長(zhǎng)河壩水電站圍堰防滲墻復(fù)雜地層快速施工技術(shù)

石 峰，趙先鋒，羅慶松

(中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司，天津 武清，301700)

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設(shè)計(jì)與施工

長(zhǎng)河壩水電站圍堰防滲墻復(fù)雜地層快速施工技術(shù)

石 峰，趙先鋒，羅慶松

(中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司，天津 武清，301700)

長(zhǎng)河壩水電站上下游圍堰防滲墻最大孔深83.23m，為漂卵石強(qiáng)透水地層，孤石含量高、粒徑大、硬度高。原設(shè)計(jì)為二個(gè)枯水期施工的項(xiàng)目，考慮到工程投資與電站總工期要求，變更為一個(gè)枯水期完成，造成本工程的施工強(qiáng)度高、工期緊、難度大。施工中采取一系列快速造孔成槽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)枯水期內(nèi)完成的目標(biāo)，為整個(gè)電站的整體工期貢獻(xiàn)6個(gè)月，保證了施工進(jìn)度。

快速成槽 施工技術(shù) 復(fù)雜地層 圍堰防滲墻 長(zhǎng)河壩水電站

1 工程概述

長(zhǎng)河壩水電站是大渡河梯級(jí)開(kāi)發(fā)中的第10級(jí)電站，位于四川省甘孜藏族自治州康定縣境內(nèi)，為一等大(1)型工程,由礫石土心墻壩、泄洪系統(tǒng)、引水發(fā)電系統(tǒng)組成，總裝機(jī)容量4×65萬(wàn)kW。

圍堰防滲墻軸線(xiàn)長(zhǎng)296m，劃分為53個(gè)單元槽段，最大深度83.23m，成墻面積16856.37m2。

上游圍堰基礎(chǔ)防滲墻坐落在河床深厚覆蓋層上，自下而上(由老至新)分為3層：第①層為漂(塊)卵(碎)礫石層，分布河床底部，厚度和頂面埋深變化較大，厚度18m～25m。漂(塊)石粒徑25cm～42cm，含量約30%～35%；卵石粒徑6cm～12cm，少量16cm～18cm，含量約20%～25%；礫石粒徑2cm～5cm，少量0.5cm～2cm，含量約20%～25%；中細(xì)砂含量約10%～15%。鉆孔揭示，該層中含有塊徑1m～8m不等的孤塊石且局部集中；第②層為含泥漂(塊)卵(碎)砂礫石層，厚度35m～42m，漂(塊)石粒徑20cm～32cm，含量約20%～25%。在該層的其它鉆孔中，局部揭示有塊徑1m～5m不等的孤塊石，卵石粒徑6cm～15cm，含量約30%～35%；礫石粒徑2cm～5cm，少量0.5cm～2cm，含量約20%～25%；中細(xì)砂含量約10%～15%。在該層中上部有厚約1.7m的②-C砂層，鉆孔揭示該層中隨機(jī)分布有塊徑1m～5m不等的孤塊石；第③層為漂(塊)卵礫石層厚度7m～20m，漂(塊)石粒徑20cm～25cm，含量約5%～10%；卵石粒徑6cm～12cm，少量15cm，含量約40%～45%；礫石粒徑2cm～5cm，少量0.5cm～2cm，含量約20%～25%；中細(xì)砂含量約10%～15%。現(xiàn)場(chǎng)滲透試驗(yàn)和鉆孔抽水試驗(yàn)均表明基礎(chǔ)透水性較強(qiáng)。

下游圍堰河面寬約100m，河流偏左岸，堰頂高程1485.0m處河谷寬210m。據(jù)鉆孔資料，河床覆蓋層厚66.86m，層次結(jié)構(gòu)及各層的物理力學(xué)特性與上圍堰及壩基相似，漂(塊)卵礫石層具強(qiáng)透水性，砂層具中等透水性。實(shí)際施工過(guò)程中，在上下游圍堰防滲墻軸線(xiàn)部位發(fā)現(xiàn)部分槽段孤石直徑超過(guò)10m。

