專利文摘

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一種基于光電催化-自養(yǎng)生物膜的廢水脫氮處理方法

該專利涉及一種基于光電催化-自養(yǎng)生物膜的廢水脫氮處理方法。將待處理廢水通入反應室進行脫氮處理，反應室的至少一部分采用透光材料制成，反應室內部設有可見光響應的光電陽極，以及生長有自養(yǎng)反硝化生物膜的陰極；進行脫氮處理時首先調節(jié)廢水的pH至7～8，然后通入反應室，在光電陽極和陰極之間施加1～3 V的工作電壓，同時通過反應室的透光部分進行可見光照射直至反應室中氨氮濃度和硝氮濃度下降至設定的目標值后停止，并將反應后的廢水排出反應室。該專利方法同時采用自養(yǎng)生物膜反硝化和光電催化技術，解決了前者不能處理氨氮廢水、后者不能處理硝態(tài)氮廢水的不足，實現(xiàn)了各種氮素的同步去除。/CN 104671589 A，2015-06-03

一種用于低濃度含砷水除砷的改性樹脂及其制備方法

該專利涉及一種用于低濃度含砷水除砷的改性樹脂及其制備方法。該改性樹脂是將樹脂浸漬于三氯化鋁溶液中充分負載后，再繼續(xù)浸漬于三氯化鐵溶液中充分負載獲得。該專利同時負載了對砷吸附能力強的鐵、鋁材料，且二者產(chǎn)生了協(xié)同效應，顯著提高了改性樹脂的除砷能力，砷去除率高達99%以上，經(jīng)該專利改性樹脂吸附處理后水中的砷質量濃度可達0.001 mg/L，低于國家飲用水標準的0.01 mg/L。該改性樹脂亦適用于處理其他含低濃度砷的污水，呈固體顆粒狀，易分離，可填置于過濾器中，使用形式靈活，既可用于靜態(tài)吸附也可作填充柱動態(tài)吸附，且吸附能力穩(wěn)定，使用周期長，易再生重復使用。/CN 104667887 A，2015-06-03

N-苯胺基乙腈母液處理方法

該專利涉及一種N-苯胺基乙腈母液處理方法。待處理母液為生產(chǎn)N-苯胺基乙腈時經(jīng)反應及取晶過程后得到的混合物，含有N-苯胺基乙腈、苯胺、羥基乙腈、催化劑和水。待處理母液的處理方式為兩級分離處理，其中第一級分離在密封的一級母液槽中進行，第二級分離在密封的二級母液槽中進行，一級母液槽和二級母液槽中的母液在攪拌狀態(tài)下析晶并分層，一級母液槽中的上層液通過溢流方式流入二級母液槽，二級母液槽的上層液為廢液，一級母液槽和二級母液槽中的下層液回收并套用，一級母液槽和二級母液槽的底部均設有出料口。該專利方法所需設備簡單，操作方便，綠色環(huán)保，具有較高的經(jīng)濟效益。/CN 104671375 A，2015-06-03

一種鉍酸鈉協(xié)同等離子體處理有機廢水的方法

該專利涉及一種鉍酸鈉協(xié)同等離子體處理有機廢水的方法。向有機廢水中投加鉍酸鈉試劑，混合均勻后將廢水置于等離子體放電裝置中進行處理。該專利將放電等離子體技術與鉍酸鈉光催化結合起來，利用電弧和介質阻擋放電過程中產(chǎn)生的流光作為光源，誘導鉍酸鈉產(chǎn)生活性粒子，增加反應體系中的活性成分，提高有機污染物的氧化分解效率和礦化能力。/CN 104671328 A，2015-06-03

一種聚醚砜-氧化石墨烯復合膜的制備方法和應用

該專利涉及一種聚醚砜-氧化石墨烯復合膜的制備方法和應用。原料組成如下：聚醚砜90%～99.99%（w）；氧化石墨烯0.01%～10%（w）；成孔劑0.5%（w）；二甲基甲酰胺30%（w）。采用浸沒沉淀相轉化法制得。由于氧化石墨烯為單層片狀結構，具有較大的比表面積和吸附性能，從而使得該聚醚砜氧化石墨烯復合膜在工業(yè)廢水處理中有很廣闊的應用前景。該專利復合膜對工業(yè)廢水中的污染物具有較好的吸附性，吸附容量大，吸附速率快，從而達到工業(yè)廢水的凈化。此外，該專利方法操作工藝簡單，實施容易，同時污染物去除率高，能廣泛應用于工業(yè)廢水處理領域。/CN 104667766 A，2015-06-03

一種溴氧鉍高光催化劑的制備方法及應用

該專利涉及一種溴氧鉍高光催化劑的制備方法及應用。將鉍板和鈦板打磨后用乙醇和丙酮清洗并干燥；將溴化鉀、乙二胺四乙酸溶于水中，用5 mol/L的氫氧化鈉溶液調節(jié)體系的pH為8～9，得到電解質溶液；以鉍板為陽極，鈦板為陰極，將其置于電解質溶液中，在4 V電壓和磁力攪拌下反應0.5～1.0 h，反應溫度控制在25.0～25.5 ℃；兩電極之間的距離為5 cm；反應完成后，陽極表面形成了BiOBr薄膜，與此同時將陰極鈦板上生成的黑色鉍粉過濾，洗滌，在40～50 ℃下烘干，即制得具有光催化活性的納米鉍粉。該催化劑可用于降解水中微量有機污染物，催化活性穩(wěn)定，重復利用率高，具有實際應用前景。/CN 104667951 A，2015-06-03

一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的方法

該專利涉及一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的方法。包括以下步驟：1）去除回收重金屬。利用電凝聚浮沉法和混凝膜濾法去除分流預處理后電鍍廢水中的重金屬，并回收電鍍廢水中重金屬；2）殘留難降解有機物的去除。對步驟1）中已去除大量重金屬的電鍍廢水依次采用氧化技術、生物流化技術及吸附技術去除其中殘留的難降解有機物，對低濃度電鍍廢水進一步進行富集，分離出能直接排放的達標廢水并洗脫產(chǎn)出高濃度電鍍廢水；3）濃縮廢水達標處理。采用極限集成膜系統(tǒng)對步驟2）中富集的高濃度電鍍廢水進行脫鹽處理，分離出能直接排放的達標濃縮液和能直接回收利用的標準回收液。/CN 104671611 A，2015-06-03