薄板零件的專用夾具設(shè)計(jì)

廖志斌

摘 要：在機(jī)械加工中，尤其是在大批量生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，我們通常想方設(shè)法改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)制造一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，這些專用夾具更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：專用夾具 快速定位 提高效率

中圖分類號(hào)：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）06（a）-0083-02

數(shù)控銑床加工的工件大部分比較復(fù)雜，有些工件的裝夾用通用夾具即可，但有些工件的裝夾用專用夾具才能即有利于提高加工效率，也有利于保證加工精度。學(xué)校接到一批加工薄件四方蓋的零件，工件正面的凸圓臺(tái)與反面的圓槽、圓孔有同軸度要求，零件的總厚度比較薄，一次裝夾不能完成正、反兩面的加工。針對(duì)這類零件的加工，設(shè)備采用數(shù)控銑床加工，本人通過(guò)改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)和改進(jìn)一些專用夾具，更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，順利加工出合格的樣件，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率得到明顯提高。

1 零件分析

產(chǎn)品零件如圖1所示，根據(jù)圖樣分析，該零件的加工對(duì)象主要是二維輪廓，正面Φ70 mm的圓臺(tái)和80×80 mm的四方形，反面Φ60 mm的圓槽、Φ55 mm圓孔和4×Φ7 mm的孔，總厚度是8 mm，各尺寸公差要求中等，Φ70 mm的圓臺(tái)與Φ60 mm的圓槽、和Φ55 mm的圓孔有Φ0.04 mm同軸度的要求，4×Φ7 mm的孔孔距公差是0.04 mm，所有倒角是C0.5，所有表面的粗糙度是Ra3.2，加工的數(shù)量是2000個(gè)。毛坯是84×84×10的四方塊。

（1）根據(jù)零件的加工要求，這個(gè)零件需要多次裝夾加工，屬于大批量生產(chǎn)，且工件的厚度較薄，不易裝夾。

（2）該零件的尺寸精度和孔的定位精度，數(shù)控銑床都能滿足。至于同軸度要求，一次裝夾不能做出所有的形狀，若選擇用通用夾具，則需要經(jīng)常找正，加工效率低。

綜上所述，為了方便裝夾，提高加工效率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過(guò)程中有必要設(shè)計(jì)和制作一個(gè)專用夾具，能使工件進(jìn)行簡(jiǎn)便、快捷和準(zhǔn)確的定位裝夾。夾具要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，有一定的通用性，可供長(zhǎng)期使用。

2 制訂改進(jìn)方案

對(duì)于批量加工的零件，我們首先要考慮加工工藝，即先加工那里后加工那里。其次要考慮如何能快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行定位裝夾，無(wú)需經(jīng)常找正，最后是確定具體的加工內(nèi)容。其中最重要的是工裝夾具，它是保證提高效率、提高質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵。

圖1的加工大致有兩種加工方案。

方案一：第一次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、Φ55 mm的圓孔、4XΦ7的通孔、上表面和倒角，再第二次裝夾加工反面的80X80 mm的四方形、Φ60 mm的圓槽、下表面和倒角。

第一次裝夾用的夾具為機(jī)用虎鉗夾毛坯的邊，定位Z向用墊片，定位X向在虎鉗側(cè)面制作M6的內(nèi)螺紋裝上定位塊（如圖2所示），夾住毛坯4 mm。第二次裝夾用的夾具為自定心三爪卡盤夾Φ70 mm的圓臺(tái)，定位Z向是Φ70 mm的圓臺(tái)的下表面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與￠70 mm的圓臺(tái)，定位80X80 mm四方形是用裝在三爪卡盤上Φ7的削邊銷與工件上Φ7的孔。

方案二：第一次裝夾加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角，再第二次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

第二種方案的第一次裝夾用的夾具與第一種方案的第一次裝夾一樣，不一樣的地方是夾住毛坯8 mm。第二次裝夾用的夾具與第一種方案的第二次裝夾一樣，不一樣的地方是用小型自定心三爪卡盤夾Φ60的圓槽，定位Z向是Φ60的圓槽底面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與Φ60 mm的圓槽。

