永昌鉛鋅走降本增效之路

熊發(fā)志 張家畢 趙永航|文

在外部市場(chǎng)低迷，內(nèi)部虧損的情況下，云南永昌鋁鋅股份有限公司堅(jiān)持走降本增效之路，積極探索新管理、新工藝，在夾縫中求生存，困境中謀發(fā)展。經(jīng)過實(shí)踐，該公司在2013年、2014年運(yùn)營(yíng)效果良好，一舉扭虧為盈。

自2008年金融危機(jī)以來(lái)，面對(duì)電鋅產(chǎn)品市場(chǎng)低迷，生產(chǎn)成本居高不下，加之礦山工程項(xiàng)目基建交叉等不利因素，云南永昌鉛鋅股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“永昌鉛鋅”）經(jīng)營(yíng)效益大幅下滑，特別是2012年，永昌鉛鋅虧損4200萬(wàn)元。進(jìn)入2013年，電鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)一度被迫停產(chǎn)，公司的生存和發(fā)展面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。

在嚴(yán)峻的形勢(shì)和巨大的壓力面前，永昌鉛鋅深刻認(rèn)識(shí)到：“打鐵還需自身硬”，只有自身強(qiáng)大，才能在市場(chǎng)中立足。永昌鉛鋅通過加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，堅(jiān)持降本增效，實(shí)施大成本管理，堅(jiān)持價(jià)值思維和效益導(dǎo)向，合理調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中尋求機(jī)遇，提升生存空間。通過兩年來(lái)前所未有的努力，永昌鉛鋅的各項(xiàng)工作取得了歷史性突破，2013年全年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2863萬(wàn)元，2014全年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3031萬(wàn)元。成績(jī)來(lái)之不易，離不開降本增效、大成本管理的各項(xiàng)措施，更離不開全體員工的辛勤努力。

思想政治工作先行

2013年1至4月公司冶煉系統(tǒng)暫時(shí)停產(chǎn)，520名員工放假。但永昌鉛鋅放假不放手，一方面應(yīng)時(shí)成立信息聯(lián)絡(luò)工作領(lǐng)導(dǎo)小組和信息聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，與員工保持緊密聯(lián)系。并通過信訪維穩(wěn)和不穩(wěn)定因素排查積極為員工排憂解難，輸送“暖氣”，使員工放假心不散，只要一聽召喚就能隨時(shí)回廠恢復(fù)生產(chǎn)。另一方面，加強(qiáng)形勢(shì)教育和員工思想政治工作，使員工深切認(rèn)識(shí)和體會(huì)到企業(yè)所處的發(fā)展現(xiàn)狀、面臨的困難等，從思想上大大消解了全體干部員工的畏難情緒，堅(jiān)定了公司上下團(tuán)結(jié)一致、抱團(tuán)取暖的決心和信心。

放假員工時(shí)刻惦記著企業(yè)命運(yùn)，以學(xué)為責(zé)，利用放假的機(jī)會(huì)抓緊自我“充電”：有人提升學(xué)歷、有人鉆研技術(shù)、有人讀書勵(lì)志、還有人學(xué)習(xí)企業(yè)管理。留廠員工，更是爭(zhēng)分奪秒，拼命工作，加快恢復(fù)生產(chǎn)的步伐?？傊?，時(shí)刻為收假?gòu)?fù)產(chǎn)準(zhǔn)備著。復(fù)產(chǎn)后， “開機(jī)是找死、不開機(jī)是等死”的思想情結(jié)，一時(shí)如烏云般籠罩在員工心頭，揮之不去。公司黨政領(lǐng)導(dǎo)班子以理想信念教育活動(dòng)，提振員工“精氣神”，以重溫公司老一輩勇于拼搏、樂于奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神，塑造員工敢挑重?fù)?dān)的紅心鐵骨。

