軋鋼電氣自動化技術(shù)及創(chuàng)新

【摘 要】軋鋼是一個博大精深的冶金生產(chǎn)，特別是在高速和高精確度滾動，還需要一個高速計算機精確地控制生產(chǎn)過程。然而，所有這些精心策劃側(cè)傾控制和設(shè)計。所述控制包括軋制該模型中，機械和動態(tài)性質(zhì)的數(shù)學(xué)模型的組合的軋制過程的描述及檢測器，高速模擬或數(shù)字控制單元和系統(tǒng)，以及強大的執(zhí)行單元中的高精確度的要求。我們需要繼續(xù)提高。

【關(guān)鍵詞】軋鋼電氣自動化；創(chuàng)新

1、軋鋼生產(chǎn)發(fā)展研究與自動化技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀

我國自建國高度重視重工業(yè)發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)量一直高度關(guān)注的國家，中國的發(fā)展起步連軋生產(chǎn)開始。然而，直到20世紀(jì)90年代初，發(fā)達(dá)國家中國的鋼材生產(chǎn)水平和生產(chǎn)水平仍有較大的差距，分別為：低連軋生產(chǎn)工藝，設(shè)備及高故障率是不完整的；缺乏大型軋鋼生產(chǎn)規(guī)模沒有形成軋鋼生產(chǎn)線；軋鋼生產(chǎn)能耗，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益差的；質(zhì)量差的鋼材產(chǎn)品，品種單一。

然而，到了90年代后期，特別是在中國加入WTO，隨著中國與世界之間的經(jīng)濟(jì)交流，國際鋼鐵市場的競爭壓力，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)擁有先進(jìn)的軋制設(shè)備采購，引進(jìn)先進(jìn)軋制技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)管理，建立大規(guī)模的生產(chǎn)線。通過采用新技術(shù)，新設(shè)備和新的管理方法，中國的鋼產(chǎn)量已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步和發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)水平不斷提高，但也催生了大量的附加增值性產(chǎn)業(yè)，以促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展增長。

總體而言，以下功能連軋生產(chǎn)階段連軋生產(chǎn)繼續(xù)保持快速增長，增加鋼鐵產(chǎn)量，但鋼的質(zhì)量也顯著提高；生產(chǎn)規(guī)模的中國鋼鐵企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，及鋼鐵企業(yè)有規(guī)模的發(fā)展，數(shù)字萬噸的鋼鐵生產(chǎn)商繼續(xù)增加，這將繼續(xù)增加。

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，國際市場環(huán)境，當(dāng)前的背景下，中國加強了對鋼自動化技術(shù)的應(yīng)用。一些鋼鐵企業(yè)都十分重視自動化項目在鋼鐵行業(yè)的自動化技術(shù)，一流的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)項目，加大資金投入的重要性，已經(jīng)形成了比較完整的理論，技術(shù)相當(dāng)先進(jìn)，有的已具備的技術(shù)知識無關(guān)知識產(chǎn)權(quán)達(dá)到國際先進(jìn)水平，被廣泛用于生產(chǎn)鋼鐵業(yè)，上面，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)更好更快發(fā)展的企業(yè)。

2、軋鋼電氣自動化技術(shù)的創(chuàng)新

目前，我們的創(chuàng)新研究方向滾動電氣自動化技術(shù)主要有：（1）工藝流程短，投資少，能耗低，效率高，適應(yīng)性強，環(huán)境污染少的新技術(shù)，新工藝的不斷應(yīng)用；（2），以提高了產(chǎn)品的尺寸精度，提高了表面形貌，改善的內(nèi)部技術(shù)重要性的質(zhì)量；（3）生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，大型化，現(xiàn)代化，不斷發(fā)展。隨著越來越重視企業(yè)信息化建設(shè)，軋鋼自動化技術(shù)的迅速發(fā)展，這就要求企業(yè)必須完全按照自身發(fā)展的實際需求，為優(yōu)秀的技術(shù)經(jīng)驗，加強冶金自動化和信息技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难芯靠剀埳a(chǎn)過程中，加強日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，對冶金設(shè)備，從而保證了企業(yè)的整體健康，協(xié)調(diào)，可持續(xù)發(fā)展，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

