延長(zhǎng)醇酮裝置堿洗周期的探討

王明旭凌天鵬郭　君（.遼陽(yáng)石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目部；.遼陽(yáng)石化公司尼龍廠，遼寧 遼陽(yáng) 003）

延長(zhǎng)醇酮裝置堿洗周期的探討

王明旭1凌天鵬2郭君2
（1.遼陽(yáng)石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目部；2.遼陽(yáng)石化公司尼龍廠，遼寧 遼陽(yáng) 111003）

對(duì)醇酮裝置堿洗原因進(jìn)行分析，采取有效措施達(dá)到延長(zhǎng)運(yùn)行周期的目的，降低了成本。

塔壓高分析；改進(jìn)；過(guò)濾器；機(jī)械密封；增效

當(dāng)前石油化工行業(yè)面臨著巨大的生存壓力，化工產(chǎn)品的價(jià)格比較低迷，企業(yè)能否通過(guò)降低生產(chǎn)成本的途徑來(lái)給企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間將直接的影響企業(yè)生存與否。因此節(jié)能降耗成為諸多企業(yè)內(nèi)挖潛力提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。解決生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等措施成為工程技術(shù)人員的攻關(guān)課題。

一、工藝簡(jiǎn)介

醇酮裝置是由苯加氫生成環(huán)己烷，環(huán)己烷再通過(guò)貧氧氧化生成環(huán)己基過(guò)氧化氫，環(huán)己基過(guò)氧化氫在催化劑的作用下在副反應(yīng)器內(nèi)分解成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物，簡(jiǎn)稱醇酮。產(chǎn)生的醇酮混合物經(jīng)分離塔分離出的環(huán)己烷就是需要的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單工藝流程如下圖1所示。

圖1

過(guò)去，由于生產(chǎn)效益非?？捎^，因此管理者沒(méi)有注意延長(zhǎng)堿洗周期的問(wèn)題，但是，近期化工市場(chǎng)的低迷走勢(shì)使之就成為一個(gè)熱議問(wèn)題。醇酮裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵之一就是3個(gè)月左右的定期堿洗工作，在生產(chǎn)的末期，因?yàn)樗椎膲毫Ω?，不得不停車進(jìn)行堿洗。

二、塔壓高的原因分析

在副反應(yīng)器內(nèi)通入催化劑、阻沉劑，物料在催化劑作用下在副反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，并產(chǎn)生固體渣滓，通入阻沉劑雖能在一定程度上防止大量渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)形成，但是還有很多渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)死區(qū)形成結(jié)焦，在攪拌器的作用下，渣滓隨物料一同進(jìn)入循環(huán)泵內(nèi)，循環(huán)泵也因?yàn)槲锪现泻性叶氯芊鉀_洗管，導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。循環(huán)泵把含有固體結(jié)渣物的物料一并進(jìn)入分離塔內(nèi)。這個(gè)分離塔是30層的篩板塔，塔直徑3m，塔盤(pán)孔徑φ12mm。固體結(jié)渣物具有黏性，能夠附著在塔盤(pán)上，并逐漸的生長(zhǎng)，把塔盤(pán)孔逐漸的變小，最后把大量的固體結(jié)渣物停留在塔盤(pán)上，提高

了塔的阻力，但是塔底的加熱蒸汽繼續(xù)加熱，環(huán)己烷繼續(xù)氣化，因此塔底的壓力測(cè)量原件測(cè)得的壓力在逐漸升高，最后達(dá)到連鎖值，不得不進(jìn)行停車處理。通過(guò)在塔內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)注入堿液洗掉固體結(jié)渣物，再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)塔的壓力就會(huì)下降。大的渣滓被洗成小的后從塔盤(pán)孔掉落到最底部的排渣罐。每次堿洗工作時(shí)都會(huì)從排渣罐排出大量的固體渣滓。

三、原處理措施

（1）嚴(yán)格控制阻沉劑的注入量，防止大量渣滓的形成。

（2）嚴(yán)格控制催化劑制備質(zhì)量，根據(jù)副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率及時(shí)調(diào)整催化劑的注入量，確保副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率在正常范圍內(nèi)。

