20t 電爐鋼渣分離技術(shù)工藝探討

崔家冀

（馬鋼重型機(jī)械設(shè)備制造有限公司，安徽 馬鞍山243000）

0 前言

1 技術(shù)

1.1 工藝流程

20t 電爐系統(tǒng)流程為EAF+LF/VD+模鑄三聯(lián)式工藝， 在此工藝流程基礎(chǔ)上出鋼過程增加一個(gè)中間包，進(jìn)行鋼渣分離處理，鋼水進(jìn)入精煉的鋼包內(nèi)，分離的氧化渣進(jìn)行剝離回至EAF 爐內(nèi)。

1.2 中間包及相關(guān)工裝的設(shè)置

鋼渣分離技術(shù)的核心問題便是中間包的設(shè)置問題，比如鋼包磚的選用影響到使用周期、水口的大小影響到分離過程的快慢以及安全性能等

1.2.1 中間包磚為了提高中間包壽命，減少掛渣，留渣量，綜合考慮選用蠟石磚。1）耐高溫性能好。 蠟石磚耐火度可達(dá)1670℃以上，高溫荷重溫度也能達(dá)到1470℃；

2）砌筑整體性好。蠟石磚采用平砌法，有效減少每層磚的數(shù)量，提高磚的緊密度，同時(shí)由于蠟石磚采用合理的低溫?zé)晒に?，確保了制訂外形尺寸的致密度；

3）不沾渣。在高溫熔體作用下，磚表面生成半熔融狀態(tài)的高粘度、高硅質(zhì)玻璃體釉，厚度約1～2mm，封閉了磚表面氣孔，使得鋼、渣等熔體無法滲入體中。

4）較低的導(dǎo)熱性能?？梢杂行岣弑匦Ч瑴亟递^慢，提高熱利用率。

1.2.2 中間包水口

鋼渣分離過程就是中間包中的鋼水通過水口放流至LF 爐工位的鋼包內(nèi)，這個(gè)過程時(shí)間上要快，可以有效的減少溫降，從而要求水口規(guī)格必須大，但是同因?yàn)?0t 鋼包的液壓站為便攜式，壓力一定情況下，水口的規(guī)程有所限制，目前方案有兩種①Φ60mm②Φ80mm。為了有效進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行了試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如表1。

獨(dú)立學(xué)院起步比較晚，加上辦學(xué)理念與定位不明晰等原因，在人力資源管理方面還不到位，側(cè)重引進(jìn)，忽視管理；重視使用，缺乏培養(yǎng)。不少獨(dú)立學(xué)院仍只注重對(duì)教師進(jìn)行傳統(tǒng)的人事管理，如對(duì)人事檔案、福利待遇、職稱評(píng)定、年度考核、績(jī)效考評(píng)等進(jìn)行管理，而對(duì)引進(jìn)的教師合理使用、后續(xù)培養(yǎng)缺少跟蹤與扶助，對(duì)教師實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的考評(píng)及激勵(lì)機(jī)制還不夠健全。而作為獨(dú)立學(xué)院的青年教師因剛踏入工作崗位不久，其安全需要及社交需要比較強(qiáng)烈，這些需要如果長(zhǎng)期得不到滿足，一旦有合適的機(jī)會(huì)，這些教師就可能考慮離開，從而造成師資的流失。

表1 采用Φ60mm 和Φ80mm 水口對(duì)比

可知，采用Φ80mm 水口以及配套機(jī)構(gòu)不僅有效縮短時(shí)間，進(jìn)一步減少溫降損失，避免后期大幅度升溫延誤了生產(chǎn)。

1.2.3 工藝控制

1）通過對(duì)中間包和做包烘烤進(jìn)行溫度控制；

2）避免開澆不暢進(jìn)行水口的烘烤，并且使用大口徑水口；

3）出鋼鋼水混沖過程進(jìn)行增碳，提高鋼水流動(dòng)性；

4）實(shí)施工藝前進(jìn)行液壓機(jī)構(gòu)和鋼包檢查和確認(rèn)工作。

1.3 統(tǒng)計(jì)

通過針對(duì)鋼渣分離新技術(shù)的采用Φ80mm 水口進(jìn)行試生產(chǎn)，進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)

1.3.1 鋼水溫降

放流過程的鋼水溫降，此溫降較為穩(wěn)定，其中最小值35℃，溫降基本保證在60℃左右，這是由于座包為常用普通鋼包，都是連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，偶爾出現(xiàn)大幅度溫降產(chǎn)生，由于采用新鋼包導(dǎo)致，同時(shí)為了減少合金烘烤，采取在座包內(nèi)加入合金辦法，這也造成了鋼水溫度下降的一個(gè)因素。

1.3.2 精煉時(shí)間

溫降大了，升溫時(shí)間有所增加，前期升溫較以往多出10-20 分鐘左右，但是通過數(shù)據(jù)分析觀察，一般鋼種完全可以控制在60min 以內(nèi)，效果較為良好。

1.3.3 渣料用量LF 冶煉主要以造渣為主，由于倒包工藝實(shí)施，氧化渣減少，提高精煉效率。 渣量需求降低，減少了精煉渣石灰的用量。

1.3.4 回P 得控制

通過倒包后，控出氧化渣，可以有效的避免后期還原導(dǎo)致的回P現(xiàn)象，數(shù)據(jù)如表3

表3 回P 量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

數(shù)據(jù)顯示，回P 量維持在-0.001%～±0.003%之間，通過控出氧化渣后，P 的控制更加精準(zhǔn)，大幅度降低了后期回P 現(xiàn)象，減少了由于P的問題產(chǎn)生的鋼水質(zhì)量問題，使得初煉爐可以有效的進(jìn)行脫P(yáng) 作業(yè)。

2 總結(jié)

通過該工藝實(shí)施，不僅減少了鋼水下渣量，降低各種渣量使用，同時(shí)有效的減少了鋼水的初始全氧含量，減輕了LF 爐精煉強(qiáng)度。

［1］王新華.純潔鋼冶金技術(shù)（學(xué)術(shù)報(bào)告）[R].北京科技大學(xué)，2001.

［2］國(guó)外特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1996.

［3］朱建龍,等.短流程潔凈鋼冶煉理論與實(shí)踐[J].2002.