現(xiàn)代生產(chǎn)管理“精益生產(chǎn)”與成本控制

浙江晨龍鋸床股份有限公司　周杰

現(xiàn)代生產(chǎn)管理“精益生產(chǎn)”與成本控制

浙江晨龍鋸床股份有限公司周杰

摘要:在激烈的市場競爭中，加強(qiáng)成本控制，降低生產(chǎn)成本，最大限度的獲取利潤空間是所有企業(yè)的共識(shí)。隨著各種降低成本的生產(chǎn)方式的運(yùn)用、推廣，精益生產(chǎn)在成本控制上取得了一定的成效，并受到眾多企業(yè)的青睞。本文針對(duì)精益生產(chǎn)對(duì)成本控制的影響，以及在實(shí)踐中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能為相關(guān)人員提供借鑒。

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)成本控制財(cái)務(wù)管理利潤最大化

一、精益生產(chǎn)概述

“精益生產(chǎn)方式最早來源于日本，20世紀(jì)中葉，飽受戰(zhàn)爭之苦且資源匱乏的日本，采用精益生產(chǎn)的方式，經(jīng)濟(jì)和工業(yè)取得了舉世矚目的成就，在短短幾十年不僅經(jīng)濟(jì)迅速復(fù)蘇、繁榮，并趕超歐美，在較長一段時(shí)期處于世界前列。特別是日本豐田汽車公司的成就，更是震驚了世界。這一切的成就都來源于精益生產(chǎn)方式的運(yùn)用。”[1]簡單來說，精益生產(chǎn)就是用最小的資源消耗創(chuàng)造最大的價(jià)值的生產(chǎn)方式，也就是用最小的投入獲得最大的回報(bào)。

二、精益生產(chǎn)對(duì)成本控制的影響

(一)從客戶需求出發(fā)，保證銷量，減少庫存，降低管理成本和風(fēng)險(xiǎn)

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是按照生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，也就是所謂的大批量生產(chǎn)，這種大批量生產(chǎn)在賣方市場的條件下確實(shí)有一定的優(yōu)勢(shì)。但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，缺陷越來越明顯。以我公司為例，大批量生產(chǎn)較長的生產(chǎn)交付周期已無法滿足日益加快的市場競爭環(huán)境要求，對(duì)客戶的正常履約率不到50%。其次，高返修率和高質(zhì)量投訴率為企業(yè)帶來了更大的成本壓力，同時(shí)客戶的滿意度不斷下降。此外，信息流與第三方物流的不暢導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。因?yàn)榇笈可a(chǎn)的生產(chǎn)方式是產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后去尋找客戶，所以就很難保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品在一定的時(shí)期內(nèi)都銷售出去轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)金流。未銷售的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑妫粌H積壓成本，而且在保管的過程中所產(chǎn)生的保管費(fèi)、租賃費(fèi)、以及在保管過程中不可避免的損耗等，甚至還面臨市場波動(dòng)，導(dǎo)致降價(jià)或者沒有銷路的風(fēng)險(xiǎn)。采用精益生產(chǎn)方式，完全避免了這些不必要的成本和風(fēng)險(xiǎn)。

精益生產(chǎn)從客戶需求出發(fā)，客戶需要什么，就生產(chǎn)什么，客戶需要多少，就生產(chǎn)多少。在客戶的需求下組織生產(chǎn)，既能保證產(chǎn)品滿足客戶需求，又能保證產(chǎn)品能及時(shí)銷售出去，在一定程度上形成了零庫存，減少了因庫存形成的各種成本和風(fēng)險(xiǎn)。我公司實(shí)施該項(xiàng)目以來，截止今年6月底的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)成交成果，各生產(chǎn)車間的綜合生產(chǎn)能力提升了25%左右，在制品庫存下降特為明顯，下降比率在40%左右，生產(chǎn)車間及倉庫的空間節(jié)約也有20%，合同履約率基本都能維持在90%，提升了企業(yè)的市場競爭能力，為引領(lǐng)中國鋸切行業(yè)的愿景做了更堅(jiān)實(shí)的鋪墊。

(二)精益生產(chǎn)彌補(bǔ)了財(cái)務(wù)管理成本控制的不足

成本控制是財(cái)務(wù)管理的重要內(nèi)容，也是財(cái)務(wù)管理的目標(biāo)和宗旨。傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理通常采用這樣的方式進(jìn)行成本控制。我們以生產(chǎn)制造企業(yè)為例，為了反映企業(yè)的成本控制效果，財(cái)務(wù)管理通常制定每月產(chǎn)能和耗能，月末統(tǒng)計(jì)當(dāng)月的產(chǎn)能和耗能，計(jì)算產(chǎn)能耗能的比例，連續(xù)分析產(chǎn)能是否增加，耗能是否下降，若出現(xiàn)成本異常現(xiàn)象要查找原因，制定對(duì)策?！捌鋵?shí)這只是一種事前預(yù)算和事后對(duì)比，只是起對(duì)比分析的作用，我們也很難根據(jù)對(duì)比分析的結(jié)果提出建設(shè)性的成本控制措施，對(duì)于得出的結(jié)果也很難確定這是否是最節(jié)約的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的運(yùn)用恰恰彌補(bǔ)了這方面的不足。精益生產(chǎn)方式是一種流程控制生產(chǎn)方式，從訂單的生產(chǎn)到原材料的采購到組織生產(chǎn)，再到產(chǎn)品的出庫，甚至在這一期間的相關(guān)管理部門都參與其中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各個(gè)參與部門、各個(gè)參與人員都在精益生產(chǎn)的價(jià)值流程圖上體現(xiàn)，并能對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)管和控制。對(duì)于精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)部門采用看板管理的方式進(jìn)行監(jiān)督管理，對(duì)發(fā)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，配備專業(yè)人員，采用一定分析方法和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行分析比較、計(jì)算，通過采用統(tǒng)計(jì)分析法確定生產(chǎn)環(huán)節(jié)到底是節(jié)約還是浪費(fèi)。將計(jì)算結(jié)果反饋到財(cái)務(wù)管理部門，由財(cái)務(wù)管理部門進(jìn)行評(píng)估。這樣，財(cái)務(wù)管理部門就參與到了整個(gè)生產(chǎn)流程當(dāng)中去，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，信息的完整性，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更正錯(cuò)誤。這種創(chuàng)新的財(cái)務(wù)管理方式，在一定程度上提高了財(cái)務(wù)管理水平，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化?！?/p>

