MPS型中速磨煤機運行問題淺析

1、系統(tǒng)與設備簡介

1.1某電廠鍋爐為東方鍋爐廠設計制造、鍋爐型號為DG2060/26.15-Ⅱ2的超超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛，尾部煙氣擋板調(diào)溫、平衡通風、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。中速磨煤機直吹式正壓冷一次風制粉系統(tǒng)，配6臺北方重工集團有限公司生產(chǎn)的MPS235中速磨煤機，其中1臺備用，裝設36只旋流式低NOx燃燒器，前后墻布置，對沖燃燒。

1.2制粉系統(tǒng)工作原理及特點

MPS型輥盤式磨煤機屬于外加力型立式磨機。它集研磨、輸送、干燥和分離功能于一體，為高效型磨煤機。

電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤的轉(zhuǎn)動帶動三個磨輥（120°均布）自轉(zhuǎn)。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。用于煤粉輸送和干燥的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器，同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口煤粉分配器管道輸送到鍋爐進行燃燒。較粗的煤粉返回磨盤重新碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中排出磨外。

MPS型中速磨煤機在正壓系統(tǒng)中運行，正壓系統(tǒng)運行下要求較高，磨煤機密封性能要求良好，不能漏風和漏粉。磨煤機的磨輥輥軸為自潤滑系統(tǒng)，需要密封，在正壓系統(tǒng)中所需要的密封風的壓力較大。MPS型中速磨煤機的防爆壓力均為0.35Mpa，已適應系統(tǒng)對設備的抗爆性要求。

磨煤機采用低轉(zhuǎn)速、大輥徑和高加載力的原則設計，與其它類型中速磨相比，研磨機理最佳，磨煤機適用煤種范圍最廣，中低磨蝕性的無煙煤、煙煤、貧煤、一定條件下的褐煤等均可磨制。

磨煤機的磨輥直徑比同規(guī)格的其它類型中速磨的直徑大，因此碾磨面積大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，碾磨能力強，能耗低，金屬利用率高，對大塊物料的適應性提高50%（相對于HP磨）。

磨煤機碾磨部件的作用力是靜定支承系統(tǒng)傳遞，三個磨輥互成120°布置，上面由壓架通過三個均布拉桿統(tǒng)一加載，碾磨力均勻傳遞到每個輥子上，同時磨輥采用滾柱銷與壓架之間聯(lián)結(jié)，磨輥可在12—15°范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化，因此碾磨件磨損均勻，傳動部件受力也均勻，磨機振動小，抗三塊（石塊、木塊、鐵塊）能力強。

由于磨煤機采用垂直加載，架體不直接承受碾磨壓力和碾磨件自重，只起支撐分離器及其附件的作用，加載力直接傳到基礎上，可以施加盡可能高的加載力而不導致磨煤機振動。

磨煤機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，確保磨煤機碾磨件磨損后，對磨機的出力影響較小。在碾磨件重量減輕15%以內(nèi)出力沒有變化，在重量減少22%時，將加載壓力增加10%，其出力為最大出力的95%，出力降低系數(shù)小于HP型中速磨煤機（10%—20%）。

磨煤機碾磨能力強，風環(huán)風速高（70-90m/s），石子煤排量小（不大于磨煤機出力的0.05%），運行時可減小維護人員的工作量。

磨煤機能夠根據(jù)鍋爐負荷的要求實現(xiàn)“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中能避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使磨機在最經(jīng)濟的條件下運行。而彈簧加載方式需定期停機調(diào)整壓縮量和碾磨件之間的間隙，否則會引起磨煤機出力下降。

磨煤機升降輥方便，可實現(xiàn)空載啟停。

磨煤機的輥胎和磨盤襯板可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（Ni-HardⅣ）或堆焊硬質(zhì)合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩(wěn)定運行。

煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=1.0～1.1，動態(tài)分離器n=1.2～1.3）；可帶負荷起動，且布置緊湊。