根據(jù)本工程地質(zhì)條件及工期等要求，擬定本工程混凝土防滲墻總體施工方案為：(1)成槽以“鉆劈法”為主，“鉆抓法”為輔。局部特殊地層輔以“平打法”；(2)采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，確保在漏漿塌孔地層的成槽穩(wěn)定；(3)采用YBJ1000型液壓拔管機(jī)進(jìn)行“接頭管法”墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時(shí)，并可以最大限度地保證接縫質(zhì)量；(4)防滲墻底以下的帷幕灌漿，采用在墻體內(nèi)預(yù)埋灌漿管，既能提高灌漿質(zhì)量，又節(jié)省了后續(xù)灌漿時(shí)間；(5)大孤石集中的部位，采用超前預(yù)爆及定向爆破，以提高鉆進(jìn)工效。

2 防滲墻施工存在的難點(diǎn)

該工程項(xiàng)目原設(shè)計(jì)為懸掛式防滲墻，后經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更為嵌入基巖式全封閉防滲墻，孔深增加近一倍，設(shè)計(jì)工期為在兩個(gè)枯期內(nèi)完成,但是業(yè)主方考慮到整個(gè)電站總體工期規(guī)劃與圍堰過(guò)流保護(hù)費(fèi)用等問(wèn)題,要求圍堰防滲墻在一個(gè)枯期內(nèi)完成。根據(jù)長(zhǎng)河壩前期勘探資料顯示，壩區(qū)孤漂石含量高，架空層嚴(yán)重，而且勘探孔遇到過(guò)直徑12m的大孤石。防滲墻在漂孤石含量極高、孤石直徑特大、硬度達(dá)到180MPa的地層中，施工難度非常大。

防滲墻按期快速完成，是本項(xiàng)目在一個(gè)枯水期內(nèi)完成圍堰封閉目標(biāo)的關(guān)鍵。由于特殊復(fù)雜的地質(zhì)條件，防滲墻施工存在以下難點(diǎn)：

(1)地層均一性差，架空層嚴(yán)重，漏漿、塌孔頻繁；

(2)地層中孤漂石含量高(30%～40%)、直徑大(最大直徑約12m)、硬度高(強(qiáng)度達(dá)180MPa)，并且存在特大孤石群，造孔困難，工效低；

(3)基巖面陡，先導(dǎo)孔取芯困難，基巖鑒定時(shí)間長(zhǎng)；

(4)防滲墻軸線(xiàn)上探頭石多，孔斜控制難度大；

(5)孔深較深。要在此種復(fù)雜地層中施工到83.23m，屬全國(guó)首例；

(6)工期緊。要求在一個(gè)枯期完成，工期壓縮了近1倍以上。

3 快速成槽的主要施工技術(shù)

3.1 選擇與地層相適應(yīng)的造孔工藝及設(shè)備

本工程防滲墻造孔成槽采用“鉆劈法”施工，即采用特A、CZ-6D等沖擊鉆機(jī)造孔，抽桶出渣。處于圍堰工程關(guān)鍵工期的上游圍堰防滲墻，采用HS875抓斗掛特制重錘沖砸副孔與小墻的施工方法，上游圍堰防滲墻占關(guān)鍵工期線(xiàn)路的槽段布置3臺(tái)鉆機(jī)搶工。

槽段開(kāi)孔時(shí)采用平底鉆頭對(duì)地層進(jìn)行擠密，整個(gè)槽段不抽渣直接平打至8m。遇到砂層或者施工回填層換用空心鉆頭，遇到孤石層或者找小墻時(shí)換用平底鉆或者十字鉆頭。

為確保施工工期，對(duì)每一個(gè)孔深超過(guò)30m的I期槽段布置兩臺(tái)沖擊鉆機(jī)，上下游共布置44臺(tái)套沖擊鉆機(jī)(上游圍堰20臺(tái)、下游圍堰24臺(tái))，并且上游圍堰布置一臺(tái)HS843鋼絲繩抓斗輔助鉆機(jī)進(jìn)行搶工。

