一種塞孔型孔破的成因與預(yù)防

葉錦群（ 勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

一種塞孔型孔破的成因與預(yù)防

葉錦群
（ 勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

從事線路板行業(yè)十多年以來，就一直經(jīng)常與孔破這個(gè)問題打交道。這里介紹的是一種塞孔型孔破，這類孔破比例不多，但是漏失造成PCBA的比例相當(dāng)高，占到客訴比例14%，給公司造成巨大損失。為改善這一問題，對孔破通過切片分析到現(xiàn)場查找塞孔源頭，最終找出改善方案，實(shí)施后取得顯著成效，在此作出總結(jié)。

1 堵孔孔破原因分析

圖1、圖2均是客訴PCBA孔破案例，孔內(nèi)斷銅情況都是銅層漸薄形，孔口有黑色異物堵孔。按此種情形分析可判斷孔破為異物堵孔造成，而且是在PCB出貨前孔內(nèi)銅并完全斷開，電測試無法測出造成漏至客戶處，經(jīng)過客戶上元件后過回流焊錫時(shí)遇高溫后斷開。

據(jù)統(tǒng)計(jì)2013年1月份至12月份廠內(nèi)孔破PCBA，此類塞孔型孔破占孔破PCBA比例71.6%。

圖1

圖2

圖3、圖4為廠內(nèi)的塞孔型孔破，孔內(nèi)斷銅形狀也是漸薄形，孔口有異物堵孔，且異物將孔口堵得較嚴(yán)實(shí)，孔內(nèi)銅完全斷開。

圖3

圖4

小結(jié)：根據(jù)圖1至圖4塞孔孔內(nèi)形狀分析，孔內(nèi)異物塞孔位置已鍍完整一銅，由此判斷異物產(chǎn)生位置來源于一銅后制程。對塞孔孔徑統(tǒng)計(jì)分析均為0.35 mm以下孔，導(dǎo)致異物塞入這類小孔理論上來看需要較大外力擠壓才能造成，后續(xù)查找塞孔源頭重點(diǎn)以水平磨刷線為突破口。

2 堵孔真因查找與改善效果追蹤

（1）根據(jù)塞孔原因分析，塞孔異物產(chǎn)生的流程如下：一銅后烘干→干膜前處理磨板→二銅

（2）通過對現(xiàn)場排查最終在干膜前處理磨刷段發(fā)現(xiàn)可疑物，在不織布磨刷輪下有部分沒被水洗沖掉的黑色異物，經(jīng)過觀察驗(yàn)證黑色異物為不織布磨刷輪在磨刷過程中掉的碎屑，于是對懷疑問題點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，對干膜生產(chǎn)板在磨板前后進(jìn)行驗(yàn)孔檢查，驗(yàn)孔結(jié)果如下：

?

圖5 為驗(yàn)孔后檢驗(yàn)到的不織布磨刷屑

圖6

（3）為驗(yàn)證不織布磨刷所掉磨刷屑塞孔是否為圖1至圖4異物塞孔造成孔破的真實(shí)原因，對此進(jìn)行了復(fù)制實(shí)驗(yàn)，通過將不織布磨刷屑塞孔板按生產(chǎn)板流程完成圖形電鍍并且蝕刻，經(jīng)切片分析被堵之過孔有完全破孔的，也有孔中只有一銅無鍍上二銅且已保存完好。

（4）小結(jié)。通過驗(yàn)證試驗(yàn)證實(shí)干膜前處理不織布磨刷輪磨刷過程中所掉磨刷屑就是圖1至圖4異物塞孔造成的孔破真正原因。

3 針對不織布磨刷輪掉磨刷屑問題的處理

（1）調(diào)整磨痕，將磨痕控制在下限9 mm寬度，再磨板驗(yàn)孔，驗(yàn)孔結(jié)果磨刷屑塞孔沒有改善。

（2）更換新的不織布磨刷，驗(yàn)孔結(jié)果磨刷屑塞孔嚴(yán)重上升至16.3%。

（3）更換不同廠商不織布磨刷輪進(jìn)行驗(yàn)孔測試，更換有6家廠商不織布磨刷輪，經(jīng)過驗(yàn)孔測試均有不同比率磨刷屑堵孔。

（4）通過比對各廠商不織布磨刷輪，塞孔比率較少磨刷輪不織布毛刷密度較高，使用至7成壽命時(shí)再驗(yàn)孔檢查，發(fā)現(xiàn)無堵孔異常，說明不織布掉磨刷屑與其自身毛刷密度有關(guān)。

（5）為徹底改善此類塞孔型孔破問題，取消了不織布磨刷作干膜前處理，用尼龍磨刷+微蝕工藝代替，并在次做了大批量驗(yàn)孔檢查，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)磨刷屑堵孔現(xiàn)象。

4 總結(jié)

干膜工序前處理不織布磨刷輪在磨刷過程掉磨刷屑堵孔造成的孔破（塞孔型孔破），而這種孔破存在極大漏失風(fēng)險(xiǎn)。

（1）在生產(chǎn)0.4 mm以下孔徑板情況下，干膜前處理需謹(jǐn)慎使用不織布磨刷輪，使用前必須驗(yàn)證是否有堵孔異常產(chǎn)生。

（2）通過更改干膜前處理工藝用尼龍刷+微蝕工藝能較好的解決了不織布磨刷屑堵孔問題，并且能增加干膜與銅面結(jié)合力。

The causes and prevention of a plug hole broken

YE Jin-qun