(三)精益生產(chǎn)密切了各部門、各成員的關(guān)系，提高了員工的積極性

精益生產(chǎn)將各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門、各個(gè)人員納入價(jià)值流程圖，作為價(jià)值流程圖上的重要因素，在整個(gè)價(jià)值流的運(yùn)動(dòng)中都發(fā)揮著不可替代的重要作用。精益生產(chǎn)是一個(gè)完整的生產(chǎn)管理體系，擁有自己的成本管理體制，每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)部門需要在各司其職的前提下，與各部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，包括信息的共享、數(shù)據(jù)的傳遞、問題的協(xié)商。大家作為一個(gè)緊密聯(lián)系的整體緊緊圍繞自己的目標(biāo)，本著精益求精的態(tài)度組織生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、改革創(chuàng)新。在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中，不僅技術(shù)得到改進(jìn)、成本得到降低、質(zhì)量得到提高，各成員之間的關(guān)系更加密切、和諧。和諧的關(guān)系不僅是各部門之間更加協(xié)調(diào)，保證工作的順利開展，也使員工在工作中實(shí)現(xiàn)了自身價(jià)值，獲得了自我滿足，刺激了員工的積極性，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)值最大化和利潤最大化。

三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理，采用精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)成本控制的方法

(一)按照精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖進(jìn)行生產(chǎn)、核算

精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營過程有機(jī)統(tǒng)一起來。實(shí)現(xiàn)成本控制，可以按照精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖進(jìn)行生產(chǎn)、核算?！笆紫?，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，構(gòu)建合理的價(jià)值流程圖。將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)部門納入生產(chǎn)流程圖，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置看板進(jìn)行監(jiān)督管理；其次，分析節(jié)拍的合理性，對(duì)實(shí)施的精益項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)估，確定節(jié)約點(diǎn)，制定節(jié)約策略，根據(jù)節(jié)約策略組織相關(guān)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析，探討進(jìn)一步優(yōu)化的可能。最后，根據(jù)成本控制結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)懲。我公司根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，結(jié)合本公司實(shí)際從公司系統(tǒng)性評(píng)估入手，通過現(xiàn)狀問題制定階段性的KPI指標(biāo)和詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，從項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度分析，具體可以分為三個(gè)方面開展：一是試點(diǎn)生產(chǎn)模式的建立，通過改善現(xiàn)有狀況建立試點(diǎn)精益生產(chǎn)線模式，讓生產(chǎn)部的管理層樹立推進(jìn)精益生產(chǎn)信心。二是由試點(diǎn)精工車間的精益化車間，逐步和上游工序進(jìn)行接動(dòng)銜接，將技術(shù)部、采購部、財(cái)務(wù)部的相關(guān)部門形成一個(gè)整體。三是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以及工序流程的改進(jìn)，導(dǎo)入各項(xiàng)目視管理、主管標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程、三級(jí)會(huì)議等一系列精益管理工具，由于整個(gè)過程設(shè)計(jì)科學(xué)，管理嚴(yán)密，團(tuán)隊(duì)協(xié)作性較強(qiáng)，在實(shí)際運(yùn)用中取得了良好的效果。

(二)將精益生產(chǎn)進(jìn)行延伸、創(chuàng)新。

“精益生產(chǎn)使財(cái)務(wù)管理由預(yù)算管理向成本管理轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)精髓的指引下，讓成本管理成本預(yù)算、分析、預(yù)測向成本過程精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，讓總目標(biāo)在子目標(biāo)的精益生產(chǎn)下得到優(yōu)化?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理模式下，可以管理系統(tǒng)開始引入精益生產(chǎn)，逐漸介入成本控制和評(píng)估，讓成本管理由計(jì)算向控制轉(zhuǎn)變，讓成本控制真正融入每個(gè)子過程?！背酥?，其他環(huán)節(jié)可以根據(jù)實(shí)際引入精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)的內(nèi)涵延伸、創(chuàng)新，真

正實(shí)現(xiàn)成本控制，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

激烈的市場競爭對(duì)企業(yè)提出了更高的要求，只有創(chuàng)新才能有發(fā)展。精益生產(chǎn)值得企業(yè)管理者去運(yùn)用、創(chuàng)新，財(cái)務(wù)管理人員作為成本控制的中堅(jiān)力量更應(yīng)深刻理解、研究精益生產(chǎn)管理模式，最大限度挖掘其對(duì)企業(yè)利潤的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn):

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[3]李洪波.精益成本在現(xiàn)代企業(yè)的應(yīng)用.2014(13)