于海彬
(日照金禾博源生化有限公司,山東日照276500)
我廠是專業(yè)生產(chǎn)檸檬酸及鹽的廠家,98%以上的產(chǎn)品銷往國(guó)外,由于金融危機(jī)的影響,國(guó)外市場(chǎng)受到了一定的沖擊,國(guó)外客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格要求也越來越苛刻,如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為企業(yè)能否在市場(chǎng)上立足的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中,離交工序是精制提取的第一道工序,該工序的指標(biāo)控制及運(yùn)行成本直接決定了成品的生產(chǎn)成本。眾所周知,離交柱運(yùn)行時(shí)本身就是樹脂的交換和再生過程,需要消耗大量的再生劑,且柱子失效時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)造成一定影響。因此,如何提高離交樹脂的使用周期、提高離交液的質(zhì)量,運(yùn)行過程、再生過程的控制尤為關(guān)鍵,直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。根據(jù)近半年來的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及生產(chǎn)情況淺談一下離交工序過程控制的要點(diǎn)及改進(jìn)辦法。
由于本廠離交柱為常壓運(yùn)行,控制好柱內(nèi)料液液位至關(guān)重要。液位過高,巡檢不到位會(huì)發(fā)生跑料;液位過低,會(huì)發(fā)生漏樹脂現(xiàn)象,從而導(dǎo)致樹脂內(nèi)進(jìn)氣,不僅會(huì)影響樹脂處理量,而且會(huì)發(fā)生指標(biāo)異常不穩(wěn)定。為防止以上現(xiàn)象發(fā)生,保證運(yùn)行過程穩(wěn)定,我們對(duì)柱內(nèi)液位上下限做出了明確規(guī)定,并安裝了自控液位計(jì)、液位顯示器及報(bào)警器,以便操作人員隨時(shí)監(jiān)控柱內(nèi)液位情況,及時(shí)做出調(diào)整。安裝至今已有六個(gè)多月,未發(fā)生一起因液位控制不好而影響正常運(yùn)行及生產(chǎn)的情況。
我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品由于客戶要求,需要嚴(yán)格控制陽(yáng)離子含量,尤其是鈉離子。以前都是各班下班前取樣做好標(biāo)記,由夜班下班人員統(tǒng)一送到化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。此法的弊端是不能第一時(shí)間獲知指標(biāo)清況,一旦指標(biāo)異常無(wú)法第一時(shí)間進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,會(huì)造成后續(xù)生產(chǎn)的被動(dòng)。為解決以上問題,公司為車間購(gòu)買了兩臺(tái)p[Na+]計(jì),以便隨時(shí)檢測(cè)陽(yáng)柱出料指標(biāo)情況,解決了檢測(cè)指標(biāo)滯后的局面,有效避免了異常指標(biāo)的出現(xiàn)。
原來再生流程比較繁瑣,不易于員工操作,尤其是反沖步驟經(jīng)??捎锌蔁o(wú),導(dǎo)致運(yùn)行過程時(shí)有中斷。正壓、反沖pH 值控制不理想,需水量很大。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn),將再生正壓、反沖終點(diǎn)pH 值進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整,同時(shí)用部分回收的廢鹽酸來中和殘留堿,大大降低了用水量,不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,降低了水耗,同時(shí)也減輕了環(huán)保負(fù)荷。優(yōu)化后流程圖見圖1。
圖1 優(yōu)化后再生流程圖Fig.1 Regeneration process after optimization
試驗(yàn)期間,對(duì)再生劑濃度和用量進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整(見表1),從運(yùn)行情況來看,調(diào)整前后離交樹脂的處理量未有明顯變化。由于調(diào)整后再生劑濃度降低,正壓、反沖時(shí)間縮短,用水量相應(yīng)降低。
表1 再生劑濃度和用量對(duì)比表Tab.1 Contrast of regenerator concentration and amount
