電廠實施狀態(tài)檢修的探討與實踐

劉俊生

摘要：電力生產(chǎn)是現(xiàn)代社會賴以生存和進步發(fā)展所必不可少的動力基礎(chǔ)，設(shè)備狀態(tài)檢修是一種先進的檢修管理方式，充分運用現(xiàn)有的技術(shù)手段，選用科學的管理方法，同時結(jié)合設(shè)備的重要性、可控性和可維性，通過對設(shè)備進行狀態(tài)檢修，進而在一定程度上提高設(shè)備運行的可靠性，進一步降低發(fā)電成本。

關(guān)鍵詞：實施 ?檢修 ?探討 ?實踐

1 設(shè)備檢修計劃體制及新的檢修方法

在現(xiàn)代社會，電力生產(chǎn)為社會的進步和發(fā)展提供了動力。通常情況下，通過對大量互相聯(lián)系的設(shè)備和設(shè)施進行協(xié)調(diào)，進一步完成電力的生產(chǎn)、傳輸和供應，在這一過程中，電力設(shè)備檢修工作作為重要環(huán)節(jié)，需要采取措施確保電力檢修工作安全性、可靠性、連續(xù)性。在對電力設(shè)備進行檢修時，一方面需要對發(fā)生故障、損壞的設(shè)備進行及時的修理，使其恢復正常運行，另一方面對設(shè)備實施定期維修，通過對設(shè)備進行定期維修，使其周期性地恢復到新設(shè)備狀態(tài)。對設(shè)備進行定期的計劃檢修，其檢修的時間間隔，通常情況下，由上級主管部門規(guī)定審批停用天數(shù)和主要檢修的項目，并且這種檢修方式是一種比較有效的預防性檢修。這種檢修方式從五十年代一直沿用至今，在一段時期內(nèi)，這種檢修體制在一定程度上反映，并適應了相應的設(shè)備、裝備水平。通過對電力設(shè)備進行計劃檢修，可以與電網(wǎng)調(diào)度和生產(chǎn)計劃安排進行相互配合，進一步做好電力生產(chǎn)工作。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，電力系統(tǒng)容量逐漸增大、參數(shù)增高，在這種情況下，利用計劃檢修管理方法對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，早已顯現(xiàn)出間隔短、項目多的弊端。因此，必須改進檢修方式，延長檢修間隔，同時對項目和工藝進行優(yōu)化，在掌握設(shè)備狀態(tài)和技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，安排檢修工作，在真正意義上實施預防性檢修。這樣，一方面可以避免過修，另一方面避免失修，進而達到提高設(shè)備可用率，降低檢修費用的目的。

2 實施狀態(tài)檢修的意義與實踐

設(shè)備狀態(tài)檢修是一種先進的檢修管理方式，它是基于利用現(xiàn)代高科技的設(shè)備性能監(jiān)測手段和診斷技術(shù)及計算機管理技術(shù)，并通過改革檢修管理和檢修工作方法來實現(xiàn)預知性檢修的。它能夠有效地克服定期檢修造成設(shè)備過修或失修的問題。提高設(shè)備的安全性和可用性。實施狀態(tài)檢修是企業(yè)實現(xiàn)管理現(xiàn)代化、提高綜合實力的有效途徑之一，是管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的具體體現(xiàn)。美國、日本等國家在發(fā)電廠應用狀態(tài)檢修已有15年之多，它們的機組等效可用系數(shù)已提高到95%以上，大修間隔長達8-10年，有的機組連續(xù)運行長達600天以上，充分顯示了使用現(xiàn)代設(shè)備管理技術(shù)取得的成效。在國內(nèi)沙角電廠實施的定檢法，寶鋼電廠、北倉港電廠、大亞灣核電站開展點檢定修制和利用計算機檢修管理軟件的經(jīng)驗，對傳統(tǒng)檢修模式的大膽改革都取得了強化責任制、減員增效、節(jié)約檢修費用、設(shè)備可靠性不斷提高的好效益。

3 狀態(tài)檢修定義和目的

通常情況下，狀態(tài)檢修就是利用先進的狀態(tài)監(jiān)視、診斷技術(shù)，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)，同時提供當前檢測設(shè)備的運行信息。設(shè)備檢修人員根據(jù)檢修信息，在設(shè)備發(fā)生故障前，對設(shè)備進行相應的維修處理。對設(shè)備進行狀態(tài)檢修的過程中需要以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，設(shè)備檢修人員在監(jiān)測設(shè)備時，通過有效的管理和科學的應用監(jiān)測結(jié)果，進而為設(shè)備檢修奠定基礎(chǔ)。對于火電廠來說，對運行設(shè)備實施狀態(tài)檢修，需要根據(jù)設(shè)備自身的重要性、可控性和可維性等實際情況，進而在一定程度上選擇合理的檢修方式。對設(shè)備進行狀態(tài)檢修，不是利用狀態(tài)檢修取代定期檢修，而是在定期檢修的基礎(chǔ)上，增大狀態(tài)檢修的比重。對設(shè)備進行狀態(tài)檢修，其目的主要是，借助現(xiàn)代管理理念和管理技術(shù)，充分發(fā)揮監(jiān)測手段、診斷技術(shù)的作用，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行及時準確地掌握，在一定程度上確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行。在對設(shè)備進行狀態(tài)檢修時，需要對檢修項目進行合理對策安排，進一步降低檢修成本，提高設(shè)備可用性。

