【摘 要】在具體工作中,煤氣化工藝是煤的清潔化利用的關(guān)鍵技術(shù)之一,對其有效性的研究應(yīng)用是很有意義的?;诖?,本文筆者就將結(jié)合以往工作經(jīng)驗,對煤氣化反應(yīng)性的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析研究,以期能為以后的實際工作起到一定的借鑒主要。
【關(guān)鍵詞】煤氣化;反應(yīng);因素
1、煤氣化反應(yīng)概述
煤氣化技術(shù)是未來煤炭高效清潔利用的關(guān)鍵技術(shù)之一,為我國能源的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供了重要保障。該技術(shù)是指在特定的設(shè)備內(nèi)(如氣化爐),以煤或煤焦為原料,以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣為氣化劑,在一定的溫度和壓力下,通過一系列化學(xué)反應(yīng)將原料煤從固體燃料轉(zhuǎn)化為CO、H2和烴類等氣體燃料,最終產(chǎn)生的高熱值煤氣可作為高品質(zhì)的燃?xì)庵苯庸┟裼没蜃鳛樵瞎┤細(xì)廨啓C(jī)發(fā)電使用,還可以作為合成氣加工合成化工產(chǎn)品等。因此,研究煤氣化過程中的主要影響因素,對改進(jìn)煤氣化技術(shù),提高煤氣熱值,降低污染物排放,實現(xiàn)煤炭高效清潔利用有著顯著意義。
2、煤氣化反應(yīng)性實驗
2.1、熱失重實驗
2.1.1、實驗儀器
2.1.2、實驗步驟
1)檢查實驗裝置是否已經(jīng)連接完好,實驗用氣體管線是否已連接好,并進(jìn)一步檢查氣路的密封性是否完好;2)如果更換吊籃、直鉤、彈簧等配件,必須進(jìn)行校正實驗,對彈簧的K進(jìn)行重新校正;3)在實驗氣氛下測得無樣品空白實驗數(shù)據(jù)作為實驗的基準(zhǔn)數(shù)據(jù);4)稱取樣品(粒度≤0.1mm)20mg~50mg均勻放于墊有高溫棉的吊籃中;5)將吊籃輕輕掛在石英鉤上,罩上石英罩管,并使吊籃處于石英管中心位置,同時旋緊卡子使其固定;6)把電加熱爐升到固定高度,使石英管位于電加熱爐膛中心,避免石英管碰壁;7)設(shè)定溫度控制儀的升溫程序,打開氣氛管路;8)打開電加熱爐電源,打開位移測量儀的電源,然后在打開記錄儀記錄數(shù)據(jù),開始實驗;9)當(dāng)電加熱爐停止加熱時,關(guān)閉電源和氣路閥門,停止實驗。
2.2、氣化動力學(xué)實驗
2.2.1、動力學(xué)模型的建立
本研究對煤氣化反應(yīng)動力學(xué)模型建立過程如下,由于煤氣化反應(yīng)屬于氣固多相反應(yīng),機(jī)理比較復(fù)雜,一般可用方程式:
3、煤氣化反應(yīng)性的影響因素分析
3.1、原煤性質(zhì)
煤階是反映煤變質(zhì)程度的一個重要指標(biāo),隨著煤階的增加,煤的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成也會發(fā)生相應(yīng)變化。一般而言,煤的氣化活性隨煤階的升高而降低。在H2O、CO2和H2氣氛下,不同煤焦的氣化活性大小次序為:褐煤焦>煙煤焦>瀝青焦;在煤氣化的研究中,發(fā)現(xiàn)礦物質(zhì)的存在對煤氣化過程具有明顯的催化作用。其中,K、Na、Mg和Ca等元素的催化作用最為明顯,F(xiàn)e對氣化反應(yīng)也具有較好的促進(jìn)作用。褐煤具有較高的氣化反應(yīng)性,主要取決于礦物質(zhì)的催化作用。研究發(fā)現(xiàn)褐煤焦的氣化速率與其堿性指數(shù)有很好的相關(guān)性,其中堿性指數(shù)定義如下
煤氣化過程中,氣化半焦孔結(jié)構(gòu)的變化會影響煤焦的比表面積,進(jìn)而影響氣體的擴(kuò)散和傳輸。當(dāng)煤焦氣化的碳轉(zhuǎn)化率超過某一定值時(空氣氣氛),孔徑<1nm的微孔表面積和孔容變化不大,對于孔徑在1--250nm的孔,其孔表面積和孔容積均隨轉(zhuǎn)化率的增大而變大;在CO2氣氛下氣化,所有孔徑的孔表面積和孔容積都隨碳轉(zhuǎn)化率的增大而變大。在高溫下,反應(yīng)速率明顯變快,氣化反應(yīng)性主要受氣體擴(kuò)散速率的影響,而擴(kuò)散速率主要受孔結(jié)構(gòu)的影響。
3.2、熱解條件
3.2.1、熱解溫度