3.2 采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁

固壁泥漿是防滲墻施工的重要組成部分，泥漿在造孔成槽過(guò)程中起固壁、封堵、懸浮、攜渣、冷卻鉆具和潤(rùn)滑的作用，成墻后還可增加墻體的抗?jié)B性能。針對(duì)本工程覆蓋層松散、架空層嚴(yán)重、孤漂石含量極高的特點(diǎn)，常規(guī)膨潤(rùn)土泥漿不能很好滿(mǎn)足固壁和懸浮鉆渣的要求，為此本工程確定采用MMH正電膠膨潤(rùn)土泥漿。MMH正電膠泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)分散型膨潤(rùn)土泥漿，不僅造壁性能和封堵性能較好，而且生產(chǎn)成本較低。正電膠漿液性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 新制正電膠泥將性能指標(biāo)

3.3 采用墻段接頭管連接技術(shù)

本工程墻段連接采用接頭管法施工。Ⅰ期槽孔澆筑前在槽孔兩端下設(shè)接頭管，在墻體混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的脫管齡期跟隨混凝土面上升逐節(jié)拔出接頭管。接頭管直徑1000mm，單節(jié)長(zhǎng)5m，單銷(xiāo)連接；底節(jié)管裝有能自動(dòng)啟閉的活門(mén)，以防止混凝土進(jìn)入接頭管內(nèi)；為減少下管時(shí)吊車(chē)的荷載，在部分管節(jié)內(nèi)設(shè)置了浮箱。拔管設(shè)備采用YBJ-1000型卡鍵式大口徑液壓拔管機(jī)，最大起拔力3000kN。液壓站上裝有小油泵，可長(zhǎng)時(shí)間保持接頭管微動(dòng)。

接頭管技術(shù)的采用，與傳統(tǒng)的鉆鑿法相比，不僅節(jié)省了約1/6的混凝土(2600m3)，也減少了1/6約2600m的鉆孔工程量，提高了有效成槽速度。

3.4 墻內(nèi)預(yù)埋灌漿管

為保證墻體完好，使帷幕灌漿對(duì)墻體的損害減小至最低限度，上游兩岸坡段墻下帷幕灌漿采用墻體預(yù)埋灌漿管方案。灌漿管采用φ114mm鋼管，φ20mm螺紋鋼筋制作保持架，鋼管與鋼筋架焊接為一整體桁架。吊車(chē)起吊，孔口焊接，整體下設(shè)。

在墻體內(nèi)預(yù)埋灌漿管約8500m，與在墻體內(nèi)鉆孔相比，減少了墻體內(nèi)鉆孔8500m，提前了后續(xù)圍堰封閉的時(shí)間。

3.5 漏漿塌孔的預(yù)防及處理

3.5.1 漏漿塌孔的預(yù)防措施

鑒于本工程施工過(guò)程中漏漿、塌孔現(xiàn)象普遍存在，造孔過(guò)程采取了以下措施預(yù)防：

(1)縮小每個(gè)槽段的長(zhǎng)度。通過(guò)對(duì)地質(zhì)資料的認(rèn)真分析，采取了3主2副的成槽方案，縮短成槽時(shí)間，確保槽段安全；

(2)槽段開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)禁使用空心鉆，要用平底鉆平打整個(gè)槽段至8m，其間不能抽渣，以便將地層擠壓密實(shí)，防止導(dǎo)向槽底部坍塌；

(3)抓斗掛重錘鉆鑿副孔與小墻時(shí)專(zhuān)門(mén)預(yù)備足量的粘土與鉆渣的混合料，抓斗施工槽段時(shí)間要不停加入粘土與鉆渣的混合料，并用重錘攪拌堵住已發(fā)生滲漿的滲漏通道，避免其在重錘沖砸擾動(dòng)下繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致大規(guī)模漏漿；

(4)在造孔過(guò)程中，根據(jù)施工的實(shí)際情況適當(dāng)提高正電膠漿的各材料用量，提高泥漿粘度與其它性能指標(biāo)，必要時(shí)摻入單向壓力封堵劑。

3.5.2 漏漿的處理措施

孔底漏漿、基巖與覆蓋層接觸面漏漿處理相對(duì)容易。施工中經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)踐，一旦發(fā)現(xiàn)漿面下降立即停鉆，將鉆頭迅速拉起，向孔內(nèi)加入比例為1∶1的砂石料與粘土的混合料，效果較好，并且節(jié)約了施工成本，避免了因完全回填粘土導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。