3、軋鋼自動化發(fā)展應(yīng)該注意的問題

連軋機是現(xiàn)在軋鋼普遍使用的一種機器，因為它的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量容易控制，且可以實現(xiàn)自動化和機械化的組合，這樣，當(dāng)一個大的鋼的輸出，可以實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。許多先進(jìn)的科學(xué)結(jié)果被應(yīng)用到軋制過程，從而促進(jìn)軋制自動化的發(fā)展，自動化技術(shù)已被用來滾動成熟。隨著社會和科技的發(fā)展，以滿足自動滾動的進(jìn)一步發(fā)展的要求，所以我們應(yīng)該知道更多的以下幾個方面：第一，軋制工藝和決心把握的數(shù)學(xué)模型。仍有在軋制過程中的數(shù)學(xué)計算的一些問題，比如摩擦的分布，計算出的張力，和磨機上的支撐問題身體活套響應(yīng)的特征是精確的動態(tài)特性。軋制主要依靠其自身的張力調(diào)整，新軋機實際過程參數(shù)和設(shè)置偏差較大，所以最終模型被用來控制實際大量生產(chǎn)，通過學(xué)習(xí)不斷修正。新的規(guī)范，新物種是不可避免的軋制暫定開始，出現(xiàn)在差動大小，現(xiàn)在完整的理論模型更接近實際的參數(shù)組，所以能夠降低測試軋制的次數(shù)。

第二，為了進(jìn)一步提高儀器和相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的性能。現(xiàn)在，滾動速度越來越快，越來越多的產(chǎn)品種類豐富，越來越多的高品質(zhì)要求，它可以滾儀器的性能和功能要求，需要進(jìn)一步加強和完善。例如，一些高進(jìn)展需要因為強烈的線檢測殘余應(yīng)力和這些植物的能力，是必需的。第三，為了進(jìn)一步提高該計算機控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，從而使計算機的性能有所提高，如可靠性，穩(wěn)定性，速度和方便維護(hù)和檢查，接著計算機的發(fā)展的不斷提高，計算機控制，軋制系統(tǒng)要求系統(tǒng)演進(jìn)的系統(tǒng)的過程中，也與系統(tǒng)管理機制，以確保所述控制系統(tǒng)管理器的穩(wěn)定性和控制器的組合，從而形成一個分層集成控制系統(tǒng)。第四，控制系統(tǒng)連續(xù)地優(yōu)化。最優(yōu)控制是指充分考慮到了機電設(shè)備，過程控制系統(tǒng)，并且每個條件，充分考慮了條件，我們終于可以實現(xiàn)了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量和效率。這是一個比較復(fù)雜的過程中，由于由客觀因素的變化和處理的電荷的影響的目的，以及一些尚未能達(dá)到定量的水平，以量化因子的能力的因素應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)和提高，從而實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)率。

總之，現(xiàn)代化的生產(chǎn)軋制效率高，規(guī)模大，快速發(fā)展和連續(xù)自動方向，滾動的社會生產(chǎn)技術(shù)的要求越來越高，所以為了適應(yīng)社會發(fā)展的需要，我們要時刻注意進(jìn)一步軋制過程中，技術(shù)更專業(yè)的發(fā)展是至關(guān)重要的

4、軋鋼技術(shù)改進(jìn)的工藝流程

4.1工藝流程

原材料――加熱――軋機開坯――切頭――立平交替連軋――橫移――鋸切――冷卻――整理

4.2軋鋼對電控系統(tǒng)的技術(shù)要求

首先，電子控制單元帶鋼軋機可逆DC磁場應(yīng)在實現(xiàn)低的方式，并在相反的方向取操作。其次，該系統(tǒng)采用全數(shù)字直流調(diào)速DC轉(zhuǎn)換器來控制，最終形成一個雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。第三，需要對速度控制系統(tǒng)由CBP通訊板，在與其它設(shè)備相結(jié)合，通過該網(wǎng)絡(luò)控制和故障信號傳送信息。四，軋機控制歸結(jié)為以下指標(biāo)：速度范圍定位：20；靜態(tài)下坡不大于0.02%；動態(tài)下坡不大于1.0%；不超過0.01%較少的調(diào)節(jié)精度；恢復(fù)時間是不動的下坡超過300毫秒更大。