新進(jìn)員工李碧科和楊麗萍，剛休完婚假就又被安排放了長(zhǎng)假。在一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，德宏州瑞麗市一家冶金企業(yè)看重兩人的工作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)口的專業(yè)知識(shí)，樂意聘用，并承諾薪金不菲。在最后時(shí)刻，兩人想到了自己家境貧寒，讀大學(xué)都是永昌鉛鋅資助學(xué)費(fèi)。美好的夢(mèng)想在永昌鉛鋅起步，甜蜜的愛情在永昌鉛鋅釀成，未來(lái)的人生和事業(yè)也應(yīng)該在永昌鉛鋅譜寫，相信永昌鉛鋅會(huì)發(fā)展得越來(lái)越好，就決然放棄簽約。永昌鉛鋅恢復(fù)生產(chǎn)后，兩人奮力投入工作。2014年1月，李碧科被提升為永昌鉛鋅勐糯冶煉廠生產(chǎn)技術(shù)主管，開始在一個(gè)更大的人生舞臺(tái)上展示風(fēng)采。

干部員工全力出動(dòng)

未破解發(fā)展困境，云南冶金集團(tuán)和馳宏鋅鍺總部高層領(lǐng)導(dǎo)多次到永昌鉛鋅實(shí)地調(diào)研，調(diào)研組成員在聽取匯報(bào)、深入現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，分別組織召開了各級(jí)管理干部大會(huì)、工程技術(shù)人員和員工代表座談會(huì)，既加壓力，又送動(dòng)力；既提升目標(biāo)，又輸送“志氣”。頓時(shí)，永昌鉛鋅千顆心瞬間凝聚，千言匯成一個(gè)聲音：“開機(jī)求生存，開機(jī)必盈利，我們決不拖集團(tuán)和馳宏鋅鍺總部的后腿，我們一定會(huì)像經(jīng)營(yíng)家一樣地經(jīng)營(yíng)好我們的企業(yè)”。經(jīng)過艱苦煎熬和破繭成蝶的陣痛后，2013年4月底永昌鉛鋅冶煉系統(tǒng)終于迎來(lái)了開機(jī)。

總經(jīng)理何光深憑借多年主管技術(shù)工作所積累的深厚科技功底，提出優(yōu)化工藝的關(guān)鍵課題項(xiàng)目，在放假的日子里，他領(lǐng)著攻關(guān)小組一同苦干，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，利用加壓釜余熱替代鍋爐蒸汽，終將“停運(yùn)濕法冶煉鍋爐”方案實(shí)施成功，每年可節(jié)約500多萬(wàn)元，使永昌鉛鋅降本增效工作邁出了決定性的一步，扭虧增盈有了可能。為此，該項(xiàng)目榮獲2013年云南省技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。

黨委書記張安福制定了《“成本挖潛”行動(dòng)工程實(shí)施方案》，在永昌鉛鋅內(nèi)部開展“成本挖潛”行動(dòng)工程，努力挖掘思想意識(shí)、管理、技術(shù)、安全、創(chuàng)新和服務(wù)方面的成本潛力，讓大成本管理進(jìn)黨委、進(jìn)支部、進(jìn)小組、進(jìn)黨員、進(jìn)員工，變成每個(gè)黨員和員工的自覺意識(shí)和行動(dòng)，使全公司的降本增效活動(dòng)始終保持“高熱”不下。

生產(chǎn)一線的廠領(lǐng)導(dǎo)，個(gè)個(gè)都是生產(chǎn)管理能手和實(shí)干家。永昌鉛鋅勐糯冶煉廠廠長(zhǎng)楊恩壘，作為全公司降本增效任務(wù)最重的分廠一把手，生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝優(yōu)化、技術(shù)提升等一肩挑，要求別人做到的他首先做到，平時(shí)他同員工一樣輪流參與清理電解槽、更換極板、自制陽(yáng)極板。在他的帶領(lǐng)下，電鋅加工成本比2012年下降約1800元/噸，全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約2600多萬(wàn)元。在永昌鉛鋅2013年全面扭虧并實(shí)現(xiàn)盈利的過程中發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。

永昌鉛鋅人以空前的激情和責(zé)任心，在降本增效的平臺(tái)上各展身手。節(jié)約一度電、一滴水、一顆螺絲成為員工自覺的常態(tài)，勞動(dòng)競(jìng)賽中你追我趕比貢獻(xiàn)，成為共同接受的價(jià)值理念。一批優(yōu)秀的員工在大成本管理思想的耳濡目染下，降本增效似千帆競(jìng)發(fā)，競(jìng)相爭(zhēng)先。2014年，35項(xiàng)QC項(xiàng)目碩果累累，創(chuàng)效473萬(wàn)元，讓追求變成收獲。