樹脂在運(yùn)行過程中,由于其自身特性,需要頻繁再生。再生劑質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響樹脂的處理量和使用壽命。舉例來說,我廠使用的再生劑HCl正常的濃度為28%~30%,各項(xiàng)指標(biāo)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),4月份我廠引入了一批新HCl,濃度為36%,摻入其它HCl 使用,檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)比正常用HCl 偏高。這批新HCl 大約在一周完全用完。運(yùn)行期間,碳柱、陽(yáng)柱未發(fā)現(xiàn)明顯異常,但陰柱處理量明顯下降30%左右。經(jīng)過反復(fù)跟蹤檢測(cè),確定為再生劑鹽酸有問題,并最終造成陰樹脂污染,好在此污染為物理污染,經(jīng)過一個(gè)多月的恢復(fù)明顯好轉(zhuǎn),但未恢復(fù)到污染前的最佳狀態(tài)。可見,再生劑在離交運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用。
(1)新加一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)用于回收淡酸后反沖,用變頻控制其風(fēng)量,保證反沖效果,去除雜質(zhì)和膠體蛋白,使樹脂再生徹底,以達(dá)到提高樹脂處理量和降低酸堿耗的目的。
(2)由于陰柱用堿液再生,通常再生好后投入使用時(shí)剛開始出料鈉離子含量仍然偏高,需要與陽(yáng)柱打循環(huán)來降低出料Na+含量。原來打循環(huán)時(shí)中間通過一個(gè)緩沖罐和緩沖泵,現(xiàn)通過管道改造改為柱間打循環(huán),節(jié)省了部分電能。
(3)改造現(xiàn)有儲(chǔ)罐和管道,將備用陰柱沖柱時(shí)前段淡酸和后段淡酸分開,下次沖柱時(shí)先加前段淡酸,再加后段淡酸,保證了陰柱與陽(yáng)柱打循環(huán)前其Na+濃度處于較低水平,不僅縮短了打循環(huán)時(shí)間,也大大降低了陽(yáng)柱負(fù)擔(dān),提高了陽(yáng)柱處理量。
陽(yáng)柱:廢HCl 由原來回收30~40 方改為現(xiàn)在的60~80 方,正壓、反沖水全部回收至淡HCl 水罐,用于陽(yáng)柱回收淡酸后正壓、反沖,節(jié)省部分水耗和酸耗。
陰柱:廢堿液由原來回收30~40 方改為現(xiàn)在的50~70 方,部分正壓水回收到淡堿水罐,用于回收淡酸后正壓、反沖,節(jié)省部分水耗和堿耗。
碳柱、陽(yáng)柱淡酸回收由原來的回收到酸度0.2%改為現(xiàn)在的回收到0.1%以下;陰柱由于其樹脂自身的特性,淡酸回收不能徹底,回收酸度由原來的回收到酸度1%改為現(xiàn)在的0.5%以下,部分淡酸水回收到淡酸水罐,用于回收離交柱失效后回收淡酸和陰柱加堿后正壓、反沖用。此外,由于陰樹脂自身吸附大量酸,加堿相當(dāng)于洗脫過程,直接排掉不僅造成浪費(fèi),而且會(huì)造成廢水COD 嚴(yán)重超標(biāo),給環(huán)保增加巨大負(fù)擔(dān)。綜合考慮,加堿后通過檢測(cè)排污水干基來進(jìn)行判斷,當(dāng)干基>0.5 時(shí)開始向廢鈉鹽緩沖罐回收,并及時(shí)返回粗提中和工序,以回收陰樹脂吸附的酸。
經(jīng)過以上關(guān)鍵點(diǎn)控制、循環(huán)利用、技術(shù)改造,以及操作規(guī)程細(xì)化、人員培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理、控制跑冒滴漏等措施,運(yùn)行近6 個(gè)月以來,整個(gè)工序運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)均取得了明顯的好轉(zhuǎn)。改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表2。
表2 改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表(產(chǎn)品以噸計(jì))Tab.2 Contrast of indexes before and after reformation
(1)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)可知,離交樹脂的再生程度與再生劑的用量、濃度并不成正比,再生達(dá)到一定程度后,即使大幅度增加再生劑用量、提高再生劑濃度,也不能顯著提高樹脂再生程度。生產(chǎn)上要從經(jīng)濟(jì)性考慮,根據(jù)各自的實(shí)際情況,摸索出一個(gè)合適的用量和濃度值。
(2)影響離交柱運(yùn)行周期的因素很多,必須對(duì)每一個(gè)可能的因素進(jìn)行細(xì)致的分析和試驗(yàn),拿出一個(gè)最優(yōu)化的組合,才能延長(zhǎng)離交柱的運(yùn)行周期,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
(3)以上所述僅是根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行的總結(jié),其中借鑒了其它廠家的寶貴經(jīng)驗(yàn)。相信通過企業(yè)之間的相互交流和合作,會(huì)促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的全面進(jìn)步,并帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的飛速發(fā)展。
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