硬脂酸鈉改性碳酸鈣效果研究

邢 丹，劉立華

（1. 河北省唐山市第二中學，河北 唐山 063000；2. 唐山師范學院 化學系，河北 唐山 063000）

硬脂酸鈉改性碳酸鈣效果研究

邢 丹1，劉立華2

（1. 河北省唐山市第二中學，河北 唐山 063000；2. 唐山師范學院 化學系，河北 唐山 063000）

通過硬脂酸鈉對碳酸鈣的表面改性，考察了漿料濃度、改性劑用量、改性溫度、改性時間對粉體改性效果的影響。通過對改性前后碳酸鈣粉體的活化指數(shù)、吸油值、沉降體積以及黏度等性能的測試，確定了最佳改性條件為：漿料濃度為7%，改性劑用量為0.5%，改性溫度為90℃，改性時間為30 min。硬脂酸鈉與碳酸鈣之間發(fā)生了化學鍵合，屬于化學吸附。

碳酸鈣；表面改性；硬脂酸鈉

1 引言

碳酸鈣具有價格低廉、無毒、無刺激性、色澤好、白度高等優(yōu)點，廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、醫(yī)藥等行業(yè)[1]。但碳酸鈣填充于各種聚合物中時會有明顯的缺點：一是表面親水疏油，在聚合物內(nèi)部分散性差；二是碳酸鈣和高聚物本體結合力差，僅能起增容作用，當使用高比例碳酸鈣填充時，會導致聚合物材料性能急劇下降，以致于制品難以被加工和使用[1]。為了改善碳酸鈣與聚合物的相容性和分散性，增強其親和力，必須對碳酸鈣進行表面改性。

實驗采用硬脂酸鈉作為表面改性劑對碳酸鈣進行改性處理，研究漿料濃度、改性劑用量、改性溫度及改性時間對碳酸鈣粉體活化指數(shù)、吸油值、沉降體積及黏度的影響，從而得到最佳的表面改性工藝條件。

2 實驗部分

2.1 原料與儀器

碳酸鈣（分析純，天津市光復精細化工研究所）；硬脂酸鈉（分析純，天津市福晨化學試劑廠）；無水乙醇（分析純，唐山市路北區(qū)化工廠）；鄰苯二甲酸二壬酯（分析純，天津市光復精細化工研究所）；液體石蠟（化學純，天津市大茂化學試劑廠）；去離子水（自制）。

JJ-1精密定時電動攪拌器（江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司）；電子分析天平（奧豪斯國際貿(mào)易（上海）有限公司）；TENSORH37紅外光譜儀（德國布魯克光譜有限公司）；GZX-9070MBE電熱恒溫鼓風干燥箱（上海博訊實業(yè)有限公司醫(yī)療設廠）；落球式粘度計（西班牙）；ZH-1B玻璃恒溫水浴（南京多助科技發(fā)展有限公司）；SHB-IVA循環(huán)水式多用真空泵（鄭州長城科工貿(mào)有限公司）；標準檢驗篩（浙江上虞市華豐五金儀器有限公司）。

2.2 表面改性方法

將一定質量的碳酸鈣加入到蒸餾水中，配制成一定質量分數(shù)的漿料置于三頸燒瓶中，用攪拌器攪拌，達到一定溫度后，加入一定量的表面改性劑，改性一段時間后取出樣品，抽濾，并在110℃下將其烘干。研磨，過180目標準篩，即得到改性的碳酸鈣粉體。

2.3 表征及性能測試

2.3.1 沉降體積的測定

對于粒子潤濕性好的液體，粒子在其中很好的分散，不易粘結聚集，沉降慢；反之，粒子分散性差，沉降快。因此，通過沉降體積測定，能定性說明碳酸鈣的改性效果。

沉降體積的測試方法：稱取0.5 g碳酸鈣粉體置于10 mL量筒中，加入適量液體石蠟，待粉體被液體石蠟完全浸濕后，再加液體石蠟至刻度，充分振蕩3 min，使碳酸鈣粉體在液體石蠟中均勻分散，靜置1 h，讀取固體的體積。用下式計算沉降體積：

