現(xiàn)代大型制漿造紙企業(yè)設(shè)備管理淺析

楊振宇 李明榮 王　杰

（岳陽(yáng)林紙股份有限公司，湖南 岳陽(yáng) 414002）

現(xiàn)代大型制漿造紙企業(yè)設(shè)備管理淺析

楊振宇 李明榮 王杰

（岳陽(yáng)林紙股份有限公司，湖南 岳陽(yáng) 414002）

從企業(yè)不同時(shí)期的設(shè)備管理模式及體制進(jìn)行分析，并對(duì)設(shè)備管理實(shí)踐過程中的主要工作創(chuàng)新、現(xiàn)代大型制漿造紙企業(yè)設(shè)備管理思考等方面進(jìn)行了總結(jié)。

設(shè)備；管理；模式；體制；互聯(lián)網(wǎng)

我國(guó)企業(yè)在近30多年內(nèi)，經(jīng)歷了從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，從高速擴(kuò)張式發(fā)展到產(chǎn)業(yè)高度整合，從規(guī)模效益型向品牌、質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)型升級(jí)的蛻變。設(shè)備管理理念、管理模式以及管理體制也隨之發(fā)生了深刻的變革，特別是當(dāng)前基于互聯(lián)網(wǎng)模式下的現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理，又一次面臨著全新的、前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

一、不同時(shí)期的設(shè)備管理模式及體制

1.計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的計(jì)劃預(yù)修制

該時(shí)期的中國(guó)工業(yè)還處在恢復(fù)發(fā)展的初級(jí)階段，企業(yè)規(guī)模相對(duì)較小，設(shè)備技術(shù)含量低，設(shè)備運(yùn)行周期短，設(shè)備維修頻次高。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)設(shè)置方面，在公司層面設(shè)有以負(fù)責(zé)非標(biāo)備件采購(gòu)及小型技改項(xiàng)目建設(shè)管理為主的設(shè)備科，在生產(chǎn)車間設(shè)有以設(shè)備主任負(fù)責(zé)制的設(shè)備管理技術(shù)辦和運(yùn)行維修班組，公司層面沒有設(shè)置設(shè)備運(yùn)行管理的專業(yè)管理部門，生產(chǎn)車間的設(shè)備管理主要表現(xiàn)為分散自主管理。計(jì)劃預(yù)修管理把設(shè)備維修分為設(shè)備大修、中修、小修，推行“設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)”等一整套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是典型的定期計(jì)劃預(yù)防修理階段。

2.市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革高速發(fā)展期的預(yù)防維修制

上世紀(jì)90年代中期，國(guó)內(nèi)制漿造紙產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入高速發(fā)展期，隨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)線的引入，企業(yè)產(chǎn)能成倍擴(kuò)張，國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法在國(guó)內(nèi)也迅速發(fā)展，企業(yè)的設(shè)備管理模式由計(jì)劃預(yù)修制快速過渡到預(yù)防維修制。為了更好的做好設(shè)備專業(yè)管理工作，提高設(shè)備運(yùn)行效率，企業(yè)在公司層面成立了裝備部，對(duì)公司設(shè)備管理的行政和業(yè)務(wù)工作全面負(fù)責(zé)。

3.產(chǎn)業(yè)升級(jí)、行業(yè)整合時(shí)期的設(shè)備綜合管理模式

由于制漿造紙產(chǎn)能飛速擴(kuò)張，造成國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)部分紙種供大于求，為適應(yīng)企業(yè)節(jié)能減排和環(huán)保的要求，近年來，制漿造紙產(chǎn)業(yè)開始大面積的行業(yè)整合和轉(zhuǎn)型升級(jí)。漿紙產(chǎn)品的盈利能力迅速下降，制漿造紙企業(yè)由規(guī)模效益型向品牌、質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，“降本增效”、“增收節(jié)支”成為企業(yè)確保產(chǎn)品盈利能力的法寶，設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理需求也日益突出。企業(yè)設(shè)備管理融會(huì)貫通國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備管理理念和方法，在預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上，吸收生產(chǎn)維護(hù)、綜合工程學(xué)、后勤工程和日本全員生產(chǎn)維護(hù)的精華，提出并實(shí)施了設(shè)備綜合管理模式。