（3）嚴(yán)格控制副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率，防止副反應(yīng)器出口物料中環(huán)已基過(guò)氧化氫的濃度超高，減少過(guò)氧化物在流向分離塔的管道內(nèi)或在塔內(nèi)的熱分解。如果發(fā)生分解，就會(huì)在塔內(nèi)形成固體渣滓。

四、改進(jìn)措施

1.更換過(guò)濾網(wǎng)

原設(shè)計(jì)的循環(huán)泵的入口安裝一個(gè)錐型絲網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)，絲網(wǎng)是邊長(zhǎng)為1cm,上錐口直徑為220cm，下錐口為80cm，錐體長(zhǎng)為200cm。由于物料中渣滓較多過(guò)濾網(wǎng)頻繁的拆卸清洗，使用時(shí)間較長(zhǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)已經(jīng)破損。在2010年7月大檢修期間，對(duì)該過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行了更換，更換為Y型過(guò)濾器。過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾桶為直筒，規(guī)格為直徑210mm，長(zhǎng)485mm，過(guò)濾網(wǎng)孔徑為φ5mm，布孔方式為邊長(zhǎng)為10mm，轉(zhuǎn)置三角形布置。該過(guò)濾網(wǎng)孔徑由原來(lái)的邊長(zhǎng)為10mm的正方形孔，變?yōu)橹睆綖棣?mm的孔，過(guò)濾的孔徑明顯的減小了，過(guò)濾精度提高了很多。同時(shí)也增加了過(guò)濾面積，過(guò)濾筒的容積也增加了很多。原設(shè)計(jì)時(shí)循環(huán)泵兩臺(tái)都有過(guò)濾網(wǎng)，但是有時(shí)候在更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)候就發(fā)生另一臺(tái)也堵塞，于是就把A臺(tái)的過(guò)濾網(wǎng)取下了。A臺(tái)做備臺(tái)。在同樣的工況條件下，新的過(guò)濾器一個(gè)月左右清洗一次，原過(guò)濾網(wǎng)半個(gè)月左右清洗一次。新的過(guò)濾器拆裝更方便，只需要拆一道口，而舊過(guò)濾器需要拆兩道口，明顯增加了檢修時(shí)間。在更換過(guò)濾網(wǎng)的同時(shí)也會(huì)有大量的渣滓通過(guò)循環(huán)泵送到分離塔內(nèi)。因此更換新的過(guò)濾器后也減少了大量的渣滓到分離塔內(nèi)。

2.更換機(jī)械密封

2010年10月22日～2011年3月31日，裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行160天，比計(jì)劃堿洗周期延長(zhǎng)40天。在這期間循環(huán)泵使用的是單端面機(jī)械密封，以往該泵的機(jī)械密封使用壽命是1個(gè)月，修一次需要12h。現(xiàn)在是3個(gè)月更換一次機(jī)械密封，也是因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾精度提高，密封沖洗管沒(méi)有被渣滓完全堵塞或堵塞一部分而導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。降低了備泵的使用時(shí)間，降低了進(jìn)入塔內(nèi)的渣滓的數(shù)量。塔底壓力是0.045MPa，也沒(méi)有超過(guò)報(bào)警值0.05 MPa。實(shí)現(xiàn)了首次長(zhǎng)周期運(yùn)行。

2012年4月27日～2012年10月26日，醇酮裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行182天，比計(jì)劃堿洗周期延長(zhǎng)62天，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。在2012年9月更換了循環(huán)泵的機(jī)械密封，由原設(shè)計(jì)的單端面機(jī)械密封改為雙端面機(jī)械密封。更換過(guò)濾網(wǎng)后單端面機(jī)械密封3個(gè)月更換一次，改為雙端面機(jī)械密封能夠?qū)崿F(xiàn)1年更換一次。修一次也是12h，明顯的提高了有過(guò)濾網(wǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，減少了備泵的運(yùn)行時(shí)間，也減少了渣滓進(jìn)入塔內(nèi)的數(shù)量。直至2012年10月26日時(shí)塔壓是0.043MPa，沒(méi)有超過(guò)報(bào)警值0.05 MPa，是為了防止冬季停車考慮才進(jìn)行的堿洗。

設(shè)備改進(jìn)后，每年創(chuàng)效和節(jié)省原料費(fèi)用約為203.76萬(wàn)元，效果良好。

TQ231.1+4

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（2015-07-13）