土的穩(wěn)定性，一定要對(duì)原材料的外觀、型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量證明等嚴(yán)格審查。對(duì)其主要的技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等）劃分檢驗(yàn)批次，抽樣復(fù)驗(yàn)。對(duì)于不同的工程標(biāo)準(zhǔn)可以選擇不同的級(jí)別的原材料，例如道路、房屋、水務(wù)等。當(dāng)要求較高時(shí)需要考慮材料的韌性、含鹽量。在不同的要求下，要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，節(jié)約成本，做到科學(xué)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)效。第二外加劑的配置混凝土的外加劑主要是粉煤灰，外加劑可以防止混凝土變形開裂，減少混凝土自身的水化熱能，并且對(duì)混凝土的堅(jiān)實(shí)度和延展性也有所增益。在外加劑的配置過程中，要對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)加以檢測(cè)。按外加劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)其主要?jiǎng)蛸|(zhì)性指標(biāo)和摻外加劑混凝土性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.混凝土的裂縫控制與預(yù)防。

由于受到氣候、機(jī)械作業(yè)、技術(shù)手段等因素的影響，房屋建筑混凝土施工過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)墻體裂縫現(xiàn)象。對(duì)于混凝土的施工人員來說，必須要考慮天氣情況、外部條件的不同，也會(huì)導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)差異，裂縫寬度控制也會(huì)呈現(xiàn)不一樣的標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)前我國(guó)對(duì)于裂縫問題的控制與預(yù)防，大多以施工過程當(dāng)中的監(jiān)管與技術(shù)強(qiáng)化為主，如果裂縫出現(xiàn)，再進(jìn)行補(bǔ)救就已經(jīng)來不及，很難達(dá)到預(yù)想的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工效果。為了確保工程整體的質(zhì)量水平，工程技術(shù)人員必須采取措施，有效提高混凝土材料的韌性與強(qiáng)度，從而保證工程的整體美觀與內(nèi)部質(zhì)量。

3.改善澆筑過程中的施工工藝

（1）為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，對(duì)于混凝土的澆筑特別是大體積混凝土的澆筑一般采用“同一坡度、分層澆筑、一次到頂”的原則，以此來提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，同時(shí)可以防止由于混凝土沉落而產(chǎn)生的裂縫。為了減少混凝土內(nèi)部微裂縫，還可以采取二次振搗，即對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗，以此來排除混凝土泌水在骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的空隙及水分，并提高混凝土與鋼筋間握裹力，最后使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%-20%，最終達(dá)到提高砼抗裂性目的。

（2）目前混凝土的澆筑一般使用泵送混凝土，在泵送混凝土的表面一般水泥比較厚，澆筑完2-6h后，應(yīng)先用長(zhǎng)刮尺根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行刮平，接著采用木抹子進(jìn)行反復(fù)搓壓，以使它的表面達(dá)到密實(shí)的要求，在砼初凝前使用鐵板壓光，減少砼表面水分的散發(fā)，同時(shí)可以控制砼表面的龜裂。

4.養(yǎng)護(hù)措施，我國(guó)在混凝土建筑的施工技術(shù)方面，多采取泵送混凝土的模式。它可以有效對(duì)工期進(jìn)行縮短，改善混凝土材料的整體性能。在施工過程當(dāng)中，在進(jìn)行振搗、原材料等控制措施的情形之下，混凝土強(qiáng)度不能達(dá)標(biāo)現(xiàn)象會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生。對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)，大致包含這幾點(diǎn)：當(dāng)對(duì)墻板混凝土進(jìn)行澆搗之后，必須進(jìn)行超過一周的帶模養(yǎng)護(hù)，拆模之后，掛兩層的麻袋對(duì)其進(jìn)行覆蓋，達(dá)到保溫效果，與此同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)UEA防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求，還必須對(duì)模板進(jìn)行灑水，不能少于兩周時(shí)間。第二，在頂板混凝土澆搗完成待其凝固之后，在六個(gè)小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁澆水，防止起灰、起皮現(xiàn)象產(chǎn)生；在八至十二小時(shí)之內(nèi)，用薄膜將其覆蓋，在面層加蓋麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，確保混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。等3-4天之后，在確定混凝土溫度高峰期已過的情況之下，再進(jìn)行相關(guān)的灑水養(yǎng)護(hù)措施。

