節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)

【摘 要】我國(guó)的鋼鐵企業(yè)正面臨著一場(chǎng)前所未有的挑戰(zhàn)面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)，節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)為企業(yè)提供設(shè)計(jì)、融資、施工、管理、項(xiàng)目審計(jì)等全過程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)投資節(jié)能項(xiàng)目的最佳效益，使企業(yè)持久受益。

【關(guān)鍵詞】節(jié)能環(huán)保；一站式；診斷

前言

節(jié)能環(huán)保診斷，是基于對(duì)企業(yè)工藝流程、裝備配置、原燃料參數(shù)、工序消耗、操作水平、產(chǎn)品、行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)、節(jié)能技術(shù)等涉及能源技術(shù)全面掌握的基礎(chǔ)上，針對(duì)企業(yè)能源利用情況，開展的以降低能源消耗、提高能源利用率為核心的技術(shù)服務(wù)。節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)指提供從企業(yè)診斷、改進(jìn)方案、涉及、施工、管理、運(yùn)營(yíng)以致項(xiàng)目融資的全流程服務(wù)。

1節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)流程

2節(jié)能診斷

2.1調(diào)研

通過調(diào)查鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、工業(yè)爐、軋鋼、焦化、煤化工、耐火、機(jī)械、電力、自動(dòng)化、采暖、通風(fēng)、環(huán)保、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、總圖運(yùn)輸、熱力、燃?xì)?、壓力容器等工藝流程、裝備配置、原燃料參數(shù)、操作水平、工序消耗、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，結(jié)合行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)、減少一次能源、二次能源的消耗。

2.2先進(jìn)節(jié)能技術(shù)在工序中是否得到應(yīng)用

2.2.1綜合料場(chǎng)

唐鋼國(guó)際對(duì)原料環(huán)保儲(chǔ)存與清潔化生產(chǎn)技術(shù)深入研究，包括噴淋灑水、干霧抑塵、表面覆蓋、防風(fēng)網(wǎng)、封閉料場(chǎng)、環(huán)保卸料車、物料轉(zhuǎn)運(yùn)除塵技術(shù)等在內(nèi)的多種環(huán)保工藝和設(shè)備，并在工程項(xiàng)目中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，成功解決了物料二次揚(yáng)塵問題，在防風(fēng)抑塵、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等方面取得了非常顯著的效果。

2.2.2石灰窯

在設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的同時(shí)，我們不斷探索與研發(fā)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)新型雙膛窯技術(shù)。我們的雙膛窯技術(shù)主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

1）新型窯頂布料裝置：具有布料時(shí)間短、產(chǎn)塵點(diǎn)少、可以任何時(shí)間布料，可縮短窯體換向時(shí)間-延長(zhǎng)燃燒時(shí)間提高窯的產(chǎn)量，由于換向時(shí)間縮短相應(yīng)的風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)的放空時(shí)間縮短節(jié)省電耗。

2）煙氣熱量的回收利用技術(shù)，可節(jié)省燃料2%

我們的新型雙膛窯技術(shù)的應(yīng)用，比引進(jìn)麥爾茲窯技術(shù)及設(shè)備工程可以節(jié)省投資約600-800萬(wàn)元，噸產(chǎn)品節(jié)省熱耗12.6×104KJ，噸產(chǎn)品節(jié)省電耗3.5kW。

2.2.3燒結(jié)

采用均質(zhì)燒結(jié)點(diǎn)火爐，利用環(huán)冷三段熱風(fēng)或自身點(diǎn)火爐燃燒段熱量回流預(yù)熱段，預(yù)熱點(diǎn)火料面，并對(duì)燒結(jié)礦料面保溫，形成均質(zhì)燒結(jié)礦，降低返礦率，降低燃料消耗。設(shè)計(jì)合理選擇冷卻風(fēng)機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，配合科學(xué)的管路設(shè)計(jì)，形成良好的均質(zhì)燒結(jié)環(huán)境。均質(zhì)點(diǎn)火爐的高爐煤氣單耗：40Nm3/t礦，與其它點(diǎn)火爐相比噸礦降低10～15 Nm3。

2.2.4豎爐

豎爐的熱能回收，從豎爐出來的料球溫度高達(dá)600-800度，現(xiàn)在的帶冷機(jī)冷卻方式熱量是難以回收的。用全密封豎式冷卻裝置既可以減少豎爐下料的揚(yáng)塵又可以回收料球的熱能。

2.2.5高爐

在高爐水渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們利用連通器原理，開發(fā)了無(wú)動(dòng)力底濾池技術(shù)，依靠重力作用，讓沖渣水自然回流到儲(chǔ)水池中，儲(chǔ)水池分為冷熱兩個(gè)水池，且互聯(lián)互通，熱水可以換熱后再用作沖渣，不僅使沖渣水的熱量得到了再利用，同時(shí)大大減少了蒸汽的污染。

2.2.6其它工序先進(jìn)技術(shù)

1）除塵環(huán)保：燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)；環(huán)境除塵系統(tǒng)的優(yōu)化；

2）二次固體資源再利用：鐵鋼渣處理技術(shù)；氧化鐵皮與污泥造球技術(shù)；轉(zhuǎn)爐泥漿輸送與綜合利用技術(shù)。

3）廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)。

2.2.3診斷報(bào)告的編寫

根據(jù)調(diào)研的結(jié)果編寫包括降低燃料、電力等一次能源消耗，提高能源利用率的改進(jìn)建議。編寫余壓、余熱、燃?xì)?、蒸汽等二次能源情況的平衡表。對(duì)比同行業(yè)中先進(jìn)指標(biāo)，規(guī)劃達(dá)到各級(jí)指標(biāo)所需新建或改建設(shè)施，并編寫所需人員、占地和投資等需求的初步設(shè)計(jì)。