熱解溫度是影響煤焦氣化反應(yīng)性的重要因素之一。涉及溫度的熱解條件包括:熱解終溫、升溫速率和終溫停留時間等。研究發(fā)現(xiàn)熱解溫度升高使煤焦表面積減小,從而使得熱解半焦的氣化反應(yīng)性降低。采用不同制焦溫度和不同升溫速率,對7種不同煤階的煤樣的氣化反應(yīng)性研究發(fā)現(xiàn):升溫速率為20℃/min時,低溫(750℃)下制得煤焦的氣化反應(yīng)性差別很大,而高溫(1100℃)下制得煤焦的氣化反應(yīng)性相差較??;升溫速率為1200℃/min時,不同煤焦的氣化反應(yīng)性差別明顯。唐黎華等研究了5種煤焦的高溫氣化特性:1000℃時,5種煤焦的氣化速率差距明顯,隨制焦溫度的提高煤焦的氣化反應(yīng)性呈下降趨勢;1400℃時,不同煤焦的氣化反應(yīng)速率趨于一致。
3.2.2、熱解壓力
熱解壓力同樣會影響煤焦的氣化反應(yīng)性。在常壓下,熱解溫度越高,所得焦的活性越低;在加壓(3MPa)條件下,熱解所得焦中,氣化活性最好的卻是800℃下制得的煤焦,這與熱解壓力的影響密切相關(guān)。加壓條件下所得煤焦與常壓下所得煤焦反應(yīng)性差異明顯,煤焦的水蒸氣氣化反應(yīng)性高于常壓下熱解煤焦的氣化反應(yīng)性。一般加壓條件下,熱解容易使焦油等液相產(chǎn)物發(fā)生沉積和聚合反應(yīng),使得煤焦的初期氣化反應(yīng)性偏低。
3.2.3、熱解產(chǎn)物的二次反應(yīng)
煤在熱解時會產(chǎn)生焦油、氣體和煤焦,其中焦油會發(fā)生二次熱解反應(yīng),再次生成固體碳(二次焦)和一些氣體等產(chǎn)物。在高溫高壓、高升溫速率條件下,煤在氣流床氣化爐中熱解時,有二次焦生成,其CO2氣化反應(yīng)性約為同時生成煤焦的1/20--1/6。熱解時壓力的存在抑制焦油的逸出,促使其沉積、二次熱解生成反應(yīng)性低的二次焦。
3.3、氣化條件
3.3.1、氣化溫度
在煤氣化的研究中,絕大多數(shù)研究都涉及到氣化溫度對氣化活性的影響,這為氣化技術(shù)的發(fā)展提供了許多有價值的數(shù)據(jù)和參考。從已有的研究來看,當(dāng)氣化溫度約低于1150℃時,煤焦的氣化反應(yīng)活性隨溫度升高而增加;1150~1400℃時,氣化反應(yīng)逐漸過渡到擴(kuò)散控制區(qū)域,溫度的影響變得不太明顯,但溫度升高,氣化速率仍有一定的增加;然而,當(dāng)溫度高于1400℃時,由于受實驗設(shè)備和手段的限制,文獻(xiàn)中很少涉及,值得進(jìn)一步研究。
3.3.2、氣化壓力
氣化爐大多在加壓條件下運(yùn)行,考察氣化壓力對煤氣化活性的影響,可以為氣化爐的設(shè)計和運(yùn)行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。氣化劑分壓及反應(yīng)總壓都會對煤或煤焦的氣化活性產(chǎn)生影響。
在較低溫度下,氣化速率隨水蒸氣分壓減小而降低,氣體產(chǎn)物H2和CO2產(chǎn)率減小,而CO產(chǎn)率增加,煤焦與水蒸氣氣化反應(yīng)的反應(yīng)級數(shù)為0.2--0.5;CO2分壓對氣化反應(yīng)性有明顯影響,反應(yīng)速率與CO2分壓成正比,由縮核芯模型求出的反應(yīng)級數(shù)為0.4--0.7。分壓對氣化反應(yīng)性的影響因氣化劑種類而異,CO2、H2O為氣化劑時,反應(yīng)級數(shù)隨壓力改變而改變;O2為氣化劑時,反應(yīng)級數(shù)不隨壓力改變而變化。然而,在高溫下,CO2分壓對氣化速率有一定影響,但不是十分明顯;反應(yīng)總壓對氣化速率也沒有明顯的影響。
3.3.3、氣化劑
煤氣化反應(yīng)的氣化劑主要有:O2、空氣、H2O、CO2及H2等。研究者對不同氣化劑與煤焦的氣化反應(yīng)進(jìn)行了廣泛而深入的研究。在反應(yīng)條件一定的情況下,氣化反應(yīng)速率大小依次為:O2>Air>H2O>CO2>H2。由于碳與H2O和CO2的反應(yīng)是煤氣化中最主要的反應(yīng),因此對水蒸氣和CO2氣氛下的研究也最多一般來說,煤焦-水蒸氣氣化反應(yīng)速率比煤焦-CO2氣化反應(yīng)速率要大,這主要是因為前者反應(yīng)的活化能要低于
后者。
煤焦-水蒸氣和煤焦-CO2二者的氣化反應(yīng)速率的大小關(guān)系主要受溫度的影響。在920--1050℃下,無煙煤焦的水蒸氣氣化反應(yīng)活性要比其CO2氣化活性高約10倍,這個比值要遠(yuǎn)高于褐煤和煙煤。然而,在高溫下,水蒸氣氣化反應(yīng)活性不一定會高于CO2氣化活性,這與低溫下的結(jié)果明顯不同。至于其原因,還不是十分清楚,需要更多的實驗數(shù)據(jù)加以驗證。
總言之,煤氣化技術(shù)作為一種煤炭高效清潔利用的重要途徑和手段,將變得越來越重要,它不僅拓寬了不同煤化程度煤種的利用范圍,而且也拓寬了新疆等偏遠(yuǎn)產(chǎn)煤區(qū)輸送能源的方式。因此在以后的實際工作中必須得到我們的重視發(fā)展。
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