以上兩種方案各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，第一個(gè)方案的第一次裝夾相對(duì)于第二個(gè)方案的第一次裝夾剛性較差，第二個(gè)方案的第二次裝夾相對(duì)于第一個(gè)方案的第二次裝夾剛性較差。而且自定心三爪卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后，定心效果會(huì)較差。

通過(guò)查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，自定心夾緊夾具有剛性自定心和柔性自定心兩種，柔性自定心夾具比剛性自定心夾具的自定心精度高。

綜上所述，采用第二種方案加工，只是把第二次裝夾的夾具改為柔性自定心夾具即可（如圖3所示）。如圖3所示，夾具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，使用方便，主要由T型螺釘、定位板、削邊銷、墊片、螺母、彈性筒夾、內(nèi)漲螺母等零件組成。

3 加工過(guò)程

采用改裝后的夾具，工件上有關(guān)表面的相互位置精度由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的精度高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外，采用該夾具后，可省去劃線工序，減少找正時(shí)間，因而提高了生產(chǎn)率，還可以解決車床加工裝夾中的困難。該工件的實(shí)際操作步驟如下：

（1）加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角。

首先，在鉆床上用Φ50 mm的麻花鉆把毛坯的中間鉆通Φ50 mm的孔。（夾具如圖3所示，如果毛坯中間有Φ50 mm的通孔，會(huì)有利于提高數(shù)控銑床的加工效率和減少銑刀的損耗。）

其次，在數(shù)控銑床上用機(jī)用虎鉗夾毛坯，夾8mm厚，定位Z向用墊片，定位X向用定位塊（如圖2）。一、用Φ50 mm的面銑刀加工下表面，見(jiàn)光即可。二、用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。三、用Φ3的定心鉆鉆4X￠7 mm的孔。四、用Φ7的麻花鉆鉆4XΦ7 mm的孔。五、用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。六、用倒角刀加工C0.5的倒角。

（2）加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

數(shù)控銑床上用柔性自定心夾具（如圖3所示）夾Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。具體是：先將夾具體通過(guò)T型螺釘固定在數(shù)控銑床工作臺(tái)上，然后將彈性銅夾用橡皮錘敲入夾具體，再把工件套到彈性銅夾上，旋緊內(nèi)漲螺母，通過(guò)彈性銅夾自定心并加緊工件。

①用￠50 mm的面銑刀加工上表面，保證總厚度。

②用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

③用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

④用倒角刀加工C0.5的倒角。

4 注意事項(xiàng)

1）工件需夾緊，以防在車削時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和扎刀。

2）在精加工孔時(shí)，要選用極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，保證工件的精度和表面質(zhì)量。

3）遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定制度。

4）去除工件盒形處的毛刺。

5 結(jié)語(yǔ)

本次夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)和工件加工過(guò)程，在虎鉗上加定位塊和用柔性自定心夾具，不僅使裝夾能快速、準(zhǔn)確的定位夾緊，而且加工出來(lái)的零件質(zhì)量穩(wěn)定。此次的夾具還可以用在其他類似的工件上，加工時(shí)方便、高效和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

[1] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996.

[2] 楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].國(guó)防工業(yè)出版社，1996.

[3] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

[4] 劉朝福.塑料模具設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社，2003.

[5] 鐘翔山.冷沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.endprint

摘 要：在機(jī)械加工中，尤其是在大批量生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，我們通常想方設(shè)法改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)制造一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，這些專用夾具更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：專用夾具 快速定位 提高效率

中圖分類號(hào)：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）06（a）-0083-02

數(shù)控銑床加工的工件大部分比較復(fù)雜，有些工件的裝夾用通用夾具即可，但有些工件的裝夾用專用夾具才能即有利于提高加工效率，也有利于保證加工精度。學(xué)校接到一批加工薄件四方蓋的零件，工件正面的凸圓臺(tái)與反面的圓槽、圓孔有同軸度要求，零件的總厚度比較薄，一次裝夾不能完成正、反兩面的加工。針對(duì)這類零件的加工，設(shè)備采用數(shù)控銑床加工，本人通過(guò)改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)和改進(jìn)一些專用夾具，更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，順利加工出合格的樣件，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率得到明顯提高。