4.3軋鋼對自動化部分的要求

使用網(wǎng)絡(luò)的控制，可以連接到降低消耗的電纜；單個機架調(diào)控應(yīng)手動更改選擇調(diào)整來實現(xiàn)；串級控制飛機的俯仰控制；軋制表被不斷地重新設(shè)置和修改；微機架之間的緊張關(guān)系，以實現(xiàn)控制。相反，紡織廠用量的方法來控制爬行，陽性和陰性對照；潤滑，液壓和聯(lián)鎖控制，如冷卻水，應(yīng)建立一個全面的故障報警系統(tǒng)；注意粉碎機的啟動和停止，緊急停止控制。

5、控制系統(tǒng)

5.1軋線的兩級自動化控制

使用兩個自動化控制系統(tǒng)，對于一些控制信息和系統(tǒng)狀態(tài)信息軋制線的自動化控制，以通過他們的網(wǎng)絡(luò)中，移動性進(jìn)行監(jiān)測和分布式I/O網(wǎng)絡(luò)的開關(guān)，使得通過三個通信網(wǎng)絡(luò)連接，最終形成的并行計算，集中管理機制，分散控制和資源共享的計算機控制系統(tǒng)。

5.2人機界面對連軋設(shè)備控制的實現(xiàn)及仿真

組態(tài)軟件提供了一個用戶友好的人機交互界面，現(xiàn)在軋鋼系統(tǒng)強大的互動功能，提供主機控制系統(tǒng)的開發(fā)提供了強有力的保障。現(xiàn)代自動化和控制系統(tǒng)可分為兩種類型，即：在PLC和網(wǎng)絡(luò)之間的人機界面，以實現(xiàn)它們之間的信息交換；在PLC和相應(yīng)的遠(yuǎn)程I/O站和高速通信網(wǎng)絡(luò)之間，該層主要完成發(fā)送到每個可變速度的驅(qū)動器參數(shù)和控制指令的可編程控制器的設(shè)置，并最終集合被顯示在狀態(tài)速驅(qū)動器和交互機接口，用于每個變量到CRT的電氣參數(shù)。

5.3PLC實現(xiàn)速度級聯(lián)控制及微張力控制

滾動主控制器CPU具有強大的浮點能力，速度和短周期的操作，從而通過所需要的PLC編程實現(xiàn)快速控制系統(tǒng)，它能夠更快地控制接收的數(shù)據(jù)串級控制系統(tǒng)中，所述進(jìn)度和速度可以以這種方式，和良好的穩(wěn)定性進(jìn)行控制。微張力轉(zhuǎn)矩控制方法使用的內(nèi)存。在這個過程中使用的輸出的DC驅(qū)動裝置，可以收集，常規(guī)軋機組正在減弱控制，在所述弱化區(qū)域的點和轉(zhuǎn)矩電流之間沒有比例關(guān)系，所以采用的是轉(zhuǎn)矩記憶法，此種情況電流記憶法是不能完成的。

5.4傳動系統(tǒng)的仿真觀測

5.4.1單機仿真觀測

監(jiān)控使用仿真軟件以運行該電動機親路翁在線仿真，通過觀察，不適合于相關(guān)參數(shù)可以被修改和調(diào)試，使得電動機可以運行并在最佳狀態(tài)工作。

5.4.2軋機仿真觀測

軋機的仿真觀測是利用網(wǎng)卡實現(xiàn)與PLC的通訊。

綜上所述，對于滾動電氣自動化技術(shù)的創(chuàng)新研究，需要明確每個軋機軋制生產(chǎn)線的組成，使用速度控制系統(tǒng)和分級DC轉(zhuǎn)換器，以加強對電氣自動化技術(shù)的創(chuàng)新，從而軋機帶更大的經(jīng)濟(jì)利益，具有重要意義。

參考文獻(xiàn)：

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