P—RC—APMP制漿系統(tǒng)無新鮮蒸汽運行技術(shù)應(yīng)用

【摘要】P-RC-APMP制漿系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，需要加入大量新鮮蒸汽對木片進行預(yù)處理和提升系統(tǒng)溫度。蒸汽供給不僅影響制漿系統(tǒng)的正常運行，也是影響生產(chǎn)成本的重要因素。針對這些情況，該文通過介紹對熱回收系統(tǒng)和減溫減壓裝置的改造，使系統(tǒng)在夏秋季連續(xù)生產(chǎn)時，保持原工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，用回收系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽來滿足工藝和生產(chǎn)需求，效果明顯。

【關(guān)鍵詞】P-RC-APMP制漿系統(tǒng)；無新鮮蒸汽運行；熱回收系統(tǒng) 改造

隨著國內(nèi)制漿造紙生產(chǎn)線的快速發(fā)展，制漿造紙行業(yè)面臨著嚴峻的競爭與挑戰(zhàn)。只有不斷的技術(shù)創(chuàng)新、尋求節(jié)能降耗的方法來增強市場競爭能力。經(jīng)過長期的摸索和生產(chǎn)試驗，我們在保持原工藝生產(chǎn)和成漿質(zhì)量的前提下，通過對制漿的熱回收系統(tǒng)改造，達到降低生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽消耗的作用，提高市場的競爭能力。

一、概述

該制漿系統(tǒng)是從奧地利安德里茨公司引進的P-RC-APMP制漿生產(chǎn)線，系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中需要加入大量新鮮蒸汽，起以下作用：

1、對盤磨系統(tǒng)進行預(yù)熱；

2、盤磨投料和卸載過程中對漿料吹掃；

3、正常運行時對木片進行預(yù)熱，以達到均勻木片水分、軟化木片、熔出熱溶性物質(zhì)的作用；

4、提升系統(tǒng)溫度，滿足系統(tǒng)正常的化學反應(yīng)條件等。

系統(tǒng)在正常生產(chǎn)過程中所用新鮮蒸汽量大，是影響制漿成本的重要因素。如果供給蒸汽出現(xiàn)問題，還會影響系統(tǒng)的正常運行。針對以上問題，通過對熱回收系統(tǒng)進行改造，在氣溫較高且系統(tǒng)運行穩(wěn)定時到達無新鮮蒸汽運行，以減小蒸汽供給壓力，降低生產(chǎn)成本的作用。

二、熱回收系統(tǒng)主要原理及設(shè)計方法

1、熱回收系統(tǒng)主要原理：

該系統(tǒng)主要包括：洗滌冷凝器、洗滌器、排氣管及熱白水槽等。系統(tǒng)的高濃盤磨機在磨漿過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽。為此系統(tǒng)設(shè)計了一個熱回收系統(tǒng)，回收的蒸汽包括兩個部分：

（1）磨后漿料所夾帶的蒸汽通過旋風分離器分離后進入熱回收系統(tǒng)；

（2）磨漿過程中產(chǎn)生的蒸汽在壓力作用下通過帶式喂料器中心通道直接返回熱回收系統(tǒng)。

2、熱回收系統(tǒng)的設(shè)計方法：

（1）通過自身的噴淋裝置回收蒸汽中夾帶的纖維；

（2）清潔后的蒸汽被送入木片倉、預(yù)汽蒸倉、反應(yīng)倉、洗滌水槽回收利用；

（3）通過自身的換熱器將蒸汽中的熱量轉(zhuǎn)換成熱水，貯存在白水槽中作為化學品的伴熱及加熱清濁濾液提高系統(tǒng)溫度。盤磨及旋風分離器的返回蒸汽沿著切線方向進入洗滌段的底部，經(jīng)冷凝白水噴淋濕潤纖維，達到較好的纖維去除效果。

三、改造方案與措施

1、改造方案

通過對熱回收系統(tǒng)和減溫減壓裝置進行技改，利用盤磨機在磨漿過程中產(chǎn)生的熱量，經(jīng)熱回收系統(tǒng)交換回用，替代新鮮蒸汽，對木片進行預(yù)熱，達到均勻木片水分、軟化木片及提升系統(tǒng)溫度的作用，滿足系統(tǒng)在夏秋季連續(xù)生產(chǎn)。

2、主要措施

主要對熱回收系統(tǒng)冷凝器、洗滌器及排氣管內(nèi)部進行改造：

（1）對熱回收系統(tǒng)進行改進，確保系統(tǒng)在磨漿過程中產(chǎn)生的熱能得到最佳利用，滿足木片預(yù)熱需要；

（2）對減溫減壓自控系統(tǒng)進行改造，確保靈敏可靠，滿足異常停機時應(yīng)急吹掃管線的要求；

（3）盡可能使白水經(jīng)熱交換后加入系統(tǒng)，確保符合木片洗滌及系統(tǒng)水溫的要求；

（4）優(yōu)化工藝條件，適度提高木片預(yù)處理的機械作用和化學品的軟化作用；

通過以上措施，在氣溫較高且生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定時，生產(chǎn)線實現(xiàn)了無新鮮蒸汽運行。

四、效果分析

通過熱回收系統(tǒng)改進前后對制漿主體化學品、能耗以及成本等變化情況對比分析：

表一：主體消耗對比

從表一對比分析，制漿生產(chǎn)過程中，用回收蒸汽和新鮮蒸汽對雙氧水、燒堿水、電消耗量影響不大，蒸汽用量明顯降低。

表二：成本對比

從表二成本分析看，改造后噸漿蒸汽成本較改造前節(jié)約7.44元，其他消耗成本基本持平。按系統(tǒng)年產(chǎn)量11萬噸計算，年可節(jié)約蒸汽成本81.84萬元。這項技改對節(jié)約成本具有積極影響。

五、經(jīng)濟效益和社會效益

這項技術(shù)實現(xiàn)了在夏秋季節(jié)，P-RC-APMP制漿系統(tǒng)無新鮮蒸汽運行的目的，減少了蒸汽供給的壓力，在節(jié)約生產(chǎn)成本、增強市場競爭能力等方面具有積極意義，同時開創(chuàng)了國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)中無新鮮蒸汽運行的先例。

作者簡介

李圣?。?973，7-），男，助理工程師，研究方向：工藝優(yōu)化以及新工藝新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。

曾春紅（1978，6-），女，助理工程師，研究方向：新工藝新技術(shù)開發(fā)以及設(shè)備自動化技術(shù)改造。