高強度混凝土材料在施工中的應(yīng)用

【摘 要】本文通過高強度混凝土在建筑施工中應(yīng)遵循的質(zhì)量標準、高強度混凝土原材料選擇、高強度混凝土原材料的選擇與控制以及高強度混凝土施工質(zhì)量控制措施進行簡要分析。

【關(guān)鍵詞】高強度；混凝土材料；施工；應(yīng)用

一、高強度混凝土在建筑施工中應(yīng)遵循的質(zhì)量標準

1、應(yīng)該有完善的質(zhì)量管理與質(zhì)量控制制度，根據(jù)建筑工程項目的實際，施工之前應(yīng)該由設(shè)計方、施工方一同制定書面文件，其中對質(zhì)量管理與質(zhì)量控制提出詳細的規(guī)則，確定各種報表內(nèi)容，同時設(shè)置專人對施工進行監(jiān)督檢查。2、應(yīng)該經(jīng)過相關(guān)單位審查之后再進行施工，高強度混凝土材料在施工開始之前，施工方應(yīng)該對混凝土材料的性能，配置的高強度砼拌合物性能進行試驗并報告結(jié)果，待設(shè)計方以及監(jiān)理單位審查通過之后再進行施工。3、要嚴格遵循建筑施工和驗收規(guī)范展開驗收工作，高強度混凝土材料質(zhì)量的驗收應(yīng)該根據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）中的規(guī)定。檢查驗收的內(nèi)容主要囊括了混凝土澆筑時的坍落度變化和凝結(jié)時間，如果環(huán)境溫度和標準養(yǎng)護規(guī)定存在較大差值，則必須留取現(xiàn)場養(yǎng)護的對比試件。標準養(yǎng)護留取試件應(yīng)該比普通混凝土的規(guī)定要求提高1到2倍，從而更好的測量高強度混凝土試件的強度變化；對其抗壓強度的測定，試件應(yīng)該選擇邊長為10cm的立方體，強度換算系數(shù)從50Mpa-90Mpa之間取0.95-0.91逐漸遞減。4、對于體積和尺寸較大的高強度混凝土構(gòu)件，必須要求其具有一定的防裂標準并在施工時做好防裂措施。5、高強度混。凝土檢定標準必須根據(jù)混凝土強度檢定標準（GBJ107-87）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、高強度混凝土原材料選擇

1、水泥。盡可能選擇525或者以上的硅酸鹽水泥，水泥之中的含堿量和氯離子含量都會在一定程度上影響混凝土的穩(wěn)定性。高強度混凝土所選擇的水泥用量較大，比如說C70混凝土的水泥用量大約是400-600kg/m3?？梢赃x擇適當添加高效減水劑，通過降低用水量的方式來減少水泥的用量，C70和以上的高強度混凝土，其水灰比必須保持在0.35之下。使用減水劑時盡可能不超過0.3，如果水灰比低于0.4之后，其微量的變化都會對混凝土質(zhì)量帶來很大的影響。因此我們必須要嚴格掌控混凝土的水灰比，確保高強度混凝土剛度及穩(wěn)定性。

2、骨料。骨料一般有粗骨料與細骨料兩種，骨料直接影響著高強度混凝土的抗壓強度以及彈性模量。首先是粗骨料，其大小、礦物成分以及強度都會影響混凝土強度，通常選擇密實堅硬的花崗巖、正長石、石灰石以及火成巖等碎石，一般不選擇卵石，最大粒徑應(yīng)該控制在20mm之內(nèi)，骨料各個方向應(yīng)該接近。如果骨料粒徑提高會導致混凝土強度降低，這主要是由于不均勻材料具有尺寸越大強度越低的特征，而小骨料自身表面系數(shù)較大，和水泥漿的粘結(jié)面積更大，其界面受力更加均勻。第二是細骨料，應(yīng)該盡量使用圓形顆粒的河砂，和粗骨料相比，細骨料對混凝土強度的影響并不是非常明顯。

3、高效減水劑。高效減水劑又被稱為超塑化劑，一般分為兩種類型，其一是以榮磺酸鹽甲醛縮合物為代表的磺化煤焦油系減水劑，其二是以三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物為代表的樹脂系減水劑。從當前的整體情況來看，國內(nèi)所使用的普遍為第一種減水劑。這些減水劑中的化學物質(zhì)能夠吸附在水泥顆粒的表面，同時會在顆粒附近產(chǎn)生雙電位層，從而讓水泥顆粒保持一種相互排斥的分隔狀態(tài)，降低水的表面張力，極大的提升了水泥漿的流動性。這樣一來混凝土就可以在水灰比較小時而具有更高的密實度和強度。