4 狀態(tài)檢修基本原則及科學管理

在對設(shè)備進行狀態(tài)檢修的過程中，需要在確保設(shè)備安全運行的前提下，按照總體規(guī)劃、分步實施、先行試點、逐步推進的方式進行管理，一方面需要有長遠的目標和總體構(gòu)想，另一方面需要扎實穩(wěn)妥、分步實施。在實施狀態(tài)檢修時，先從實施設(shè)備點檢定修制和檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化入手，全面落實設(shè)備管理的責任制，規(guī)范、完善檢修基礎(chǔ)管理，強化檢修質(zhì)量管理，提高設(shè)備健康水平，保持設(shè)備良好水平，為全面實施設(shè)備狀態(tài)檢修奠定良好的基礎(chǔ)。

5 實施設(shè)備狀態(tài)檢修的工作方式

實施設(shè)備狀態(tài)檢修的工作由系統(tǒng)/設(shè)備分類、狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)分析、檢修管理、檢修結(jié)果評比等模塊組成，形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。

6 點檢定修制及點檢管理

所謂點檢定修制就是以點檢為核心的設(shè)備管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、經(jīng)濟型、維修等方面最佳化管理模式。點檢員即負責點檢，又參與設(shè)備維修，是設(shè)備點檢、維修三方面的核心。點檢制的最終目的是用最低的費用，實現(xiàn)設(shè)備的預防維修，保持設(shè)備正常經(jīng)濟運行，提高設(shè)備利用率。所謂點檢是設(shè)備管理的一種方法，它是利用人的感官和儀器、儀表等工具，按照預先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查，其特點就是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，制定對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，同時不斷積累點檢資料，提出設(shè)備合理的零部件更換和維修周期，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，降低成本與維護費用。所謂定修是在點檢資料的基礎(chǔ)上，利用點檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析來確定維護周期，根據(jù)預防維修的原則，以精干的檢修力量，按照嚴格的定修周期，做到連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與定期修理的均衡，有效地防止過維修與欠維修。

7 舊體制的電廠實行狀態(tài)檢修難度及需要解決的問題

7.1 首先要轉(zhuǎn)變觀念，充分認識到傳統(tǒng)管理模式的弊端及狀態(tài)檢修這一新的管理模式的現(xiàn)代管理方法的意義。

7.2 組織精干人員對狀態(tài)檢修實施成功的企業(yè)學習取經(jīng)，并請專家講課，了解透徹。

7.3 結(jié)合電廠實際情況，制定出一套適合電廠生產(chǎn)管理的點檢定修制的方案。

7.4 充分認識到新體制與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理制度的矛盾，不能退縮，積極面對解決問題。

7.5 如何做好新舊制度的交替平穩(wěn)過渡而不影響到設(shè)備管理與安全穩(wěn)定。

7.6 不易全面鋪開，而是有步驟、有重點開展，有一定經(jīng)驗后載全面深入地加以完善點檢定修制，并進行一系列的機制改進與人員調(diào)整，從而加大實施力度。

7.7 實施狀態(tài)檢修制與電廠現(xiàn)有機制的有效融合，以點檢定制為龍頭，其他管理制度與業(yè)務(wù)流程相配套，即適應點檢定修制的精髓與本質(zhì)不變，又將傳統(tǒng)的行之有效的管理制度納入到點檢定修制中。真正實現(xiàn)全員、全方位、全過程地參與生產(chǎn)管理，與現(xiàn)代化、高校的人員組織機構(gòu)相匹配，相適應。

7.8 將點檢定修制與技術(shù)監(jiān)控工作有效結(jié)合起來。

7.9 將點檢定修制與運行管理有效結(jié)合起來。

7.10 通過DPI管理平臺將點檢定修制與物質(zhì)管理和費用結(jié)合起來。

7.11 點檢定修制與工程管理、安全管理、教育培訓有效結(jié)合起來。

8 點檢定修制給我們的啟示

8.1 責任更加明確。點檢人員是分管設(shè)備的主人，全面負責設(shè)備點檢工作，負責設(shè)備的全過程管理，優(yōu)質(zhì)高效地使分管設(shè)備處于良好的受控狀態(tài)。

8.2 重心下移。扁平式管理更有利于設(shè)備的管理，環(huán)節(jié)少、效率高。

8.3 工序服從提高勞動效率，減少協(xié)調(diào)內(nèi)耗。

8.4 樹立成本意識，降低檢修維護費用。

通過狀態(tài)檢修這一新的機制引入產(chǎn)生的效益在世界各國乃至國內(nèi)的一些電廠都已證明它確實是現(xiàn)階段的一種現(xiàn)代化的檢修管理模式。

參考文獻：

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