潘國(guó)勇
(內(nèi)蒙古科技大學(xué) 內(nèi)蒙古包頭 014010)
某鋼廠新建150轉(zhuǎn)爐為與連鑄機(jī)和方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)能力相匹配,有利于車間生產(chǎn)能力增加和全連鑄工藝流程的順行,且新建轉(zhuǎn)爐容量與國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策相符。
轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方法:
轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備有托圈,爐殼,傾動(dòng)減速機(jī)三部分構(gòu)成,其輔助設(shè)備有氣化冷卻系統(tǒng),除塵系統(tǒng)組成,在整個(gè)施工中我們是以本體設(shè)備安裝為主進(jìn)行工序安排的,輔助設(shè)備則隨結(jié)構(gòu)部分依次進(jìn)行安裝。所以構(gòu)件的重量是決定我們要選用安裝機(jī)具和安裝方案的依據(jù)。
考慮到轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的重量大、體積大、在線上安裝難度大。因此我們采用將主體設(shè)備(拖圈,爐殼以及爐殼上的部分附件)在線外組裝完成,利用鋼包車整體拖移至線上就位,以此法來完成轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的安裝工作。
支撐臺(tái)架的制作與安裝:
在制作前對(duì)支撐臺(tái)架的承載能力進(jìn)行計(jì)算,驗(yàn)證以保證在使用過程中的安全可靠性。根據(jù)支撐臺(tái)架的制作和安裝,結(jié)構(gòu)分為四層,所用材料相同部位規(guī)格相同,因此僅對(duì)高度及跨度最大的一層進(jìn)行校核即可。
支撐臺(tái)架制作按普通鋼結(jié)構(gòu)的制作要求進(jìn)行制作,各層之間的安裝精度要保證,特別是中心與垂直度必須達(dá)到規(guī)范要求。
支撐臺(tái)架及傾動(dòng)調(diào)整平臺(tái)制作→軸承裝配→軸承座裝配→托圈護(hù)板安裝→爐殼內(nèi)吊裝鼻子焊接→支撐臺(tái)架安裝→托圈安裝→爐殼安裝→爐上附件安裝→整體拖移→傾動(dòng)調(diào)整平臺(tái)安裝→傾動(dòng)減速機(jī)安裝。
整體拖移:
(1)拖移前先將鋼包車的走行機(jī)構(gòu)解體。同時(shí)將軌道上的雜物清理干凈,拖移鋼包車,將設(shè)備移動(dòng)至基礎(chǔ)上方進(jìn)行就位作業(yè)。
(2)托圈到位后,在鋼包車的前后各設(shè)置一臺(tái)10t倒鏈,用于設(shè)備縱向偏差的調(diào)整。同時(shí)將事先準(zhǔn)備好的8臺(tái)螺旋式千斤頂,放置在支撐臺(tái)架的上層環(huán)梁上,頂住托圈的下平面,使其產(chǎn)生間隙后,回落千斤頂完成安裝。
轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備主要由托圈、耳軸軸承座、耳軸軸承支座、爐殼、傾動(dòng)裝置等主要部件組成,是煉鋼車間的核心設(shè)備。由于生產(chǎn)工藝平面布置的需要,轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備一般布置在加料跨和爐子跨之間,且單件設(shè)備的外形尺寸和質(zhì)量龐大,設(shè)備的安裝、檢修、技術(shù)改造等工作受空間和起重設(shè)備的限制,施工難度比較大,因此安全、有序、高效、優(yōu)質(zhì)的進(jìn)行本體設(shè)備安裝,盡量減少對(duì)外部條件的約束(如爐殼分段、大件運(yùn)輸、行車額定起重能力等),對(duì)于節(jié)約施工時(shí)間,降低項(xiàng)目成本,降低維護(hù)費(fèi)用等有著十分重要的意義。
采用此方案進(jìn)行安裝具有以下幾大優(yōu)點(diǎn):
①托圈在線外裝配(軸承裝配、軸承座裝配、托圈護(hù)板安裝)時(shí)均在地面操作。②爐殼在線外裝配(水冷爐口和擋渣板安裝)可避開立體交叉作業(yè)所帶來的安全隱患。③所用吊裝機(jī)具的安全可靠性大大增強(qiáng)。
主體設(shè)備的安裝,以往的經(jīng)驗(yàn)主要是采用天車配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。吊裝機(jī)具設(shè)置復(fù)雜,操作繁瑣(起重操作在多層作業(yè)),協(xié)調(diào)配合困難,存在著很多不安全因素。采用此方法進(jìn)行安裝,作業(yè)區(qū)域減小,便于協(xié)調(diào)指揮,提高了勞動(dòng)效率。
由于設(shè)備是在線外組裝好后到線上整體安裝,這樣就解決了軸承對(duì)位時(shí)可能帶來的軸承損傷的問題,同時(shí)也解決了爐上擋渣板的安裝難度問題,大大加快了爐上附件的安裝進(jìn)度。
由于是在線外組裝,所以無論是吊裝還是裝配焊接都很方便,而且在相對(duì)獨(dú)立的作業(yè)區(qū)域進(jìn)行操作大大提高了勞動(dòng)效率。而且在設(shè)備線外組裝的同時(shí),廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行,有效地促進(jìn)了廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝,主體設(shè)備安裝的網(wǎng)絡(luò)工期比以往施工用時(shí)縮短了10d。
運(yùn)用此方法安裝,我公司現(xiàn)有的機(jī)具設(shè)備完全可以滿足設(shè)備安裝的需要,不需要投入更多的起重機(jī)具和人員。
[1]《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98).
[2]《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》(GB50403-2007).
[3]《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98).
[4]《起重機(jī)安全規(guī)程》(GB6067-85).
[5]楊文淵,主編.《實(shí)用起重吊裝手冊(cè)》.上海科學(xué)技術(shù)出版社,1996.
[6]陳紹藩,編著.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理(第三版).北京:科學(xué)出版社,2005.