影響機械制造中盤類零件高效加工的因素

【摘要】盤類零件種類多樣，應用廣泛，在機械設備中具有重要的作用，盤類零件的加工質量對機械設備的性能來說意義重大，因此在加工精度上要求較高。本文對機械制造中盤類零件的加工質量和效率的影響因素進行分析，從對機床的要求、設計方面的因素、工藝方面的因素以及技術方面等因素分別進行討論，旨在提高盤類零件的加工質量和加工效率。

【關鍵詞】盤類零件；工藝因素；設計因素；科技因素

盤類零件在機械零件中占有很大的比重，在機械設備中廣泛應用，在機械設備的運行中發(fā)揮重要的作用，例如：齒輪、軸承等。這些盤類零件的加工屬于回轉體加工，加工上以車削工藝為主，其種類較多，但是對加工精度上卻要求較高，無論在尺寸、形狀，還是在表面光滑度上都有較高的質量要求。要對機械制造中的盤類零件實現(xiàn)高質量和高效率的加工，就必須對影響因素進行全方面的研究。

1、盤類零件加工對機床的要求

加工盤類零件對機床的基本要求包括以下幾個方面：

（1）滿足工藝要求。盤類零件的加工工藝以車削為主，同時包括鉆孔、鉸孔、刮平面等其它工藝。工件在回轉加工的狀態(tài)下可以完成軸孔的螺紋、擠壓、磨削、錐面等工藝。

（2）工件加工狀態(tài)。因車削加工的需要，工件加工呈回轉狀態(tài)，有時也需要工件和刀具同時回轉，但是為適應多種加工工藝需要，工件加工狀態(tài)可以呈現(xiàn)為不回轉狀態(tài)。

（3）車床型式。我國盤類零件加工的機床一般有卡盤車床、單能車床、立式多軸半自動車床和臥式多軸半自動車床等幾種，多軸半自動車床造價相對較高，精度上不夠理性?，F(xiàn)還有液壓單能車床和臥式單能車床等。盤類零件加工在車床型式方面的發(fā)展趨勢是組合機床的基礎上多功能機床型式的派生。

2、設計方面的影響因素

零件加工首先要進行圖紙的設計，根據(jù)設計選擇一定的加工工藝流程。設計對于盤類零件的加工意義重大，科學合理的設計能夠有效的表面時間機械制造中的偏差，必須嚴格謹慎的對待。在加工前對零件進行科學準確的設計，并選擇正確的加工工藝，是零件加工完成后能夠符合實際應用需要的前提。在零件加工的設計和工藝選擇方面，主要應注意以下幾點：

（1）控制質量。盤類零件在機械設備中具有非常關鍵作用，要嚴格的控制盤類零件的加工質量，保證其在設備的運行中充分的發(fā)揮作用。在盤類零件加工前要對零件的結構及其技術要求熟知，了解其在設備中的功能和裝配關系，這是合理選擇加工工藝的前提條件。在具體加工操作時，要根據(jù)零件產品設計圖所要求的精度細致的安排，按部就班，保證零件加工完成后得到的實物與設計圖紙的產品要求保持一致。對于加工精度不容易控制和形狀結構復雜的盤類零件，可在設計階段就考慮輔助夾具的設計和制作。

（2）可操作性。有些特殊的盤類零件結構復雜，在形狀和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工藝方法可能無法滿足此種零件的加工要求，因此要選擇可操作性很強的加工工藝方法，在實際的加工過程中能夠順利有效的執(zhí)行加工工序。在實際的操作中，除了選擇正確的加工工藝之外，還要配備對設備能力工藝裝備能夠熟練操作的工作人員。

（3）安裝方便。盤類零件與其它軸類零件相比，在安裝工藝上具有較大差別，盤類零件的裝卸要求更加方便，便于操作，從而提高工作效率。

3、工藝方面的影響因素

不同的零件有不同的加工工藝，但是加工目的都是一樣的，就是實現(xiàn)生產成本、生產效率和生產質量的三方共贏。盤類零件也是如此，要實現(xiàn)高效率高質量的加工，必須在加工階段和具體工藝實施兩方面進行控制：