二、不同設(shè)備管理模式比較分析

1.計(jì)劃預(yù)修制

計(jì)劃預(yù)修制基于摩擦學(xué)和磨損理論，設(shè)備管理重在維修，設(shè)備人員圍著維修轉(zhuǎn)。由于計(jì)劃準(zhǔn)確性的影響，維修過剩或維修不足的情況比較多?；诋?dāng)時(shí)生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)以及管理水平的局限性，為了保障生產(chǎn)的連續(xù)性，在漿紙生產(chǎn)線上大量采用了冗余設(shè)計(jì)，在機(jī)備用設(shè)備較多。但是由于不注重設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，計(jì)劃預(yù)防修理階段的生產(chǎn)設(shè)備仍然保持著相對(duì)較高的設(shè)備故障率，以及相對(duì)較低的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備時(shí)間效率。同時(shí)，對(duì)于處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的設(shè)備管理人員來說，如何保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行就是設(shè)備管理最大的任務(wù)目標(biāo)，對(duì)于維修成本等設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)性很少甚至沒有考慮。

2.預(yù)防維修制

改革開放后的高速發(fā)展期，國(guó)內(nèi)紙張需求快速增張，企業(yè)規(guī)模型效益顯著，要求產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。紙機(jī)向大型寬幅高速自動(dòng)化方面全面發(fā)展，制漿造紙單條生產(chǎn)線能力由年產(chǎn)幾萬噸達(dá)到幾十萬噸，紙機(jī)運(yùn)行車速?gòu)拿糠昼妿装倜走_(dá)到一千五六百米甚至兩千多米，主流程關(guān)鍵設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了高度的機(jī)電一體化和控制系統(tǒng)智能化，設(shè)備維護(hù)維修的技術(shù)難度和作業(yè)強(qiáng)度急劇增大。設(shè)備在研制過程中就充分考慮了可靠性與維修性，在線備用設(shè)備基本取消，只要正確規(guī)范的操作好、維護(hù)好設(shè)備，其維修周期就可以大幅延長(zhǎng)。此時(shí)，設(shè)備管理提出了“預(yù)防為主”的方針，即設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重于維修。為了適應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)備管理的需求，企業(yè)在公司層面成立了專業(yè)的設(shè)備管理部門，組織實(shí)施設(shè)備的專業(yè)管理、節(jié)能管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷等專業(yè)技術(shù)管理小組相繼成立。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理和檢修管理分離，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理由不同的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。但是，這個(gè)階段設(shè)備管理的重心還是設(shè)備技術(shù)管理，保運(yùn)行，保生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和時(shí)間效率，設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理還是考慮不多。

3.設(shè)備綜合管理模式

對(duì)于流程型的制漿造紙企業(yè)來說，設(shè)備綜合管理是對(duì)主流程線上的或者是對(duì)產(chǎn)品有直接影響的所有設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的全面的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，要確保生產(chǎn)線設(shè)備整體技術(shù)的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)的合理性。設(shè)備管理以產(chǎn)品品牌建設(shè)為關(guān)注點(diǎn)，將一條流水線上的所有可能影響產(chǎn)品的設(shè)備（也稱產(chǎn)品作業(yè)線）視作為一個(gè)整體，作為一臺(tái)復(fù)雜的“設(shè)備”來進(jìn)行管理。那么每一臺(tái)單體設(shè)備就是這臺(tái)復(fù)雜“設(shè)備”的一個(gè)構(gòu)件，對(duì)每一個(gè)“構(gòu)件”的壽命周期進(jìn)行全過程管理，追求設(shè)備最佳綜合效能和最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，建立全部信息系統(tǒng)與反饋機(jī)制，組織企業(yè)全員參加設(shè)備管理，應(yīng)用現(xiàn)代化方法與手段，經(jīng)濟(jì)合理地組織維護(hù)與維修。在維修策略方面，則致力于建立以狀態(tài)維修為主導(dǎo)的維修管理體制，同時(shí)輔之以改進(jìn)設(shè)計(jì)為目標(biāo)的改進(jìn)性維修，以及傳統(tǒng)的定期維修和事后維修。

三、設(shè)備管理實(shí)踐過程中的幾個(gè)工作創(chuàng)新

1.細(xì)化設(shè)備檢修組織管理，確保設(shè)備可靠性

（1）隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作”。以工程項(xiàng)目管理的方法開展各項(xiàng)檢修活動(dòng)，推行更為規(guī)范的檢修項(xiàng)目管理模式，對(duì)技術(shù)方案的準(zhǔn)備成熟度，安全控制方案的嚴(yán)謹(jǐn)、可靠性提出了跨越式的高標(biāo)準(zhǔn)要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書》、《標(biāo)準(zhǔn)化檢修規(guī)程》、《檢修項(xiàng)目進(jìn)度甘特圖》、《檢修項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書》等一系列先進(jìn)的管理手段并運(yùn)用于日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。