2.3.2 活化指數(shù)的測定

未改性碳酸鈣的表面為強極性，在水中自然沉降。改性碳酸鈣具有較強的疏水性，在水中由于巨大的表面張力，使其在水面上漂浮不沉[2]，因此活化指數(shù)可以反映出碳酸鈣粉體的改性效果。

活化指數(shù)的測定方法：用量筒量取100 mL水加入125 mL分液漏斗中，取改性后的碳酸鈣粉體1 g加入其中，上下?lián)u動，靜置0.5 h，然后打開活塞放出沉降于底部的樣品，烘干，稱重，用原稱取的質量1 g減去該沉降樣品的質量，即可得到漂浮部分的質量。用下式計算活化指數(shù)[3]：

2.3.3 吸油值的測定

稱取0.5 g改性碳酸鈣粉體，滴加鄰苯二甲酸二壬酯，用調(diào)墨刀研壓使之成團不散[4]。用下式計算吸油值：

2.3.4 黏度的測定

稱取1 g改性碳酸鈣粉體分散到35 mL液體石蠟中，室溫條件下加入到落球粘度計樣品管中，選擇合適比重的球置于管中，讓球下落記錄球由上刻度線落至下刻度線所需時間[5]，用下式計算黏度：

η=Kt(ρ-ρ0)

其中η為黏度（mPa·s）；K為不同球的儀器常數(shù)；ρ為球的密度（g·mL-1）；ρ0為液體石蠟的密度（g·mL-1）；t為球下落時間（s）。

2.3.5 紅外光譜分析

取1-2 mg樣品粉體和100 mg左右干燥的溴化鉀粉體一起放入瑪瑙研缽中研細，混均，然后倒入專用的真空壓片器中，一邊抽真空，一邊加壓，制成透明的薄圓片。將此片放入儀器的樣品架上，進行紅外光譜的測量。樣品在TENSORH37紅外光譜儀作漫反射投射譜，波數(shù)的范圍是4 000-400 cm-1，掃描速度10 Hz[6]。

3 結果與討論

3.1 正交實驗

3.1.1 正交實驗方案

表1 L9(34)正交實驗方案及結果

采用四因素三水平正交表進行實驗，考察漿料濃度、硬脂酸鈉用量、改性溫度和改性時間等因素對碳酸鈣表面改性的影響。L9(34)正交實驗方案及結果如表1所示。

3.1.2 正交實驗結果分析

3.1.2.1 沉降體積分析結果

改性后的碳酸鈣沉降體積越大表明改性效果越好。由表2正交實驗結果分析可知，漿料濃度7%（質量分數(shù)）、硬脂酸鈉用量0.5%（質量分數(shù)）、改性溫度70℃和改性時間60 min對應的沉降體積最大。這說明這些條件即為較佳操作工藝條件。

表2 沉降體積分析結果

3.1.2.2 活化指數(shù)分析結果

表3 活化指數(shù)分析結果

改性后的碳酸鈣活化指數(shù)越高表明改性效果越好。由表3可知，漿料濃度7%（質量分數(shù)）、硬脂酸鈉用量0.5%（質量分數(shù)）、改性溫度90℃和改性時間30 min對應的活化指數(shù)最高。這說明這些條件即為較佳操作工藝條件。

3.1.2.3 吸油值分析結果

表4 吸油值分析結果

改性后的碳酸鈣吸油值越小表明改性效果越好。由表4可知，漿料濃度9%（質量分數(shù)）、硬脂酸鈉用量1.5%（質量分數(shù)）、改性溫度70℃和改性時間30 min對應的吸油值最小。這說明這些條件即為較佳操作工藝條件。

3.1.2.4 黏度分析結果

表5 由黏度分析結果

改性后的碳酸鈣黏度越小表明改性效果越好。由表5可知，漿料濃度7%（質量分數(shù)）、硬脂酸鈉用量1.5%（質量分數(shù)）、改性溫度為90℃和改性時間60 min對應的黏度最小。這說明這些條件即為較佳操作工藝條件。

