復合活化劑制備稻殼活性炭影響因素及特性

劉 斌， 馬 葉， 顧 潔， 周建斌

(1南京林業(yè)大學 化學工程學院，江蘇 南京 210037; 2南京林業(yè)大學 材料科學與工程學院，江蘇 南京 210037)

·研究報告——生物質材料·

復合活化劑制備稻殼活性炭影響因素及特性

劉 斌1， 馬 葉1， 顧 潔2， 周建斌2

(1南京林業(yè)大學 化學工程學院，江蘇 南京 210037; 2南京林業(yè)大學 材料科學與工程學院，江蘇 南京 210037)

以稻殼為原料，ZnCl2-CuCl2為復合活化劑，制備稻殼活性炭，并以BET比表面積和吸附性能為指標，通過正交試驗對制備的工藝條件進行優(yōu)化,并對制得的稻殼活性炭采用氮氣吸附等溫線、X射線衍射儀(XRD)表征。結果表明，稻殼可以被制得大比表面積活性炭。影響活性炭比表面積和吸附性能最重要的因素是氯化鋅濃度和活化溫度，最佳制備工藝條件是氯化鋅濃度5 mol/L，氯化銅濃度 0.4 mol/L，活化溫度500 ℃，活化時間2 h。該條件下制得的稻殼活性炭比表面積為1 924 m2/g，碘吸附值為1 041 mg/g，亞甲基藍吸附值為 188 mg/g。

活性炭;復合活化劑;稻殼;正交試驗

活性炭是一種具有豐富的孔隙結構、巨大的比表面積和特殊表面特性的碳質材料，具有吸附能力好、化學穩(wěn)定性好、力學強度高且方便再生等特質，被廣泛應用于環(huán)保[1-3]、電極材料[4]、黃金提取[5]、化學工業(yè)[6]、食品加工[7]、催化劑載體[8]、藥物精制[9]、半導體[10]等領域，是國民經濟和國防建設以及人們日常生活必不可少的產品。新型原料的選擇和新工藝的改進成為開發(fā)制備活性炭的突破點。稻殼是一種數(shù)量眾多、可再生的生物質資源。我國是谷物的消費大國，每年有數(shù)千萬噸的谷殼產生，利用稻殼生產活性炭，既能夠減少稻殼燃燒帶來的環(huán)境污染，又開發(fā)了稻殼的利用途徑。活性炭的制備方法一般可以分為物理活化法和化學活化法。物理活化法主要有水蒸氣法、煙道氣活化法;化學法主要有磷酸活化法、氯化鋅活化法和堿活化法。其中，化學活化法制備的活性炭中孔發(fā)達、孔容積較大，普遍用于液相吸附。高比表面積活性炭的制備，幾乎都是通過堿活化法制得，然而堿法制備活性炭不僅需要很高的活化溫度，且強堿的腐蝕性極強。如果能夠通過其他活化方式，同時借助一些助活化劑提升活性炭比表面積，將有利于生產高性能的活性炭[11]。本研究以稻殼為原料，氯化鋅和氯化銅混合溶液為活化劑制備稻殼活性炭，通過正交試驗探討了氯化鋅濃度、氯化銅濃度、活化溫度和活化時間4個因素對活性炭比表面積和吸附性能的影響，并對制備的活性炭進行表征，以期為利用稻殼生產活性炭提供一定的數(shù)據(jù)支撐。

1 材料與方法

1.1 實驗原料和試劑

本研究所用稻殼取自于南京林業(yè)大學下屬林場，所取稻殼經自來水沖洗，洗去表面塵土，置于烘箱中，在105 ℃條件下，烘干至質量恒定備用，其工業(yè)分析結果如下：水分5.8%、灰分17.12%、揮發(fā)分66.47%、固定碳16.41%、熱值13.25 MJ/kg；元素分析：C 38.25%、H 5.23%、O 35.21%、N 1.53%、S 0.17%。稻殼具有較高的揮發(fā)分含量和較高的碳含量，表明稻殼比較適合利用化學活化法制備活性炭。

氯化鋅、氯化銅、碘和亞甲基藍均為分析純。

1.2 實驗方法

采用ZnCl2-CuCl2為復合活化劑，將稻殼與復合活化劑按照固液比1 ∶5(g ∶mL)混合，浸漬24 h，將浸漬后的原料置于高溫管式爐(OTL1200，南大儀器廠)中，在氮氣保護條件下，于設定的活化溫度活化一定的時間，然后降至室溫，將活化后的產物用0.1 mol/L的鹽酸溶液在80 ℃下洗滌20 min，洗掉殘留的活化劑，同時洗滌可降低灰分中的金屬氧化物含量，再用蒸餾水洗至中性。將所制備的樣品在烘箱中干燥24 h，制得稻殼活性炭。