（2）以前制漿造紙企業(yè)設(shè)備維修管理體制、理念和方法大都是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期形成的，其特點(diǎn)是維修質(zhì)量過分依賴維修人員個(gè)人的維修經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，維修技術(shù)傳承主要以“師徒結(jié)對(duì)”的方式來延續(xù)，這導(dǎo)致同樣的維修項(xiàng)目，同樣的維修人員可能出現(xiàn)不同的維修結(jié)果，更不用說不同的維修人員了。創(chuàng)新維修體制，發(fā)動(dòng)全體設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員，歷時(shí)兩年多，編寫并實(shí)施了一套共計(jì)12卷，涵蓋漿、紙、電、堿、水系統(tǒng)機(jī)電儀設(shè)備的《標(biāo)準(zhǔn)化檢修規(guī)程》，做到檢修工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，設(shè)備檢修全過程做到了“規(guī)范一切，一切規(guī)范”。該書是我國(guó)造紙行業(yè)第一部關(guān)于制漿造紙聯(lián)合企業(yè)設(shè)備管理與維修標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)性書籍，具有開創(chuàng)性和劃時(shí)代的意義，開創(chuàng)了造紙行業(yè)現(xiàn)代檢修管理的先河。

2.開展以“減少浪費(fèi)”為主題的“設(shè)備精益管理”工作

開展以“減少浪費(fèi)”為主題的“設(shè)備精益管理”工作，從“廢舊設(shè)備修復(fù)、綠色再造”、“進(jìn)口設(shè)備及備件國(guó)產(chǎn)化”、“設(shè)備技術(shù)升級(jí)改造”、“進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備自主維修”、“檢修流程優(yōu)化”5大方面入手，發(fā)動(dòng)全體員工主動(dòng)查找浪費(fèi)點(diǎn)，申報(bào)“精益改善項(xiàng)目”，積極提出解決辦法，促使管理重心下移，挖掘員工的聰明才智，調(diào)動(dòng)員工參與公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的積極性，增強(qiáng)基層班組的凝聚力、執(zhí)行力和戰(zhàn)斗力，從而逐步建立拉動(dòng)式管理?！熬娓纳祈?xiàng)目”季度創(chuàng)效額的10%作為員工獎(jiǎng)勵(lì)，既提高了員工的收入和工作積極性，更加重要的是公司得到了更大的實(shí)惠。

3.以TPM管理理念為導(dǎo)向，深化點(diǎn)檢管理

（1）以TPM管理理念為導(dǎo)向，強(qiáng)化班組設(shè)備管理，有針對(duì)性的對(duì)全公司的生產(chǎn)班組進(jìn)行系統(tǒng)的TPM管理輪訓(xùn)，認(rèn)識(shí)上要改變“設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)是設(shè)備組或機(jī)修部門的事”的舊觀念，按照TPM精神，設(shè)備是誰使用誰保養(yǎng)，維保部門提供技術(shù)支持。生產(chǎn)班組是TPM活動(dòng)的主要執(zhí)行者，TPM的開展及效果如何，也是考核班組在設(shè)備這塊績(jī)效的硬指標(biāo)。做到正確（規(guī)范）使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長(zhǎng)期、可靠地運(yùn)行和安全生產(chǎn)，設(shè)備投入使用之前，制定出操作規(guī)程，并下發(fā)到每位操作者手里，嚴(yán)格按照操作規(guī)程（規(guī)范）進(jìn)行設(shè)備操作。

（2）推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的點(diǎn)檢管理制度，編寫《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》，明確崗位操作工人日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢的“責(zé)、權(quán)、利”，確保設(shè)備的可控與可靠性。