孔壁漏漿和處理孤石漏漿、爆破孤石漏漿的處理較為復(fù)雜。由于漏漿位置大多處在槽孔中部，靠填入大密度混合堵漏材料直至堵塞滲漏通道的方法，無(wú)論是在材料用量還是堵漏時(shí)間上均不允許，故在堵漏時(shí)采取了小密度混合料堵漏的辦法。施工中經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐，采取廢棄的鉆渣，混合鋸末、膨潤(rùn)土粉和粘土，摻合均勻后投入槽內(nèi)。摻合時(shí)膨潤(rùn)土粉和粘土的摻量要比較大，粘土以不含結(jié)塊的顆粒狀粘土為宜。投入槽孔前要摻合均勻，一次性大量投入槽內(nèi)一般可堵住滲漏通道。

針對(duì)施工中較嚴(yán)重的個(gè)別漏漿塌孔的特殊槽段，聯(lián)合采取多種堵漏措施。首先，正電膠漿液采取較高粘度的配比，并且摻加2%的單向壓力封堵劑，存在大的滲漏通道時(shí)加入較大粒徑的片石與粘土的混合料，效果不明顯的情況下回填低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行堵漏。例如，上游的SY-21#槽段，經(jīng)過(guò)多次回填片石與粘土的混合料，并且整個(gè)槽段在12m孔深時(shí)澆筑混凝土78m2，最終成功堵漏。

3.6 鉆孔預(yù)爆及定向爆破處理技術(shù)

根據(jù)前期設(shè)計(jì)提供的地勘資料，就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)直徑達(dá)12m的大孤石，且根據(jù)試驗(yàn)表明抗壓強(qiáng)度高達(dá)180MPa。項(xiàng)目組織前期預(yù)料到了該工程的施工難度，針對(duì)特大孤石群制定了一系列的施工預(yù)案。

本工程共劃分為53個(gè)槽段，施工中上下游圍堰段共16個(gè)槽段遇到了直徑大于7m的大孤石，其中最大的孤石直徑達(dá)到13m。孤石部位沖擊鉆機(jī)造孔工效極低，平均0.5m/臺(tái)日。

針對(duì)該種地層較好的處理方案為，在防滲墻軸線(xiàn)上鉆孔預(yù)爆和預(yù)灌濃漿進(jìn)行處理。但本工程原定二個(gè)枯期完成的上下游圍堰防滲墻更改為在一個(gè)枯期內(nèi)完成，并且實(shí)現(xiàn)圍堰擋水目標(biāo)，造成工期壓力極為緊張，沒(méi)有時(shí)間做預(yù)爆和預(yù)灌濃漿處理。因此，在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到大孤石時(shí)，采取如下四種處理措施。

3.6.1 定向聚能爆破處理大孤石

聚能爆破。在漂卵石、孤石表面下置聚能爆破筒進(jìn)行爆破，爆破筒聚能穴錐角為55°～60°，根據(jù)孔深與槽段實(shí)際情況控制裝藥量，裝藥量一般小于8kg。在二期槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，即在爆破筒外面加設(shè)一個(gè)屏蔽筒，以減輕沖擊波對(duì)已澆筑墻體的作用。槽內(nèi)聚能爆破方法簡(jiǎn)便易行，與防滲墻施工干擾很小，可用于修正孔斜處理故障等，應(yīng)用很多。

爆破前要對(duì)槽段內(nèi)摻加漿液，直至低于導(dǎo)向槽20cm位置，準(zhǔn)備好粘土、鋸末、膨潤(rùn)土等堵漏材料后才引爆炸藥。本工程所用雷管為真空雷管，炸藥為乳化炸藥。在處理孤石及漂卵石的同時(shí)，加強(qiáng)固壁泥漿的檢測(cè)與控制，爆破時(shí)盡量提高泥漿比重、黏度，保證泥漿的固壁效果，避免塌孔事件的發(fā)生。

3.6.2 鉆孔爆破處理大孤石

在防滲墻造孔中遇漂卵石、孤石時(shí)，采用XY-Ⅱ地質(zhì)鉆機(jī)或SM-400全液壓鉆機(jī)在遇孤石槽孔部位下設(shè)套管鉆進(jìn)，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具，在漂卵石、孤石部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后漂卵石、孤石被破碎，加快了鉆進(jìn)速度。爆破筒內(nèi)裝藥量按巖石段長(zhǎng)2kg/m～3kg/m控制。

