焦油儲槽焦油渣淤積故障的處理

【摘要】介紹焦油渣淤積對焦油儲槽在生產(chǎn)中的影響，通過增設(shè)推流攪拌裝置對儲槽進行改造及改造方案。

【關(guān)鍵詞】焦油儲槽；側(cè)向混流；伸入式攪拌器

某焦化廠焦化油庫系統(tǒng)計有四個3000m3的焦油貯槽，焦油中的重質(zhì)組分含量較高，該廠環(huán)境最低溫度-41.5℃，最冷月（1月）平均溫度-19.7℃，年平均<+5℃天數(shù)157天，冬季槽溫低，焦油流動性變差，造成焦油渣在儲槽底部的沉積，淤積層在塞焦油泵吸引管口附近，致使泵吸不上量，易造成斷流或損壞泵體的事故，影響到產(chǎn)品的外發(fā)及影響焦油的質(zhì)量的穩(wěn)定。為了解決淤積的問題，每半年即需要將儲槽退出生產(chǎn)，清空余油，由人工進入槽內(nèi)進行清淤作業(yè)。清理出的焦油渣造成了環(huán)境污染，頻繁的作業(yè)存在著火災隱患，并且人員長期在有毒有害環(huán)境中工作，對身體傷害極大。

為了保證生產(chǎn)順利和產(chǎn)品質(zhì)量，保障職工健康，提高設(shè)備作業(yè)效率，減少人力物力的浪費。在改進工藝的同時，需要從設(shè)備角度對焦油槽區(qū)進行相應改造以消除或減緩焦油渣淤積的程度和速度。

改造的目的為：防止儲槽內(nèi)沉淀物的堆積，可以起到清槽的作用，代替笨重的人工清槽并可增加儲槽的有效容積。使混合好的油品保持均勻和防止分層。加強儲槽內(nèi)的熱交換，保持介質(zhì)溫度均勻。為此，采用側(cè)向混流攪拌方式，現(xiàn)場形成兩種方案，一種為從頂部抽取輕質(zhì)液經(jīng)泵送從沿底部周向布設(shè)的吹掃管噴入，利用噴射流攪動底部沉積層，形成混勻的效果；另一種方案為在側(cè)向安置伸入式推流攪拌器。經(jīng)比對，后一方案省去了介質(zhì)管道，設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，接觸介質(zhì)設(shè)備在槽內(nèi)，保溫、密封效果好，推力大，作用距離、高度大，混流效果好，成本/功率比小，所以選擇后者。為提高焦油流動性，在槽內(nèi)底部鋪設(shè)雙層蒸汽加熱套管，以保持槽底部溫度。

改造方案為：采用側(cè)向伸入式機械攪拌器，每個焦油貯槽設(shè)三個機械攪拌器，攪拌器安裝在儲槽側(cè)面，距槽底1000mm。為3000m3的焦油貯槽配用FAII-560型機械攪拌器，側(cè)向伸入式機械攪拌器由儲槽的側(cè)壁伸入槽內(nèi)，通過法蘭與槽體的開口法蘭相連接。攪拌器的葉輪為船用螺旋槳型。由于螺旋槳的轉(zhuǎn)動，使槽內(nèi)液體產(chǎn)生兩個方向的運動，一個沿著螺旋槳軸線方向向前運動，另一個沿著螺旋槳圓周方向運動，其方向與螺旋槳的旋轉(zhuǎn)方向相同。軸線方向的運動，由于受到槽壁的阻礙而使槽內(nèi)液體沿著槽壁作圓周運動，就使得槽內(nèi)液體得到攪拌。推流攪拌器從入口方向以22.5°分度均勻排列，可使軸向推流覆蓋槽內(nèi)各方向，焦油在槽內(nèi)順時針流動（安裝方位如附圖所示）。

側(cè)向伸入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點：

（1）傳動方式：攪拌器的傳動方式為齒輪傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌器中心離槽壁近，槽壁上所受的荷載較小?，F(xiàn)場運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振幅小，噪音小。

（2）危急遮斷機構(gòu)：側(cè)向伸入式攪拌器是從側(cè)壁把槳葉插入槽內(nèi)，攪拌器的維護檢修和進行密封的更換或者發(fā)生預料不到的故障時，需要將油槽排空進行處理。對于大型油槽來說排空比較困難，要花費很多時間，因此必須設(shè)置遮斷機構(gòu)，供緊急時使用。此次所選側(cè)向插入式攪拌器所采用的遮斷裝置，在需要堵流時，將攪拌器軸往外拉一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，堵頭的斷面和密封圈接觸，就可防止槽內(nèi)液體的外流。

（3）軸封：攪拌器旋轉(zhuǎn)軸采用機械密封。機械密封泄漏量非常少，由摩擦而引起的動力消耗也少。

經(jīng)過改造后外發(fā)焦油品質(zhì)穩(wěn)定性有所改善，焦油泵的故障間隔由15天提高至90天，因泵內(nèi)堵塞造成的故障基本消除，儲槽底部溫度能夠保持在80℃以上，槽內(nèi)清淤周期延長至兩年以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。