2.2.4節(jié)能建設(shè)合作方式

采用EPC模式（工程總承包模式）或EMC模式（合同能源管理模式）企業(yè)進(jìn)行合作。

合同能源管理模式是一種新型的市場(chǎng)化節(jié)能機(jī)制，其實(shí)質(zhì)就是以減少的能源費(fèi)用來支付節(jié)能項(xiàng)目全部成本的節(jié)能投資方式。這種節(jié)能投資方式允許客戶使用未來的節(jié)能收益為工廠和設(shè)備升級(jí)，以降低目前的運(yùn)行成本。節(jié)能服務(wù)公司又稱能源管理公司， 是一種基于合同能源管理機(jī)制運(yùn)作、以盈利為目的的專業(yè)化公司。EMC公司與愿意進(jìn)行節(jié)能改造的客戶簽訂節(jié)能服務(wù)合同，向客戶提供能源審計(jì)、可行性研究、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目融資、設(shè)備和材料采購(gòu)、工程施工、人員培訓(xùn)、節(jié)能量檢測(cè)、改造系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理等服務(wù)。在合同期節(jié)能服務(wù)公司與客戶企業(yè)分享節(jié)能效益，并由此得到應(yīng)回收的投資和合理的利潤(rùn)。合同結(jié)束后，高效的設(shè)備和節(jié)能效益全部歸客戶企業(yè)所有。

3 節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)在唐鋼中應(yīng)用的成果

3.1改造后指標(biāo)對(duì)比

3.1.1煤氣產(chǎn)生與回收

唐鋼在煤氣的回收、利用方面位于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先位置，情況如下：唐鋼實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣零放散、高爐煤氣放散率由2005年的6.62%降低到2012年的0.2%、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由2005年的83.34 m3/t提高到2012年的130 m3/t。

3.2.2噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗、噸鋼耗電

唐鋼對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化，主體工序能耗指標(biāo)得到明顯改善，焦化工序能耗由129.37 kgce/t降到了102.57 kgce/t；燒結(jié)工序能耗由54.8 kgce/t降到了43.8 kgce/t；煉鐵工序能耗由443.68 kgce/t降到了359.2 kgce/t；煉鋼工序能耗由-4.42 kgce/t降到-20 kgce/t。

3.3.3自發(fā)電率情況

轉(zhuǎn)爐煙氣余熱蒸汽回收、軋鋼加熱爐蒸汽回收情況，及部分重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的自發(fā)電率，見表1。

3.2主要實(shí)施的措施

3.2.1焦化工序的節(jié)能

唐鋼有6座5.5 m焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭270萬(wàn)t、回收焦?fàn)t煤氣9.27億m3，供焦?fàn)t加熱、市區(qū)民用、加熱爐及鍋爐使用，實(shí)現(xiàn)了零放散；配備了兩套干熄焦系統(tǒng)，處理能力分別為150 t/h和180 t/h，產(chǎn)生的蒸汽除滿足化產(chǎn)工藝生產(chǎn)需求外，供2臺(tái)15 MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電，年發(fā)電量1.8億kW·h。

3.2.2燒結(jié)工序的節(jié)能

唐鋼北區(qū)有4臺(tái)燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦900萬(wàn)t，配備25MW余熱發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，噸礦發(fā)電量20 kW·h。南區(qū)有360 m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，年產(chǎn)燒結(jié)礦400萬(wàn)t，配備15 MW余熱發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，噸礦發(fā)電量18 kW·h。

3.2.3煉鐵系統(tǒng)的節(jié)能

唐鋼有高爐4座，年產(chǎn)量900萬(wàn)t，高爐煤氣全部回收利用，年回收高爐煤氣152億m3，在滿足煉鐵工序自用外，供加熱爐和鍋爐使用，實(shí)現(xiàn)了加熱爐和鍋爐全燃煤氣，高爐煤氣放散率達(dá)到0.2%以下。4座高爐全部配備了TRT，總裝機(jī)容量64 MW。北區(qū)高爐采用濕法除塵，噸鐵TRT發(fā)電量38 kW·h，南區(qū)高爐采用干法除塵，噸鐵TRT發(fā)電量50 kW·h。

3.2.4煉鋼系統(tǒng)的節(jié)能

唐鋼有3座150 t轉(zhuǎn)爐、四座55 t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)量900萬(wàn)t，全部采用“OG”法回收轉(zhuǎn)爐煤氣，年回收9.91億m3，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到120 m3的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，回收的轉(zhuǎn)爐煤氣供煉鋼烤包、加熱爐和鍋爐使用；余熱蒸汽，采用了低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用轉(zhuǎn)爐回收余熱蒸汽建設(shè)的低溫余熱發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量15 MW，噸鋼余熱蒸汽回收量90kg，噸鋼發(fā)電量達(dá)10kW·h以上。

3.2.5動(dòng)力系統(tǒng)現(xiàn)況

唐鋼動(dòng)力系統(tǒng)有純?nèi)济簹忮仩t15臺(tái)，所產(chǎn)蒸汽除保北區(qū)高爐汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)外全部用來發(fā)電，熱電機(jī)組總裝機(jī)容量254 MW，年發(fā)電量18億kW·h，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣不放散、高爐煤氣放散率低于0.2%、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量120m3/t以上。

3.2.6動(dòng)力管網(wǎng)的梳理

管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化，降低了管網(wǎng)系統(tǒng)損耗，提高安全可靠性，同時(shí)使環(huán)境得到改觀。

4結(jié)論

節(jié)能環(huán)保診斷一站式服務(wù)能夠幫助冶金企業(yè)最大限度的利用一次能源，減少二次能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使鋼鐵行業(yè)在極端困難的形勢(shì)下，走出困境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。