1.3 活性炭的表征

1.3.1 吸附性能測定 活性炭孔隙的吸附能力由碘吸附值和亞甲基藍吸附值表征，測定方法分別參照《木質活性炭試驗方法》GB/T 12496.8—1999和GB/T 12496.10—1999。

1.3.2 孔隙結構 稻殼活性炭的比表面積及孔隙分布由氮氣吸附法測定，采用美國康塔公司IQ型比表面積及孔隙分析儀進行測定。稻殼活性炭樣品在吸附測量之前于200 ℃下脫氣22 h，然后在-196 ℃下以高純氮氣為吸附質，測定樣品的吸附等溫線。氮氣吸附測量在靜態(tài)模式下進行。活性炭比表面積采用BET法進行計算，總孔容積由相對壓力為0.995 0時的液氮吸附量換算成液氮體積得到，孔徑分布由DFT法計算獲得。

1.3.3 晶體結構 通過Ultima DLD型X射線衍射儀(XRD)確定最佳條件下制備的稻殼活性炭的晶體結構。實驗條件為:Cu Kα輻射，X-光管電壓40 kV，電流30 mA，掃描范圍2θ在10～90°，掃描速度為5°/min。

2 結果與分析

2.1 正交試驗及結果分析

稻殼活性炭的正交試驗結果及分析如表1所示。從表1中可以看出，不同的制備工藝條件對所制備的稻殼活性炭的碘吸附值、亞甲基藍吸附值和BET比表面積有較大的影響。

從表1中極差分析可以看出，影響活性炭BET比表面積和吸附性能最重要的因素是ZnCl2濃度。獲得最高碘吸附值的稻殼活性炭的制備工藝為A3B3C2D1(工藝1)，即氯化鋅濃度為4 mol/L，氯化銅濃度為0.4 mol/L，活化溫度為500 ℃，活化時間為0.5 h，此條件下制備的稻殼活性炭記為RAC-1。獲得最高亞甲基藍吸附的稻殼活性炭的制備工藝為A4B3C3D2(工藝2)，即氯化鋅濃度為5 mol/L，氯化銅濃度為0.4 mol/L，活化溫度為550 ℃，活化時間為1 h,此條件下制備的稻殼活性炭記為RAC-2。獲得最大BET比表面積的工藝條件為A4B4C2D4(工藝3)，即氯化鋅濃度為5 mol/L，氯化銅濃度為0.5 mol/L，活化溫度為500 ℃，活化時間為2 h，此條件下制備的稻殼活性炭記為RAC-3。以上結果與方差分析一致。

復合活化劑在浸漬稻殼的過程中，活化劑進入稻殼中間，使稻殼中的纖維素發(fā)生潤脹作用。復合活化劑在活化過程中，一方面在氯化鋅的作用下進行水解和氧化反應，活化過程中使稻殼中的氧和氫以水的形式脫去;在500 ℃時，氯化鋅脫氫的同時抑制著焦油的形成，稻殼在被氯化鋅水解、低分子化、催化脫水后，進一步促進中間產物縮合，環(huán)芳香族化，形成炭的亂層微晶結構，形成孔結構[12]。另一方面，氯化銅在活化過程中起著助活化的作用，氯化銅(熔點498 ℃)在熔融狀態(tài)下銅離子具有很強的氧化性可以與碳原子發(fā)生反應，適當量的Cu2+與表面碳物種相互作用，發(fā)生橫向活化，在高溫下使碳鏈斷開而實現(xiàn)孔道的擴張或形成新的微孔，導致比表面積和吸附性能增加;而過多的氯化銅存在，不僅起不到助活化的作用，并且容易造成孔隙的堵塞，同時，大量產生的離子也可能會使孔徑橫向擴張加劇，孔壁貫通，造成孔徑變大[11]，比表面積和吸附性能下降;溫度過高也容易使Cu2+的橫向擴張加劇。適當?shù)幕罨瘯r間可以實現(xiàn)孔道的擴張或者形成新的微孔，過長高溫活化時間，使得橫向活化將逐步占有主導地位而導致過多介孔的產生，導致比表面積和吸附性能下降。

表1 稻殼活性炭的正交試驗結果Table 1 Results and analysis of the orthogonal test

按上述選擇的工藝1、工藝2和工藝3分別制得RAC-1、RAC-2和RAC-3，其吸附性能如表2所示。通過與正交試驗結果對比，工藝1和工藝3制備的稻殼活性炭碘吸附值和BET比表面積較最大值有所減小，工藝2所制備的稻殼活性炭具有最高的亞甲基藍吸附值。一般具有較大比表面積的活性炭，吸附性能較強，同時綜合各項指標考慮，得到最佳吸附性能的稻殼活性炭，最佳工藝為：ZnCl2濃度5 mol/L，CuCl2濃度 0.4 mol/L，活化溫度500 ℃，活化時間2 h。即表1中No.15試驗結果，碘吸附值1 041 mg/g，亞甲基藍吸附值188 mg/g，BET比表面積1924 m2/g。