1 零件分析

產(chǎn)品零件如圖1所示，根據(jù)圖樣分析，該零件的加工對(duì)象主要是二維輪廓，正面Φ70 mm的圓臺(tái)和80×80 mm的四方形，反面Φ60 mm的圓槽、Φ55 mm圓孔和4×Φ7 mm的孔，總厚度是8 mm，各尺寸公差要求中等，Φ70 mm的圓臺(tái)與Φ60 mm的圓槽、和Φ55 mm的圓孔有Φ0.04 mm同軸度的要求，4×Φ7 mm的孔孔距公差是0.04 mm，所有倒角是C0.5，所有表面的粗糙度是Ra3.2，加工的數(shù)量是2000個(gè)。毛坯是84×84×10的四方塊。

（1）根據(jù)零件的加工要求，這個(gè)零件需要多次裝夾加工，屬于大批量生產(chǎn)，且工件的厚度較薄，不易裝夾。

（2）該零件的尺寸精度和孔的定位精度，數(shù)控銑床都能滿足。至于同軸度要求，一次裝夾不能做出所有的形狀，若選擇用通用夾具，則需要經(jīng)常找正，加工效率低。

綜上所述，為了方便裝夾，提高加工效率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過(guò)程中有必要設(shè)計(jì)和制作一個(gè)專用夾具，能使工件進(jìn)行簡(jiǎn)便、快捷和準(zhǔn)確的定位裝夾。夾具要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，有一定的通用性，可供長(zhǎng)期使用。

2 制訂改進(jìn)方案

對(duì)于批量加工的零件，我們首先要考慮加工工藝，即先加工那里后加工那里。其次要考慮如何能快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行定位裝夾，無(wú)需經(jīng)常找正，最后是確定具體的加工內(nèi)容。其中最重要的是工裝夾具，它是保證提高效率、提高質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵。

圖1的加工大致有兩種加工方案。

方案一：第一次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、Φ55 mm的圓孔、4XΦ7的通孔、上表面和倒角，再第二次裝夾加工反面的80X80 mm的四方形、Φ60 mm的圓槽、下表面和倒角。

第一次裝夾用的夾具為機(jī)用虎鉗夾毛坯的邊，定位Z向用墊片，定位X向在虎鉗側(cè)面制作M6的內(nèi)螺紋裝上定位塊（如圖2所示），夾住毛坯4 mm。第二次裝夾用的夾具為自定心三爪卡盤夾Φ70 mm的圓臺(tái)，定位Z向是Φ70 mm的圓臺(tái)的下表面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與￠70 mm的圓臺(tái)，定位80X80 mm四方形是用裝在三爪卡盤上Φ7的削邊銷與工件上Φ7的孔。

方案二：第一次裝夾加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角，再第二次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

第二種方案的第一次裝夾用的夾具與第一種方案的第一次裝夾一樣，不一樣的地方是夾住毛坯8 mm。第二次裝夾用的夾具與第一種方案的第二次裝夾一樣，不一樣的地方是用小型自定心三爪卡盤夾Φ60的圓槽，定位Z向是Φ60的圓槽底面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與Φ60 mm的圓槽。

以上兩種方案各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，第一個(gè)方案的第一次裝夾相對(duì)于第二個(gè)方案的第一次裝夾剛性較差，第二個(gè)方案的第二次裝夾相對(duì)于第一個(gè)方案的第二次裝夾剛性較差。而且自定心三爪卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后，定心效果會(huì)較差。

通過(guò)查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，自定心夾緊夾具有剛性自定心和柔性自定心兩種，柔性自定心夾具比剛性自定心夾具的自定心精度高。

綜上所述，采用第二種方案加工，只是把第二次裝夾的夾具改為柔性自定心夾具即可（如圖3所示）。如圖3所示，夾具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，使用方便，主要由T型螺釘、定位板、削邊銷、墊片、螺母、彈性筒夾、內(nèi)漲螺母等零件組成。