本工程中SM-400鉆爆工效較高，遇到孤石下設(shè)127mm地質(zhì)套管，用90mm沖擊破碎鉆頭鉆進(jìn)，通過(guò)大容量、高風(fēng)壓空壓機(jī)把鉆渣吹出孔口，鉆孔成功后下設(shè)爆破筒引爆。爆破筒采用70mm的薄壁鐵管，下面焊錐形加重塊以利于順利下設(shè)至孔內(nèi)。SM-400鉆爆工效要比地質(zhì)鉆機(jī)鉆爆工效高2～3倍。

施工前期深槽段爆破成功率較低，經(jīng)過(guò)借鑒其它工程經(jīng)驗(yàn)并反復(fù)實(shí)踐，總結(jié)出由于受外部水壓影響，經(jīng)常發(fā)生雷管爆炸不能引爆炸藥的現(xiàn)象，尤其在水深大于70m的孔深下，很難爆破成功。水下爆破措施是孤石處理、卡鉆處理措施中最有效的方法之一。防滲墻施工過(guò)程中，泥漿密度在1.15～1.3之間，不同深度的水壓力會(huì)隨著深度變化而增大，傳統(tǒng)的爆破筒在下放到70m處時(shí)，即可發(fā)生雷管引爆不了炸藥的現(xiàn)象，該深度的泥漿壓力可達(dá)0.84MPa(按密度1.2計(jì)算)，若該壓力直接作用在炸藥和雷管上，導(dǎo)致雷管爆炸產(chǎn)生的沖擊力不足以引爆炸藥。為此，對(duì)傳統(tǒng)的爆破筒進(jìn)行了改進(jìn)，制作了密封型爆破筒，抵消了水壓對(duì)雷管炸藥的壓力，確保了深孔水下爆破的成功。

密封型爆破筒可以在工地自行加工制作，密封部位接口位置可以采取法蘭盤(pán)加膠墊密封的形式，也可以采用絲扣連接的方式(如圖1所示)。

圖1 鉆孔爆破結(jié)構(gòu)

通過(guò)采取了以上幾種爆破措施，沖擊鉆機(jī)在孤石層工效提高了2～4倍。

3.6.3 重型抓斗掛特制重錘沖砸大孤石

上游圍堰防滲墻為確保工期進(jìn)度，投入一臺(tái)HS875抓斗，配備了3個(gè)重錘，最大重錘重量達(dá)到15t，施工期間主要用于沖砸副孔與小墻。為確保關(guān)鍵槽段的施工進(jìn)度，當(dāng)鉆機(jī)施工副孔遇到大孤石時(shí)，采用抓斗掛特制重錘沖砸副孔部位孤石，以此加快施工進(jìn)度。

為確保抓斗掛重錘能夠在副孔沖擊鉆機(jī)施工工效較低的地層中使用，槽段主孔的孔斜率必須嚴(yán)格控制。本工程抓斗施工槽段主孔的孔斜率按照小于0.3%控制。

3.6.4 平底鉆與十字鉆加焊耐磨塊處理孤石

一般沖擊鉆頭強(qiáng)度低、磨損快、純鉆工效低，補(bǔ)焊頻繁，輔助時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)鉆頭供應(yīng)不上還造成停工。本工程在沖擊鉆頭上加焊耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金刃塊，可克服上述缺陷，大約要提高工效15%左右。

3.7 陡坡段入巖處理技術(shù)

本工程為嵌巖式防滲墻，準(zhǔn)確判定基巖面非常重要。由于前期勘探過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)12m直徑的大孤石，所以先導(dǎo)孔取完整基巖的深度定為15m?；鶐r鑒定程序?yàn)椋紫仁褂脹_擊鉆機(jī)造孔至疑似基巖面，然后對(duì)每個(gè)Ⅰ期槽段進(jìn)行巖芯鉆取芯鑒定。巖芯鉆取芯過(guò)程中將至少影響到該槽段1臺(tái)沖擊鉆機(jī)的施工，因此先導(dǎo)孔取芯鑒定的時(shí)間直接關(guān)系到槽段施工的工期。