科技攻關(guān)增內(nèi)生動(dòng)力

2014年，永昌鉛鋅全員攻關(guān)技術(shù)的激情之火越燒越旺，在采選冶技術(shù)領(lǐng)域展開密集攻關(guān)，科技項(xiàng)目全面鋪開。

——實(shí)施軟破傾斜薄礦體采礦，采用噴、錨、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)生產(chǎn)，在極大的減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，達(dá)到高效回采，提高了掘進(jìn)效率，降低支護(hù)成本，減少對(duì)巷道的二次維護(hù)費(fèi)用，年創(chuàng)效275.1萬(wàn)元。

——實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，提高鉆探效率30%左右，有效提高回次進(jìn)尺長(zhǎng)度、提高巖礦心采取率和鉆頭的使用壽命。

——濕法冶煉浸出渣減量化項(xiàng)目初顯成效，實(shí)現(xiàn)冶煉廢渣減量化2400多噸，有效回收了浸出渣中有價(jià)金屬，創(chuàng)效119萬(wàn)元。

——加壓釜余熱利用、優(yōu)化崗位等措施的持續(xù)實(shí)施，打通了生產(chǎn)流程短、成本優(yōu)勢(shì)突出、勞動(dòng)效率高、人員得到全面優(yōu)化的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了加壓工藝系統(tǒng)的升級(jí)換代，切實(shí)降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

提升管理控本增效

在大成本的管理上，永昌鉛鋅就是“摳”字當(dāng)頭，一“摳”到底。2014年冶煉加工成本的良好控制，是撐起2014年利潤(rùn)3031萬(wàn)元的主要基石。這些基石不是憑空而來(lái)，而是永昌鉛鋅人的心血凝結(jié)。

它來(lái)自財(cái)務(wù)人員的忠誠(chéng)嚴(yán)密。編制預(yù)算草案，“開好頭”，制定成本管理控制方法，完善資金管控流程與計(jì)劃，建設(shè)內(nèi)控體系；實(shí)施中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，每月組織召開一次經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，查缺補(bǔ)漏，及時(shí)糾偏，加強(qiáng)財(cái)務(wù)及非財(cái)務(wù)資源的分配、考核、控制，充分發(fā)揮月度預(yù)算的管理作用，有效地組織和協(xié)調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

它來(lái)自各生產(chǎn)、管理單位的對(duì)接嚴(yán)整。市場(chǎng)部采取比質(zhì)比價(jià)、比價(jià)比質(zhì)、公開報(bào)價(jià)，規(guī)范合同評(píng)審等優(yōu)化采購(gòu)、營(yíng)銷策略，進(jìn)一步降低采購(gòu)成本、增加經(jīng)營(yíng)效益；勐糯采礦廠通過加強(qiáng)采場(chǎng)管理，合理控制采幅寬度，預(yù)留礦柱，強(qiáng)采強(qiáng)出，防止了二次貧，有效降低了生產(chǎn)成本，拓展了盈利空間；勐糯選礦廠提高雙螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)能力、優(yōu)化浮選流程、提升球磨機(jī)處理量，從2013年的日均處理量1073噸，提高到了2014年的1170噸，浮選處理量得到了穩(wěn)步提高；勐糯冶煉廠圍繞冶煉市場(chǎng)化目標(biāo)，積極探索新工藝，以最大限度提高電流效率為目標(biāo)，電鋅產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了自1996年以來(lái)的歷史最好水平。

它來(lái)自“人為本、零事故”理念貫徹的堅(jiān)決嚴(yán)格。永昌鉛鋅人把責(zé)任落實(shí)、執(zhí)法監(jiān)督、源頭治理三大重點(diǎn)工作，一以貫之抓落實(shí)、做扎實(shí)，形成安全環(huán)保的立體預(yù)防體系。通過各種檢查、危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，狠抓污染減排，繼續(xù)推行清潔生產(chǎn)等。2013年以來(lái)，永昌鉛鋅重傷以上事故為零；環(huán)境污染事故為零，廢水、廢氣污染物達(dá)標(biāo)排放率為100%，環(huán)境保護(hù)設(shè)備設(shè)施完好率為99%，實(shí)現(xiàn)整體安全事故率最低的歷史最好水平，安全環(huán)保管理水平取得了歷史性突破。中