3 加工過(guò)程

采用改裝后的夾具，工件上有關(guān)表面的相互位置精度由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的精度高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外，采用該夾具后，可省去劃線工序，減少找正時(shí)間，因而提高了生產(chǎn)率，還可以解決車床加工裝夾中的困難。該工件的實(shí)際操作步驟如下：

（1）加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角。

首先，在鉆床上用Φ50 mm的麻花鉆把毛坯的中間鉆通Φ50 mm的孔。（夾具如圖3所示，如果毛坯中間有Φ50 mm的通孔，會(huì)有利于提高數(shù)控銑床的加工效率和減少銑刀的損耗。）

其次，在數(shù)控銑床上用機(jī)用虎鉗夾毛坯，夾8mm厚，定位Z向用墊片，定位X向用定位塊（如圖2）。一、用Φ50 mm的面銑刀加工下表面，見(jiàn)光即可。二、用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。三、用Φ3的定心鉆鉆4X￠7 mm的孔。四、用Φ7的麻花鉆鉆4XΦ7 mm的孔。五、用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。六、用倒角刀加工C0.5的倒角。

（2）加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

數(shù)控銑床上用柔性自定心夾具（如圖3所示）夾Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。具體是：先將夾具體通過(guò)T型螺釘固定在數(shù)控銑床工作臺(tái)上，然后將彈性銅夾用橡皮錘敲入夾具體，再把工件套到彈性銅夾上，旋緊內(nèi)漲螺母，通過(guò)彈性銅夾自定心并加緊工件。

①用￠50 mm的面銑刀加工上表面，保證總厚度。

②用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

③用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

④用倒角刀加工C0.5的倒角。

4 注意事項(xiàng)

1）工件需夾緊，以防在車削時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和扎刀。

2）在精加工孔時(shí)，要選用極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，保證工件的精度和表面質(zhì)量。

3）遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定制度。

4）去除工件盒形處的毛刺。

5 結(jié)語(yǔ)

本次夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)和工件加工過(guò)程，在虎鉗上加定位塊和用柔性自定心夾具，不僅使裝夾能快速、準(zhǔn)確的定位夾緊，而且加工出來(lái)的零件質(zhì)量穩(wěn)定。此次的夾具還可以用在其他類似的工件上，加工時(shí)方便、高效和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

[1] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996.

[2] 楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].國(guó)防工業(yè)出版社，1996.

[3] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

[4] 劉朝福.塑料模具設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社，2003.

[5] 鐘翔山.冷沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.endprint

摘 要：在機(jī)械加工中，尤其是在大批量生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，我們通常想方設(shè)法改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)制造一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，這些專用夾具更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：專用夾具 快速定位 提高效率

中圖分類號(hào)：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）06（a）-0083-02

數(shù)控銑床加工的工件大部分比較復(fù)雜，有些工件的裝夾用通用夾具即可，但有些工件的裝夾用專用夾具才能即有利于提高加工效率，也有利于保證加工精度。學(xué)校接到一批加工薄件四方蓋的零件，工件正面的凸圓臺(tái)與反面的圓槽、圓孔有同軸度要求，零件的總厚度比較薄，一次裝夾不能完成正、反兩面的加工。針對(duì)這類零件的加工，設(shè)備采用數(shù)控銑床加工，本人通過(guò)改裝一些通用夾具或者設(shè)計(jì)一些專用夾具，使裝夾工件時(shí)又快又穩(wěn)，而在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)和改進(jìn)一些專用夾具，更能充分發(fā)揮數(shù)控銑床高精度和高效率的特點(diǎn)，順利加工出合格的樣件，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率得到明顯提高。

