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    20t 電爐鋼渣分離技術(shù)工藝探討

    2014-12-23 07:14:10崔家冀
    科技視界 2014年10期
    關(guān)鍵詞:渣量溫降鋼包

    崔家冀

    (馬鋼重型機(jī)械設(shè)備制造有限公司,安徽 馬鞍山243000)

    0 前言

    1 技術(shù)

    1.1 工藝流程

    20t 電爐系統(tǒng)流程為EAF+LF/VD+模鑄三聯(lián)式工藝, 在此工藝流程基礎(chǔ)上出鋼過程增加一個(gè)中間包,進(jìn)行鋼渣分離處理,鋼水進(jìn)入精煉的鋼包內(nèi),分離的氧化渣進(jìn)行剝離回至EAF 爐內(nèi)。

    1.2 中間包及相關(guān)工裝的設(shè)置

    鋼渣分離技術(shù)的核心問題便是中間包的設(shè)置問題,比如鋼包磚的選用影響到使用周期、水口的大小影響到分離過程的快慢以及安全性能等

    1.2.1 中間包磚為了提高中間包壽命,減少掛渣,留渣量,綜合考慮選用蠟石磚。1)耐高溫性能好。 蠟石磚耐火度可達(dá)1670℃以上,高溫荷重溫度也能達(dá)到1470℃;

    2)砌筑整體性好。蠟石磚采用平砌法,有效減少每層磚的數(shù)量,提高磚的緊密度,同時(shí)由于蠟石磚采用合理的低溫?zé)晒に?,確保了制訂外形尺寸的致密度;

    3)不沾渣。在高溫熔體作用下,磚表面生成半熔融狀態(tài)的高粘度、高硅質(zhì)玻璃體釉,厚度約1~2mm,封閉了磚表面氣孔,使得鋼、渣等熔體無法滲入體中。

    4)較低的導(dǎo)熱性能??梢杂行岣弑匦Ч瑴亟递^慢,提高熱利用率。

    1.2.2 中間包水口

    鋼渣分離過程就是中間包中的鋼水通過水口放流至LF 爐工位的鋼包內(nèi),這個(gè)過程時(shí)間上要快,可以有效的減少溫降,從而要求水口規(guī)格必須大,但是同因?yàn)?0t 鋼包的液壓站為便攜式,壓力一定情況下,水口的規(guī)程有所限制,目前方案有兩種①Φ60mm②Φ80mm。為了有效進(jìn)行對(duì)比,進(jìn)行了試驗(yàn),數(shù)據(jù)如表1。

    獨(dú)立學(xué)院起步比較晚,加上辦學(xué)理念與定位不明晰等原因,在人力資源管理方面還不到位,側(cè)重引進(jìn),忽視管理;重視使用,缺乏培養(yǎng)。不少獨(dú)立學(xué)院仍只注重對(duì)教師進(jìn)行傳統(tǒng)的人事管理,如對(duì)人事檔案、福利待遇、職稱評(píng)定、年度考核、績(jī)效考評(píng)等進(jìn)行管理,而對(duì)引進(jìn)的教師合理使用、后續(xù)培養(yǎng)缺少跟蹤與扶助,對(duì)教師實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的考評(píng)及激勵(lì)機(jī)制還不夠健全。而作為獨(dú)立學(xué)院的青年教師因剛踏入工作崗位不久,其安全需要及社交需要比較強(qiáng)烈,這些需要如果長(zhǎng)期得不到滿足,一旦有合適的機(jī)會(huì),這些教師就可能考慮離開,從而造成師資的流失。

    表1 采用Φ60mm 和Φ80mm 水口對(duì)比

    可知,采用Φ80mm 水口以及配套機(jī)構(gòu)不僅有效縮短時(shí)間,進(jìn)一步減少溫降損失,避免后期大幅度升溫延誤了生產(chǎn)。

    1.2.3 工藝控制

    1)通過對(duì)中間包和做包烘烤進(jìn)行溫度控制;

    2)避免開澆不暢進(jìn)行水口的烘烤,并且使用大口徑水口;

    3)出鋼鋼水混沖過程進(jìn)行增碳,提高鋼水流動(dòng)性;

    4)實(shí)施工藝前進(jìn)行液壓機(jī)構(gòu)和鋼包檢查和確認(rèn)工作。

    1.3 統(tǒng)計(jì)

    通過針對(duì)鋼渣分離新技術(shù)的采用Φ80mm 水口進(jìn)行試生產(chǎn),進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)

    1.3.1 鋼水溫降

    放流過程的鋼水溫降,此溫降較為穩(wěn)定,其中最小值35℃,溫降基本保證在60℃左右,這是由于座包為常用普通鋼包,都是連續(xù)作業(yè)生產(chǎn),偶爾出現(xiàn)大幅度溫降產(chǎn)生,由于采用新鋼包導(dǎo)致,同時(shí)為了減少合金烘烤,采取在座包內(nèi)加入合金辦法,這也造成了鋼水溫度下降的一個(gè)因素。

    1.3.2 精煉時(shí)間

    溫降大了,升溫時(shí)間有所增加,前期升溫較以往多出10-20 分鐘左右,但是通過數(shù)據(jù)分析觀察,一般鋼種完全可以控制在60min 以內(nèi),效果較為良好。

    1.3.3 渣料用量LF 冶煉主要以造渣為主,由于倒包工藝實(shí)施,氧化渣減少,提高精煉效率。 渣量需求降低,減少了精煉渣石灰的用量。

    1.3.4 回P 得控制

    通過倒包后,控出氧化渣,可以有效的避免后期還原導(dǎo)致的回P現(xiàn)象,數(shù)據(jù)如表3

    表3 回P 量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

    數(shù)據(jù)顯示,回P 量維持在-0.001%~±0.003%之間,通過控出氧化渣后,P 的控制更加精準(zhǔn),大幅度降低了后期回P 現(xiàn)象,減少了由于P的問題產(chǎn)生的鋼水質(zhì)量問題,使得初煉爐可以有效的進(jìn)行脫P(yáng) 作業(yè)。

    2 總結(jié)

    通過該工藝實(shí)施,不僅減少了鋼水下渣量,降低各種渣量使用,同時(shí)有效的減少了鋼水的初始全氧含量,減輕了LF 爐精煉強(qiáng)度。

    [1]王新華.純潔鋼冶金技術(shù)(學(xué)術(shù)報(bào)告)[R].北京科技大學(xué),2001.

    [2]國(guó)外特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1996.

    [3]朱建龍,等.短流程潔凈鋼冶煉理論與實(shí)踐[J].2002.

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