熱輻射混凝土地面施工質(zhì)量控制

【摘要】針對熱輻射混凝土地面普遍存在的質(zhì)量通病，如地面不平、地面開裂、地面返砂等質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生原因、制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，從而改善和提高熱輻射混凝土地面的施工質(zhì)量，提升房屋的品質(zhì)。

【關(guān)鍵詞】地熱；熱輻射地面；地采暖；地暖；裂縫；起砂；平整度

目前，熱輻射混凝土地面越來越普及，東北地區(qū)新建小區(qū)基本都采用熱輻射混凝土地面，然而地面的施工質(zhì)量普遍都不達標，主要存在如下質(zhì)量問題：地面不平；地面開裂；地面返砂；表面有抹痕；分隔縫不直、不平；地熱管外露等。對于熱輻射地面施工質(zhì)量，隨著小業(yè)主質(zhì)量意識的逐步提高，越來越引起開發(fā)商的重視，經(jīng)過多年摸索和實踐，我結(jié)了如下控制熱輻射地面施工質(zhì)量的施工經(jīng)驗。

一、地面標高及平整度控制：

1、室內(nèi)墻面上彈出標高控制線（如+500線）。注意應(yīng)從樓層控制點引測及閉合，并確保施測的準確性。

2、檢查樓板混凝土的平整度，并進行基層處理，鏟除表面附著物，如落地灰等。

3、重新復(fù)測混凝土樓板標高及地面管線標高，并根據(jù)設(shè)計地面標高核算熱輻射地面的厚度。

4、在內(nèi)墻上彈出地面控制線，來控制地面標高正確。

5、地面打灰餅，間距控制在2m以內(nèi)，并保證灰餅的牢固性，來保證地面平整度。

6、混凝土澆筑施工時，利用制作的灰餅用靠尺將地面刮平。

7、混凝土表面收水后，進行第一次抹壓，邊靠邊抹壓，保證混凝土的密實，隨時填灰找平，并利用+500線檢查地面標高。

8、混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓找平，掌握好抹壓時間，以手指按壓有指紋、但不下陷為準，注意抹壓順序，根據(jù)各房間、各部位的收水情況不同，確定抹壓順序，并根據(jù)施工面積結(jié)合環(huán)境溫度確定施工人數(shù)，以免錯過最佳抹壓時間。

9、做好防護工作，嚴禁上人踩踏。

二、地面裂縫控制：

（一）裂縫產(chǎn)生的原因

1、塑性收縮裂縫：塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段，主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，長短寬窄不一，成龜裂狀。混凝土澆筑后，特別是在炎熱和大風天氣，混凝土表面水分散發(fā)過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度趨近于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力從而導(dǎo)致混凝土開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分的速度越快，塑性裂縫越容易產(chǎn)生，而泵送混凝土為了滿足可泵性、流動性、出機時混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，更容易形成裂縫。

2、溫度應(yīng)力裂縫： 主要原因是由于混凝土澆筑后，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而會促使裂縫進一步開展。

3、混凝土施工工藝產(chǎn)生的裂縫：

1）地熱管上覆蓋混凝土厚度過小，造成混凝土沿著地熱管開裂。

2）混凝土攪拌、運輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，會引起混凝土塌落度過低，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

3）用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥的用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

4）未按照設(shè)計和規(guī)范要求鋪設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)。

5）未按照設(shè)計和規(guī)范要求留置伸縮縫，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂縫。

6）混凝土早期受凍，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫、起皮、返砂現(xiàn)象。

4、原材料質(zhì)量引起的裂縫：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及外加劑組成?；炷了捎玫牟牧喜缓细?，可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

1）砂石含泥量超過規(guī)定，這不僅降低了混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干縮時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

2）級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝土容易產(chǎn)生裂縫。

3）堿骨料反應(yīng)，骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，造成爆裂狀裂縫，在潮濕的環(huán)境較為多見。

4）拌合水及外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時，對鋼筋銹蝕有較大影響。嚴禁采用海水、含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，因其可能對堿骨料反映有影響。

（二）裂縫的預(yù)防和控制措施：

1、塑性收縮裂縫的預(yù)防和控制措施：澆筑混凝土后，要及時養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度；在滿足混凝土的可泵性、和易性的前提下盡量減小混凝土出機塌落度、降低砂率、嚴格控制骨料的含泥量。

2、溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防和控制措施：

1）降低混凝土發(fā)熱量。選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻和緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強度，并可減少用水量和水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間，減少干縮；盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多從而減少水泥用量和用水量；在滿足泵送和施工的前提下選用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量。

2）降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，選擇在環(huán)境溫度較低的早晚時間進行澆筑；避免吸收外部環(huán)境熱量，運輸工具、泵送管路盡量遮陰，防止混凝土升溫；地熱管采用注冷水打壓來降溫。

