淺談典型零件的修配工藝

首鋼技師學(xué)院 于秋梅

一、引言

本文以典型零件50mm桌虎鉗修配為主要工作內(nèi)容，針對(duì)在一體化實(shí)習(xí)中易出現(xiàn)廢品的成因，進(jìn)行工藝分析，找出難點(diǎn)，根據(jù)圖紙，認(rèn)真研究配合關(guān)系，明確技術(shù)要求。

技術(shù)要求：一是絲杠與活動(dòng)鉗身螺母配合，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。二是絲杠順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)兩鉗口加緊或放松工件。三是兩鉗口壓緊時(shí)，活動(dòng)鉗口抬起量＜0.1，鉗口接觸面＞80%。四是兩鉗口進(jìn)行熱處理HRC45～50。

二、零件的工藝分析

（一）50mm桌虎鉗活動(dòng)鉗身

活動(dòng)鉗身是桌虎鉗主要零件之一，在加工中采用確定x軸、y軸、z軸三個(gè)方向的基準(zhǔn)面，劃線、粗加工、修配、精加工、去毛刺的工藝路線。

第一，粗加工階段：粗加工階段的任務(wù)有兩個(gè)方面，一方面以盡可能高的效率去除余量減少工件的內(nèi)應(yīng)力，為修配、精加工階段作準(zhǔn)備。另一方面是及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

第二，粗加工過(guò)程：一是加工活動(dòng)鉗身x軸、y軸、z軸三個(gè)方向的基準(zhǔn)面，要求：保證平面度0.06mm，垂直度0.06mm。二是分別以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，劃58mm、50mm、42 mm尺寸鋸割線；鋸割58mm、50mm、40mm尺寸；要求：尺寸公差58+1+0.5mm、50+1+0.5mm、40+1+0.5mm。三是制作樣板，劃線；鉆孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm、R4mm及小平臺(tái)高26mm。五是以側(cè)面為基準(zhǔn)加工對(duì)面的50mm、42mm尺寸及小平臺(tái)寬度26mm尺寸的一側(cè)。要求：尺寸公差46+0.050mm、50+0.10mm、38+0.050mm。六是加工42mm、26mm尺寸，要求：尺寸公差42+0.10mm、26+0.10mm。七是粗加工4-R4 mm圓弧。

第三，注意事項(xiàng)：一是加工過(guò)程中注意零件的加工變形，要采用正確的夾持方法。二是合理選擇使用工量具。三是注意要求配作的燕尾槽一定先不要加工。四是鉆孔時(shí)要遵守鉆床安全操作規(guī)程。

（二）50mm桌虎鉗固定鉗身

第一，粗加工階段：一是加工固定鉗身3個(gè)互相垂直方向的基準(zhǔn)面，要求：保證平面度0.06mm，垂直度0.06mm。二是將基準(zhǔn)面靠在方箱上劃線，劃100mm、55mm、50mm尺寸鋸割線。要求：尺寸公差100+1+0.5mm、55+1+0.5mm、50+1+0.5mm。三是制作樣板，進(jìn)行R17mm、R25mm圓弧劃線；鉆孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm圓弧。五是以底面為基準(zhǔn)加工15mm尺寸，要求：尺寸公差15+0.10mm。六是以側(cè)面為基準(zhǔn)加工50mm、46mm尺寸的一側(cè)，要求：尺寸公差46+0.050mm、50+0.10mm。七是加工42mm尺寸，要求：尺寸公差42+0.2+1mm。八是粗加工4-R4 mm圓弧。

第二，粗加工階段修配重點(diǎn)操作。將活動(dòng)鉗身與固定鉗身配作。根據(jù)工件的形狀和所留余量的大小合理選擇修配工具，精修R25mm、R17mm、R4mm及4-R4mm圓弧；使活動(dòng)鉗身與固定鉗身尺寸對(duì)應(yīng)。

（三）燕尾滑軌

第一，燕尾滑軌制作有兩部分：一是加工燕尾滑軌，以燕尾滑板為基準(zhǔn)件。修配活動(dòng)鉗身的燕尾槽，先修成較緊配合，為便于夾持及打孔后預(yù)留修配余量。二是燕尾滑板與固定鉗身采用鉚接。

第二，燕尾滑板加工工藝。

一是按圖紙要求加工55mm*27 mm*4 mm。外輪廓尺寸，要求：保證平面度0.06 mm，垂直度0.06 mm。二是劃線。三是加工一側(cè)60°斜面。

（四）支架制作

工藝分析：一是組成（支架主體、筋板）；二是支架主體：（角鋼50×50×5mm）；三是支架與筋板焊接前倒坡口；焊接后各表面拋光。四是筋板對(duì)支架起強(qiáng)固作用。

注意問題：一是加工過(guò)程中注意防止零件的變形；二是鉆孔中注意零件的裝夾方法。支架制作是桌虎鉗附件的一部分，形狀、結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，可是直接影響桌虎鉗的強(qiáng)度和使用，因此不能輕視。此件在加工中應(yīng)注意對(duì)稱和美觀。

三、修配中的主要技術(shù)措施

（一）燕尾滑板與活動(dòng)鉗身燕尾槽的修配

采取主要技術(shù)措施：一是按圖紙要求劃線、粗加工去除活動(dòng)鉗身燕尾槽余量。

二是修磨專用刀具，在砂輪上修磨銼刀兩側(cè)面成刀口形，精加工燕尾槽兩側(cè)60°角處；修磨后的刀具在加工角度中主要起到清角作用。

三是加φ5mm測(cè)量柱測(cè)量后，通過(guò)計(jì)算，確定燕尾槽一側(cè)斜面的位置尺寸。以此為間接基準(zhǔn)，修配燕尾槽另一側(cè)斜面。

四是加工燕尾槽另一側(cè)斜面用燕尾滑板試配。

（二）固定鉗身、活動(dòng)鉗身絲杠底孔同軸度的保證

裝配絲杠是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果達(dá)不到要求將產(chǎn)生廢件。而固定鉗身上∮13mm絲杠通孔中心線與活動(dòng)鉗身上螺母中心線不重合對(duì)配合的影響：裝配時(shí)絲杠將無(wú)法旋入?；顒?dòng)鉗身孔位緊鄰內(nèi)圓弧面連接處，這也是將孔打偏的主要原因之一，嚴(yán)重的甚至將孔打豁。結(jié)合加工中出現(xiàn)的現(xiàn)象，為避免上述問題再次出現(xiàn)。

四、結(jié)論

我經(jīng)過(guò)一體化教學(xué)實(shí)踐，對(duì)典型零件50mm桌虎鉗的修配過(guò)程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，針對(duì)以往加工中學(xué)生易出現(xiàn)的問題和現(xiàn)象，逐步改進(jìn)修配工藝和主要技術(shù)措施，在后續(xù)實(shí)際教學(xué)中取得了一定的效果。之后我將此工作內(nèi)容進(jìn)一步梳理，制作成多媒體ppt課件，還將每一步工作瞬間拍成了照片，將重要的修配過(guò)程、配鉆絲杠孔全過(guò)程視頻鏈接到ppt課件，更好的用于一體化教學(xué)。通過(guò)不斷的實(shí)踐，我更深深的感覺到自己的不足，隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)、新設(shè)備出現(xiàn)在身邊，我覺得要學(xué)的東西太多了，感謝學(xué)校給我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和施展的平臺(tái)，我一定不斷地總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，努力提高自己的教學(xué)水平，為學(xué)生的進(jìn)步，為學(xué)校的發(fā)展做更多的努力。