三、高強度混凝土原材料的選擇與控制

1、配制高強度混凝土宜選擇高強度水泥，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）和《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的有關(guān)規(guī)定。立窯生產(chǎn)的水泥須經(jīng)仔細檢驗其化學成分后方可確定使用與否。2、配制高強混凝土所用細集料的質(zhì)量，除應(yīng)符合普通混凝土的要求之外，還應(yīng)滿足如下要求：使用級配良好的中砂，其細度模數(shù)應(yīng)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。3、配制高強混凝土所用粗集料的質(zhì)量，除應(yīng)符合普通混凝土的要求之外，還應(yīng)滿足如下要求：使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑不宜超過25mm。4、拌制混凝土所用的水必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）橋規(guī)之規(guī)定。5、配制高強度混凝土必須使用高效減水劑，其性能必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）橋規(guī)之規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。6、指定專人定期檢查、測定各種原材料的資源特性和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進場、儲存、計量應(yīng)實行全方位的監(jiān)控。7、對已篩選好的材料，除了有較好的性能指標外，還必須要求質(zhì)量穩(wěn)定，在一定時期內(nèi)材料的資源特性不能有太大的波動。8、高強度混凝土要求水灰比小，坍落度要滿足施工要求，這就需要摻入一定量的高性能的減水劑，萘系高效減水劑在該項目建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

四、高強度混凝土施工質(zhì)量控制措施

1、攪拌制作。高強度混凝土的攪拌必須選擇強制式攪拌機，攪拌過程中的投料順序可以按照一般順序完成，外加劑的投放方式應(yīng)該經(jīng)過科學的試驗來確定。如果遇到夏季高溫施工，則必須對粗細骨料以及混凝土攪拌用水實施遮擋防護，從而避免因為溫度過高而導致水份的蒸發(fā)，降低高溫對水泥粒子在混合物中運動速度所產(chǎn)生的影響。

2、運輸和泵送。在高強度混凝土的運輸作業(yè)中，運輸車必須加強拌合，從而讓水泥粒子能夠吸附更多的水分子，拌合地點和施工地點距離不能太遠，考慮到混凝土拌合到澆筑的時間，減少混凝土坍落度的損失。如果是泵送的方式，泵送管的長度要盡可能縮短，避免彎折過多。輸送起始水平管段控制在15m或以上的長度，如果處于高溫或低溫施工環(huán)境中，應(yīng)該對輸送管進行遮擋和覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土泵送效率的影響。需要注意的是，在輸送過程中若中途停泵大于15分鐘，每間隔5分鐘左右至少開泵一次，同時啟動料斗攪拌器，避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

3、澆筑。第一，混凝土自由傾落高度應(yīng)該控制在3m之內(nèi)，從而避免其在傾落時產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑作業(yè)應(yīng)該保持連續(xù)，除開預先設(shè)計之外嚴格禁止施工縫的存在，如果作業(yè)過程中遇到特殊情況比如說泵管堵塞，施工人員要做好協(xié)調(diào)工作，第一時間使用塔吊運送混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生；第二，因為高強度混凝土的粘性較大且流動相對緩慢，所以在振搗過程中要使用高頻振搗器，同時盡量加密振點；第三，高強度混凝土的收面工作需要注意的問題。因為泌水量較少，混凝土板面在澆筑之后容易在其表面形成硬殼，所以在進行收面時必須要增加作業(yè)人員和設(shè)備，高效率的拉線收面。通常在高強度混凝土澆筑1小時之后做好收面工作，若存在困難，則可以適當在混凝土表面灑一定量的清水。高強度混凝土施工完成之后，還必須要做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護日期一般為15天左右，在混凝土施工完成后8小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，也可以通過噴刷養(yǎng)護劑的方式進行處理，養(yǎng)護時要結(jié)合建筑物的不同部位采取有針對性的養(yǎng)護措施。

結(jié)束語

綜合上述，隨著建筑施工材料質(zhì)量的提高以及施工技術(shù)的更新，大量結(jié)構(gòu)復雜的高層、超高層建筑的出現(xiàn)，要求我們在施工中必須使用高強度混凝土材料。高強度混凝土材料的應(yīng)用不僅可以節(jié)約材料成本，同時還能夠極大的降低結(jié)構(gòu)物自重，其對于建筑行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的推動作用。

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