由表2、表3、表4、表5得出四組較佳的操作工藝條件，故有必要對著四組條件進行進一步的討論。

3.2 最佳工藝條件

表6 四組較佳操作工藝條件的改性結果

由表6可知，沉降體積最大的是1，活化指數(shù)最高的是2，吸油值最小的是1，黏度最小的是4?？紤]到節(jié)省工業(yè)生產(chǎn)時間，選取漿料濃度7%，硬脂酸鈉用量0.5%，改性溫度90℃及改性時間30 min作為硬脂酸鈉改性碳酸鈣的最佳操作工藝條件，這時沉降體積較高，活化指數(shù)最高，吸油值較小，黏度較小。

3.3 紅外光譜分析

圖1 改性前后碳酸鈣的紅外譜圖

對比改性前后碳酸鈣的紅外譜圖（圖1）可以看出：改性后碳酸鈣在波數(shù)2 873 cm-1和2 918 cm-1處出現(xiàn)了-CH3和-CH2伸縮振動吸收峰，這些表明硬脂酸鈉已經(jīng)牢固地鍵合在碳酸鈣表面，屬于化學吸附。

4 結論

（1）用硬脂酸鈉改性碳酸鈣的最佳工藝條件為：漿料濃度為7%，硬脂酸鈉用量為0.5%，改性溫度為90℃，改性時間為30 min。

（2）改性后的碳酸鈣活化指數(shù)增大，吸油值降低，沉降速度減小，黏度減小。

（3）硬脂酸鈉已經(jīng)牢固地鍵合在碳酸鈣表面，屬于化學吸附，從而使碳酸鈣表面由親水疏油轉化為親油疏水，成為一種功能性補強，增韌改性的填充材料。

[1] 高仁金,張于弛,吳俊超.硬脂酸對碳酸鈣表面改性的研究[J].河南化工,2010,27(11)∶41-43.

[2] 孫紅娟,彭同江,馬國華,等.納米碳酸鈣合成-改性一體化工藝研究[J].非金屬礦,2007,30(3)∶12-14.

[3] 陳楊,李喜宏,胡明,等.鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣表面改性的研究[J].塑料助劑,2008(4)∶30-32.

[4] 劉立華,劉會媛,劉冬蓮.鋁酸酯偶聯(lián)劑改性納米碳酸鈣效果研究[J].化工礦物與加工,2005,34(3)∶4-6.

[5] 張文龍,張新,戴亞杰,等.氫氧化鋁阻燃劑的表面改性研究[J].塑料助劑,2008(5)∶42-45.

[6] 劉立華.紫外屏蔽劑氧化鋅表面改性的實驗研究[J].日用化學品科學,2010,33(1)∶21-23.

（責任編輯、校對：琚行松）

Study on Surface Modification of Calcium Carbonate by Sodium Stearate

XING Dan1, LIU Li-hua2

(1. Tangshan No.2 High School, Tangshan 063000, China; 2. Department of Chemistry, Tangshan Normal University, Tangshan 063000, China)

The calcium carbonate modified by sodium stearate was studied in the paper, the influence of factors such as slurry concentration, amount of modifier, the modified time and the modified temperature were discussed in the text. In order to investigate the best modified condition, the surface properties of the modified calcium carbonate were characterized by the activation index, the oil absorption, the sedimentation volume and viscosity. The experimental results showed that the optimum modification conditions are that the slurry concentration is 7% of the mass of calcium carbonate, the amount of modifier is 0.5% of the mass of calcium carbonate, the modified temperature is 90℃ and the modified time is 30 min. The analysis of IR showed that there is the chemical bond between modifier and calcium carbonate, which belongs to the chemical adherence.

calcium carbonate; surface modification; sodium stearate

TQ132.32

A

1009-9115(2015)02-0019-04

10.3969/j.issn.1009-9115.2015.02.006

唐山師范學院科學研究基金項目（10B04）

2014-01-04

劉立華（1969-），女，河北唐山人，碩士，教授，研究方向為復合材料的制備、改性及應用。