提高先導(dǎo)孔施工工效，重點(diǎn)采取了以下措施：

(1)選擇巖芯鉆取芯的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍；

(2)確定施工先導(dǎo)孔的槽孔，沖擊鉆機(jī)組必須將孔底清理干凈，對(duì)于孔底可能有鉆頭鐵屑的位置，要用電磁鐵進(jìn)行二次清理，盡量為巖芯鉆機(jī)組取芯掃清障礙；

(3)為防止套管移位造成二次鉆孔現(xiàn)象，套管下設(shè)到位后要加黃土埋管，將其固定；

(4)取芯優(yōu)先選用雙套鉆具，開(kāi)孔孔徑不小于90mm，以便在下部出現(xiàn)破碎巖層時(shí)變徑后能夠繼續(xù)施工。

3.8 鉆孔孔斜控制技術(shù)

本工程由于孤石含量高，因此軸線(xiàn)部位探頭石較多，應(yīng)采取以下措施：

(1)對(duì)于小于1m直徑的探頭石，采取孔內(nèi)回填堅(jiān)硬的大塊石，沖擊鉆造孔不連續(xù)沖擊鉆進(jìn)的方法保證孔斜率滿(mǎn)足要求；

(2)對(duì)于大于1m直徑的探頭石，并且在槽段內(nèi)不能進(jìn)行鉆孔的情況下，使用鉆機(jī)直接在孤石部位的導(dǎo)向槽上鉆孔，鉆穿孤石后進(jìn)行爆破；

(3)對(duì)于一些不能進(jìn)行孤石爆破的特殊情況，采取用鋼板與型鋼加工成的修孔器修孔。

3.9 施工組織及經(jīng)濟(jì)措施

本工程防滲墻造孔要達(dá)到80多m，在國(guó)內(nèi)同等地層條件下沒(méi)有可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目施工前進(jìn)行了詳細(xì)的施工策劃工作，采取下列保證措施：

(1)深槽段選擇使用目前較大功率75kW的沖擊鉆機(jī)，配備4.5t以上重量的超重鉆頭，提高了施工工效；

(2)為保證搶工目標(biāo)的完成，采取設(shè)備資源飽和配置措施。上游關(guān)鍵槽段選擇實(shí)力強(qiáng)的機(jī)組負(fù)責(zé)造孔，配置了三臺(tái)鉆機(jī)施工。其中，兩臺(tái)鉆機(jī)主要負(fù)責(zé)打原始地層，一臺(tái)鉆機(jī)負(fù)責(zé)打回填層，緊密配合，避免鉆機(jī)窩停工等。并且專(zhuān)門(mén)配置一臺(tái)HS843鋼絲繩抓斗，配合上游圍堰沖擊鉆機(jī)施工；

(3)為提高管理效率,促進(jìn)施工進(jìn)度，每天在施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持日例會(huì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工存在的問(wèn)題，促進(jìn)施工速度；

(4)規(guī)范的管理制度能夠?yàn)轫?xiàng)目快速施工保駕護(hù)航。本項(xiàng)目在安全、進(jìn)度、質(zhì)量、合同、后勤輔助及保障等各個(gè)方面，均制定了完善的規(guī)章管理制度，通過(guò)建立平等、公平的約束機(jī)制與激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，保障了項(xiàng)目沿著預(yù)定軌道運(yùn)行，提高了員工的積極性，促進(jìn)了施工進(jìn)度。

4 結(jié)語(yǔ)

本工程2010年10月18日開(kāi)鉆，施工歷時(shí)175天，于2011年4年10日完工，平均成槽強(qiáng)度達(dá)96m2/d(高峰期成槽強(qiáng)度達(dá)150m2/d)，縮短工期6個(gè)月，為電站2011年圍堰擋水度汛目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)贏得了寶貴的時(shí)間，節(jié)省了本年度的圍堰過(guò)流保護(hù)費(fèi)用，取得了效益與工期的雙贏。

本工程孤石直徑大、含量高、硬度高，而且工期極為緊張，在此種限制條件下要提前完工，必然采取非常規(guī)的處理措施。本項(xiàng)目采取的快速施工技術(shù)，為今后相似地層的防滲墻施工積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

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