三、工程實(shí)例

1.工程概況。某工程地面以上28層，高度94.6m，建筑面積62860m2。采用框剪結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。由于工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，因此在第五層采用預(yù)應(yīng)力厚板轉(zhuǎn)換層，厚板1.82m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。本工程由于采用了預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換厚板，提高了混凝土的抗沖切能力。

2.混凝土施工技術(shù)

（1）配合比的施工設(shè)計(jì)因?yàn)檗D(zhuǎn)換板厚1.82m，根據(jù)要求分兩層澆筑，第一層澆筑700mm，尤其是第二層，水化熱很高，因此在原材料的選擇和配合比上做了研究，在摻加了粉煤灰和高效減水劑，以降低水化熱。每立方混凝土中摻加73.5kgII級(jí)粉煤灰，使水化熱能降低5.5℃左右，另在水泥中摻加UEA多功能外加劑。水泥采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥，碎石選用5-25mm的小碎石，含泥量小于1%，針片狀含量小于15%，砂子選用細(xì)度模數(shù)在2.5以上中粗砂，含泥量小于1.5%。砂率0.36，實(shí)測(cè)坍落度160±2mm。這項(xiàng)工作均在商品混凝土廠完成。

（2）混凝土澆筑。第一充分準(zhǔn)備，嚴(yán)格交底。

首先對(duì)所有待作業(yè)者進(jìn)行了詳細(xì)的安全技術(shù)交底。根據(jù)混凝土澆筑必須滿足每層整體連續(xù)性的要求，提前做好了澆筑的充分準(zhǔn)備，調(diào)用兩臺(tái)混凝土天泵，安排兩個(gè)混凝土班組，采用由轉(zhuǎn)換板中心開始向兩側(cè)分的對(duì)稱澆筑路線，同時(shí)進(jìn)行施工，考慮到兩班組的施工速度，在總量上按1：1比例進(jìn)行劃分，現(xiàn)場(chǎng)指揮控制，致使兩班組施工進(jìn)度基本上保持了1：1.05之間進(jìn)行。從而確保了該部位下的支撐體系對(duì)稱受力，未產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象而發(fā)生側(cè)向位移趨勢(shì)。

第二分層、自流澆筑。采用斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?。分層厚?50mm，自然流淌坡度控制在1：3-1：5，經(jīng)測(cè)算，建筑斷面最大，澆筑厚度550mm時(shí)，約需混凝土85m3，按混凝土初凝時(shí)間12小時(shí)計(jì)，滿足要求。第三嚴(yán)格振搗。采用PZ50插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交處采用PZ25插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20-30秒，振搗間距不大于500mm振搗棒插入下一層50mm深，對(duì)梁、柱、墻相交部位振搗時(shí)注意振搗密實(shí)。振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。第四泌水處理。泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多，影響混凝土密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性，在板四周側(cè)模的底部、上口開設(shè)排水孔，使多余的水從孔中自然排出。

（3）分層澆筑界面及表面處理。

第一撒碎石、鉆孔排水?；炷翝仓Y(jié)束一小時(shí)后，待混凝土面泌水滲出后，在模板面上鉆孔排水泌水，將經(jīng)篩選清洗干凈的25-55mm碎石鋪放在混凝土表面的水泥漿中；一半埋入水泥漿中，一半露在外面。第二按設(shè)計(jì)、加錨筋支架。700mm厚混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求綁扎好Φ18@600的錨筋。另有縱橫每隔700mm布置馬凳中25鋼筋支架。支架及錨拉筋將上、下層混凝土拉結(jié)在一起，增強(qiáng)了抗剪能力。第三初凝、終凝前處理。表面水泥漿較厚，澆筑后必須要做處理。在初凝前一到兩個(gè)小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平。在終凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫。

土建工程施工中混凝土項(xiàng)目對(duì)于質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，應(yīng)該通過對(duì)材料、拌和、澆筑、振搗等過程的控制，提升土建工程混凝土的質(zhì)量。在實(shí)現(xiàn)對(duì)施工縫有效處理的基礎(chǔ)上，真正將混凝土項(xiàng)目做成土建工程的精品，以關(guān)注細(xì)節(jié)、關(guān)注關(guān)鍵的方式，提升土建工程的品質(zhì)，在完成土建工程建設(shè)目標(biāo)的同時(shí)，完成施工任務(wù)。

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