（1）加工階段。機械制造中的盤類零件要求具有較高的精度，在加工的每個階段都有相應的加工要求，必須根據(jù)要求循序漸進，按部就班的完成，才能保證其加工的質量。在粗加工階段主要對坯料的黑皮和余量進行去除和加工，為下一步的加工打下基礎，注意要有一定余留的預留。合理的定位基準的選擇是保證加工質量的前提條件。在半精加工階段，主要提供定位基準的準確性，進一步為下一工序做好準備，對余量進行控制為表面的精加工打下良好的基礎。在精加工階段，需要對加工精度進一步提高，對表面粗糙度進行加工改善，保證零件的各項參數(shù)符合標準。

（2）工藝方面。盤類零件的每個加工步驟都有具體的工藝要求。在坯料的選擇上根據(jù)材料的不同選擇合適的加工工藝方法，達到相應的加工要求。對于批量生產的零件，可先采用冷擠壓等工藝進行毛坯制造，這樣可以有效的提高生產效率，減少加工量。不同的盤類零件有不同的作用，則相應的加工基準也各不相同，如果零件加工以端面為主則以平面為定位基準，如果以孔為主，則以孔位定位基準等。盤類零件的表面加工也很重要，加工表面盡可能的在同一方向上分布，次要表面盡量與主要表面在同一方向上分布，這樣可以在對主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。在精加工階段需要根據(jù)生產量及材料加工要求等因素選擇加工方法，根據(jù)實際需要選擇最合理的方法可以有利于節(jié)約人力物力財力，爭取更大的經(jīng)濟效益。

4、技術方面的影響因素

盤類零件的加工，運用了多種先進的科學技術，如數(shù)控技術、測量技術等。隨證計算機信息技術和電子技術的不斷發(fā)展進步，盤類零件也逐漸實現(xiàn)了自動控制技術，采用了高性能微處理器技術和可編程控制技術，對于盤類零件的加工位置和加工速度進行控制，而且實現(xiàn)了在線進行輔助零件的圖像編程，對加工過程進行在線的實時監(jiān)控，對零件在線進行測量等。

經(jīng)濟競爭的今天也是科學技術的競爭，科學技術是第一生產力在機械制造的零件加工方面也是充分體現(xiàn)的?，F(xiàn)今的生產技術對機械制造業(yè)中盤類零件的加工高效的發(fā)展進步具有重要的促進作用，帶動了加工制造也的整體的進步和發(fā)展，對全社會多領域的技術發(fā)展都有重要的促進意義。如果在零件的加工制造中的各個環(huán)節(jié)都融入最新的生產技術，最先進的科技成果，則無論在人力、物力和財力各個方面都會實現(xiàn)大幅度的節(jié)約，從而產生更大的經(jīng)濟價值，這是科學技術轉化為生產力的直接表現(xiàn)，是社會經(jīng)濟的發(fā)展的主要趨勢。我國在加工制造方面的技術實力與國外先進國家還有一定的差距，如何將新的先進的技術手段應用于機械制造的盤類零件的加工中，開發(fā)先進的加工工藝方法是我們努力的方向。

5、結語

我國是一個加工制造業(yè)的大國，機械制造中的盤類零件的加工非常重要。盤類零件在工業(yè)領域、航空航天領域、汽車制造等多個領域中廣泛的應用，發(fā)展重要的作用。盤類零件的加工精度要求很高，生產加工過程中的每一步的工藝要求和加工質量都非常重要，要實現(xiàn)盤類兩件的高效加工，在設計階段、加工階段、和技術應用等方面的因素都要加以重視，按流程進行加工，按要求進行質量控制，提高盤類零件的加工質量。

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