四、現(xiàn)代大型制漿造紙企業(yè)設(shè)備管理思考

1.設(shè)備管理的重新定位

當(dāng)前，我國(guó)各行各業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，傳統(tǒng)的制漿造紙產(chǎn)業(yè)在“新經(jīng)濟(jì)、新工業(yè)”的新形勢(shì)下，必須適應(yīng)新常態(tài)，在轉(zhuǎn)型提質(zhì)中謀發(fā)展。很明顯，以往設(shè)備管理就是服務(wù)于“生產(chǎn)”的習(xí)慣提法已經(jīng)跟不上新形勢(shì)，應(yīng)盡快實(shí)現(xiàn)向“為產(chǎn)品服務(wù)”的新思維轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部分工很細(xì)，生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)各自為政，生產(chǎn)系統(tǒng)不管設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)往往為確保每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的完好和生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率而忙錄。現(xiàn)代國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的各部門為企業(yè)的產(chǎn)品分工合作，為產(chǎn)品服務(wù)，維修以設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期費(fèi)用最低為目標(biāo)，追求系統(tǒng)設(shè)備綜合效益最大化。

2.設(shè)備管理模式的優(yōu)化

（1）在這個(gè)“以顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變革”為主導(dǎo)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)十分殘酷，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡(jiǎn)、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國(guó)有企業(yè)，設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場(chǎng)化、專業(yè)化、品牌化”的集團(tuán)公司大維修專業(yè)化平臺(tái)，對(duì)內(nèi)以產(chǎn)品服務(wù)中心，以資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率為核心，以降低單位產(chǎn)品維修費(fèi)用為目標(biāo)，提高員工待遇，逐步建立服務(wù)于產(chǎn)品的全面生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶滿意和促進(jìn)企業(yè)綜合效率最大化；對(duì)外開拓維修服務(wù)市場(chǎng)，孕育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進(jìn)行改革和優(yōu)化。

（2）在現(xiàn)代企業(yè)管理中，設(shè)備管理是一個(gè)全員、全過程、全方位的綜合管理?！敖⒃O(shè)備管家體系”是張孝桐老師結(jié)合我國(guó)國(guó)情，經(jīng)過企業(yè)管理實(shí)踐論證后總結(jié)并形成的一種現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理模式。這種設(shè)備管理體系的建立，由專業(yè)的設(shè)備管理部門總負(fù)責(zé)，從管理部門到生產(chǎn)部門、服務(wù)部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員全員參加的設(shè)備管理體制的組建。

3.互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理

（1）互聯(lián)網(wǎng)是一種技術(shù)，是一種產(chǎn)業(yè)，更是一種思想，是一種價(jià)值觀，包融了開放創(chuàng)新、透明分享、跨界融合、協(xié)作共贏的理念?；ヂ?lián)網(wǎng)模式下，地域壟斷和專業(yè)鴻溝被打被，企業(yè)產(chǎn)、供、銷的各個(gè)環(huán)節(jié)與人、財(cái)、物資源配置信息及各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，都透明流暢，形成了有機(jī)的連接和集成，經(jīng)過系統(tǒng)的匯總和加工，使企業(yè)內(nèi)外部的資源充分整合利用，消除了“信息孤島”?；ヂ?lián)網(wǎng)的發(fā)展，促進(jìn)了“人機(jī)交互”向“人人交互”的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合，這一轉(zhuǎn)變將深刻地改變現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思路和管理模式。

（2）對(duì)于企業(yè)的設(shè)備管理來說，這既是一次挑戰(zhàn)，更是一次改變自我、變革發(fā)展的機(jī)遇。將互聯(lián)網(wǎng)思維與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法有機(jī)融合，借助信息化技術(shù)打造企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)EAM，以多種接口方式實(shí)現(xiàn)與人力、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、OA系統(tǒng)以及智能設(shè)備的應(yīng)用與集成，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的無縫對(duì)接。設(shè)備系統(tǒng)依托企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化管理平臺(tái)，消除了設(shè)備各個(gè)管理模塊信息與各個(gè)關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)信息的不對(duì)稱或割裂，從技術(shù)和管理手段上，建立并實(shí)施設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理體系，為推進(jìn)落實(shí)設(shè)備綜合管理提供了有力的保障。

綜合來講，互聯(lián)網(wǎng)模式下的現(xiàn)代大型企業(yè)的設(shè)備管理是以產(chǎn)品為中心，以動(dòng)態(tài)設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理為基礎(chǔ)，以設(shè)備經(jīng)濟(jì)價(jià)值和設(shè)備運(yùn)行價(jià)值為核心，以點(diǎn)檢定修為主導(dǎo)，圍繞產(chǎn)品作業(yè)線開展的設(shè)備資產(chǎn)綜合管理體系。

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我刊為《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊（光盤版）檢索與評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)規(guī)范》執(zhí)行優(yōu)秀期刊，貫徹CAJ－CDB/T1－1998規(guī)范。

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（2015-07-15）