3）分段澆筑。

4）表面保溫、保濕。盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土增長強度以抵抗開裂拉應(yīng)力。主要有蓄水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護和灑水養(yǎng)護三種方式，養(yǎng)護時間一般不少于7天。

3、施工工藝產(chǎn)生裂縫的預(yù)防和控制措施：

1）保證地熱管上混凝土厚度不應(yīng)低于20mm。a、基層處理，盡可能避免結(jié)構(gòu)層超高；b、對房間進行細致測量，并繪制標高分布圖；c、根據(jù)設(shè)計地熱厚度，確定地面標高，保證地熱管上皮混凝土厚度；d、加強地熱管的固定，如地熱管關(guān)卡加密，轉(zhuǎn)角處設(shè)雙卡；e、地熱管鋪設(shè)完畢，并驗收合格后，應(yīng)將房間封閉，避免穿插作業(yè)，盡快進行混凝土澆筑。f、混凝土運輸和施工過程中，鋪設(shè)馬凳和跳板，嚴禁在地熱管上拖拽泵管、推車、踩踏。g、混凝土澆筑過程中，做好地熱管的看護，及時修復(fù)松動的地熱管管卡，防止漂管。

2）保證混凝土施工的連續(xù)性，防止混凝土離析，并充分抹壓，保證混凝土的密實度。

3）控制混凝土的塌落度，降低水灰比，嚴禁二次加水攪拌。

4）鋪設(shè)符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，防止混凝土開裂。

5）按照設(shè)計和規(guī)范要求留置伸縮縫，并繪制伸縮縫布置圖，尤其應(yīng)注意在轉(zhuǎn)角、地熱管集中處及門口等薄弱部位必須留置伸縮縫。

6）地熱混凝土施工應(yīng)避免冬季施工，如果必須施工則必須做好充分的冬季施工措施。

4、原材料質(zhì)量引起裂縫：

1）按設(shè)計和規(guī)范要求選用合格的原材料，并按規(guī)定進行檢驗和試驗。

2）嚴禁使用海水和含堿泉水拌制混凝土。

3）按照設(shè)計和規(guī)范要求確定混凝土配合比，根據(jù)試驗室的試配結(jié)果，確定施工配合比。

4）優(yōu)先使用商品混凝土。

（三）混凝土裂縫的補救措施：

1、表面處理法：包括表面涂抹和表面補貼法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫、不伸縮的裂縫及不活動的裂縫。

2、灌漿法：此法應(yīng)用范圍較廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度低于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有填充物，用灌漿法很難達到效果的裂縫以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后做填充處理。

三、地面返砂質(zhì)量控制：

（一）地面返砂產(chǎn)生原因

1、混凝土攪拌及澆筑前加水過量或攪拌不均勻，灰漿分離導(dǎo)致表面返砂、起皮。

2、表面壓光遍數(shù)少、壓得不實，出現(xiàn)離析返砂。

3、壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表面遭破壞而起砂。

4、沒有及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，混凝土在養(yǎng)護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化，表面缺水起砂。

5、成品保護不當，如上人過早或澆水養(yǎng)護時間過早導(dǎo)致起砂。

（二）地面返砂控制措施

1、按照試驗配比，控制用水量，嚴禁現(xiàn)場后加水，根據(jù)現(xiàn)場混凝土需用量，控制混凝土攪拌量，隨拌隨用，保證混凝土質(zhì)量。

2、根據(jù)混凝土澆筑量，確定施工人數(shù)，確保抹壓遍數(shù)及抹壓的及時性。

3、掌握好抹壓時間，并根據(jù)環(huán)境情況，隨時調(diào)整抹壓時間。

4、加強養(yǎng)護管理，在混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，采用灑水或覆蓋等養(yǎng)護措施，并保證足夠的養(yǎng)護時間，一般不少于7天。

5、做好成品保護，禁止下道工序過早進入，造成地面返砂。

（三）地面返砂的治理

1、對于輕微和少量返砂的地面，將返砂的部位清除、掃凈，并根據(jù)其厚度用高一標號的水泥砂漿或聚合物砂漿，抹平、壓實。

2、對于嚴重和大面積返砂的地面，應(yīng)清除返砂面層后，應(yīng)根據(jù)厚度，用高一標號的水泥砂漿或聚合物砂漿重新抹面。

3、返砂地面處理完畢后，應(yīng)注意養(yǎng)護和成品保護工作。

通過對上述出現(xiàn)頻率較高的三種質(zhì)量通病的防治，能夠從根本上改善和提高熱輻射混凝土地面的施工質(zhì)量，進而提升房屋品質(zhì)。

參考文獻：

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