2、磨煤機異常現(xiàn)象原因分析及后果

2.1、磨煤機的刮板磨損量大

為了提高公司的綜合效益，降低燃料成本成為電廠的一大主流趨勢，往往鍋爐入爐煤的煤質(zhì)灰分高、發(fā)熱量低，煤中石子絕對數(shù)量值增加等不利因數(shù)的出現(xiàn)，造成磨煤機的刮板磨損量增加，從而增加檢修維護的成本。

2.2、石子煤排量大造成堵塞

一次風室既是一次風流通的通道，也是石子煤存積、刮板回轉(zhuǎn)的空間。在正常運行情況下，一次風室內(nèi)的石子煤量少，可以被刮板直接刮到石子煤斗進口，再通過石子煤箱進出口閥門排出。若磨煤機運行時，風煤比過小或煤量突然增加，就會造成大量的石子煤在一次風室被刮板攜帶做圓周運動，石子煤直接刮板形成整體覆蓋式磨損，造成了刮板的磨損。若長時間得不到檢修的話，石子煤刮板不能刮出一次風道內(nèi)的石子煤，這種情況一旦發(fā)生，磨煤機一次風室堵塞，越堵風量越小、直至磨煤機出力下降為零，也就是通常所說的“堵磨”。

2.3磨輥漏粉以至“卡死”

磨輥需要良好的密封環(huán)境及潤滑條件才可以正常運行，若密封風風壓或風量不夠、密封風管路焊接有漏點、骨架油封質(zhì)量不過關等都會造成磨輥軸承腔進粉，磨輥軸承因溫度過高等不能沿輥軸自轉(zhuǎn)，出現(xiàn)“卡死“現(xiàn)象。

3、問題處理措施

3.1通過設備維護解決的問題

分別對6臺磨煤機進行了解體檢查，不同程度的發(fā)現(xiàn)了磨煤機的刮板磨損量大，分別進行了修補，同時對A、B、E、F磨煤機的磨輥進行了堆焊，對運行時間較長的C、D磨煤機的磨輥進行了徹底更換。

3.2通過運行調(diào)整解決的問題

通過實際運行經(jīng)驗的積累，科學的制定了石子煤排渣的周期，正常每五個小時排渣一次，遇有煤種變化或磨煤機啟停等變工況時適當增加排渣次數(shù)，確保一次風室的暢通，緩減磨煤機的刮板磨損，進而延長磨煤機的檢修周期，最大限度的保持磨煤機高效率運行。

根據(jù)公司對磨煤機制粉電耗、一次風機電耗等指標的要求，針對不同煤種、不同機組負荷合理進行磨煤機一次風速的調(diào)節(jié)及磨煤機運行臺數(shù)的優(yōu)化，切實做到既能保證各電耗指標的完成，又能將磨煤機的運行工況保持在最佳狀態(tài)，自然就不會發(fā)生堵煤的問題。一次風正常維持在22m/s～25m/s之間，磨煤機出力正常保證在50t/h～62t/h之間。

4、結(jié)論

目前磨煤機拉桿漏粉的現(xiàn)象雖然經(jīng)過檢修維護、運行調(diào)整沒有較好的解決。當然在可能的情況下，公司在煤質(zhì)管理上能夠盡量達到設計煤種入廠、入爐，則又可以在最大限度內(nèi)避免一些運行調(diào)整上不必要的操作，從而進一步能夠保證鍋爐制粉系統(tǒng)的運行乃至整個鍋爐的安全經(jīng)濟運行。對于一些運行中出現(xiàn)的異常往往還要向磨煤機本身及其附屬設備再下功夫來改進或完善。

參考文獻

[1]北方重工集團有限公司MPS235型中速輥式磨煤機使用和維護說明書.

[2]吳劍.世界華商經(jīng)濟年鑒·城鄉(xiāng)建設版.