表2 RAC-1、RAC-2、RAC-3的性能比較Table 2 The performance comparison of RAC-1，RAC-2 and RAC-3

2.2 孔隙結構分析

活性炭的孔隙結構和比表面積是表征其吸附性能的最有效指標之一，孔隙結構的不同會引起活性炭對不同污染物的吸附能力的差異。本研究采用N2吸附脫附等溫線和孔徑分布圖，來衡量最優(yōu)工藝條件下制備的稻殼活性炭的孔隙結構，結果如圖1所示。

圖1 稻殼活性炭的氮氣吸附脫附曲線(a)和孔徑分布圖(b)Fig.1 Nitrogen adsorption-desorption isothems(a) and pore size distribution(b) of the rich husk-based activated carbon

從圖1(a) 中可以看出，稻殼活性炭的氮氣吸附脫附曲線為Ⅱ型等溫線，并且?guī)в忻黠@的H4型滯后回環(huán)，表明稻殼活性炭中有一定量的介孔存在[13];從圖1(b) 孔徑分布圖可以看出稻殼活性炭的孔徑主要集中于2～10 nm，其孔容積為1.493 cm3/g。

圖2 稻殼活性炭的XRD圖譜Fig.2 The XRD pattern of rice husk-based activated carbon

2.3 XRD分析

通過X射線衍射儀分析稻殼活性炭的晶體結構，結果見圖2。2θ為24°附近出現(xiàn)強的寬衍射峰，2θ為45°附近出現(xiàn)弱的衍射寬峰，表明稻殼活性炭中有類石墨微晶炭結構存在[14]。稻殼活性炭，在活化過程中，沒有破壞活性炭的基礎結構。

3 結 論

3.1 以稻殼為原料,以ZnCl2-CuCl2為復合活化劑，采用正交試驗對稻殼活性炭制備條件進行優(yōu)化，得到了復合活化制備稻殼活性炭的最佳工藝條件為：ZnCl2濃度5 mol/L,CuCl2濃度0.4 mol/L，活化溫度500 ℃，活化時間2 h。在最優(yōu)條件下制得的活性炭，其比表面積達到1 924 m2/g，孔容積為1.493 cm3/g，碘吸附值為1 041 mg/g，亞甲基藍吸附值為188 mg/g。

3.2 稻殼活性炭制備過程中，4個因素對碘吸附值的影響程度大小順序為：氯化鋅濃度>活化溫度>活化時間>氯化銅濃度;對亞甲基藍吸附值的影響程度大小順序為：氯化鋅濃度>氯化銅濃度>活化溫度>活化時間;對比表面積的影響程度大小順序為：氯化鋅濃度>活化溫度>氯化銅濃度>活化時間。

3.3 N2吸附脫附等溫線和孔徑分布圖顯示稻殼活性炭的孔徑主要集中于2～10 nm,XRD圖譜顯示稻殼活性炭為類石墨結構。

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Preparation and Characterization of Activated Carbon from Rice Husk with Composite Activator

LIU Bin1, MA Ye1, GU Jie2, ZHOU Jian-bin2

(1.College of Chemical Engineering,Nanjing Forestry University, Nanjing 210037, China； 2.College of Materials Science and Engineering,Nanjing Forestry University, Nanjing 210037, China)

A range of activated carbons were prepared from rice husk with ZnCl2-CuCl2composite activator.The preparation conditions were optimized by orthogonal test using ZnCl2concentration,CuCl2concentration,activation temperature and activation time as effect factors.The adsorption properties of produced activated carbons were investigated.Rice husk-based activated carbon (RAC) was characterized by nitrogen adsorption-desorption isotherms and X-ray diffraction (XRD).Results indicated that rice husk could produce activated carbon with high surface area.The optimized conditions were as follows:5mol/L ZnCl2,0.4 mol/L CuCl2,activation temperature 500 ℃,and activation time 2 h.The Iodine number,methylene blue value and BET surface area of the prepared activated carbon were 1 041 mg/g,188 mg/g and 1 924 m2/g,respectively.

activated carbon;composite activator;rice husk;orthogonal test

10.3969/j.issn.1673-5854.2015.04.007

2015-01-09

林業(yè)公益性行業(yè)科研專項項目(201304611);江蘇省科技廳產學研聯(lián)合創(chuàng)新資金—前瞻性聯(lián)合研究項目(BY2014006-01);林業(yè)科學技術推廣項目([2014] 40)

劉 斌(1989—)，男，內蒙古呼和浩特人，碩士，研究方向：生物質資源開發(fā)利用;E-mail:liubin_nj@163.com

*通訊作者：周建斌，男，教授，博士生導師，主要從事生物質能源及炭材料研究;E-mail:zhoujianbin@njfu.com.cn。

TQ35；TQ424.1

A

1673-5854(2015)04-0035-05