1 零件分析

產(chǎn)品零件如圖1所示，根據(jù)圖樣分析，該零件的加工對(duì)象主要是二維輪廓，正面Φ70 mm的圓臺(tái)和80×80 mm的四方形，反面Φ60 mm的圓槽、Φ55 mm圓孔和4×Φ7 mm的孔，總厚度是8 mm，各尺寸公差要求中等，Φ70 mm的圓臺(tái)與Φ60 mm的圓槽、和Φ55 mm的圓孔有Φ0.04 mm同軸度的要求，4×Φ7 mm的孔孔距公差是0.04 mm，所有倒角是C0.5，所有表面的粗糙度是Ra3.2，加工的數(shù)量是2000個(gè)。毛坯是84×84×10的四方塊。

（1）根據(jù)零件的加工要求，這個(gè)零件需要多次裝夾加工，屬于大批量生產(chǎn)，且工件的厚度較薄，不易裝夾。

（2）該零件的尺寸精度和孔的定位精度，數(shù)控銑床都能滿足。至于同軸度要求，一次裝夾不能做出所有的形狀，若選擇用通用夾具，則需要經(jīng)常找正，加工效率低。

綜上所述，為了方便裝夾，提高加工效率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過(guò)程中有必要設(shè)計(jì)和制作一個(gè)專用夾具，能使工件進(jìn)行簡(jiǎn)便、快捷和準(zhǔn)確的定位裝夾。夾具要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，有一定的通用性，可供長(zhǎng)期使用。

2 制訂改進(jìn)方案

對(duì)于批量加工的零件，我們首先要考慮加工工藝，即先加工那里后加工那里。其次要考慮如何能快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行定位裝夾，無(wú)需經(jīng)常找正，最后是確定具體的加工內(nèi)容。其中最重要的是工裝夾具，它是保證提高效率、提高質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵。

圖1的加工大致有兩種加工方案。

方案一：第一次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、Φ55 mm的圓孔、4XΦ7的通孔、上表面和倒角，再第二次裝夾加工反面的80X80 mm的四方形、Φ60 mm的圓槽、下表面和倒角。

第一次裝夾用的夾具為機(jī)用虎鉗夾毛坯的邊，定位Z向用墊片，定位X向在虎鉗側(cè)面制作M6的內(nèi)螺紋裝上定位塊（如圖2所示），夾住毛坯4 mm。第二次裝夾用的夾具為自定心三爪卡盤夾Φ70 mm的圓臺(tái)，定位Z向是Φ70 mm的圓臺(tái)的下表面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與￠70 mm的圓臺(tái)，定位80X80 mm四方形是用裝在三爪卡盤上Φ7的削邊銷與工件上Φ7的孔。

方案二：第一次裝夾加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角，再第二次裝夾加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

第二種方案的第一次裝夾用的夾具與第一種方案的第一次裝夾一樣，不一樣的地方是夾住毛坯8 mm。第二次裝夾用的夾具與第一種方案的第二次裝夾一樣，不一樣的地方是用小型自定心三爪卡盤夾Φ60的圓槽，定位Z向是Φ60的圓槽底面貼住三爪卡盤卡爪端面，定位X、Y向是三爪卡盤與Φ60 mm的圓槽。

以上兩種方案各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，第一個(gè)方案的第一次裝夾相對(duì)于第二個(gè)方案的第一次裝夾剛性較差，第二個(gè)方案的第二次裝夾相對(duì)于第一個(gè)方案的第二次裝夾剛性較差。而且自定心三爪卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后，定心效果會(huì)較差。

通過(guò)查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，自定心夾緊夾具有剛性自定心和柔性自定心兩種，柔性自定心夾具比剛性自定心夾具的自定心精度高。

綜上所述，采用第二種方案加工，只是把第二次裝夾的夾具改為柔性自定心夾具即可（如圖3所示）。如圖3所示，夾具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，使用方便，主要由T型螺釘、定位板、削邊銷、墊片、螺母、彈性筒夾、內(nèi)漲螺母等零件組成。

3 加工過(guò)程

采用改裝后的夾具，工件上有關(guān)表面的相互位置精度由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的精度高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，另外，采用該夾具后，可省去劃線工序，減少找正時(shí)間，因而提高了生產(chǎn)率，還可以解決車床加工裝夾中的困難。該工件的實(shí)際操作步驟如下：

（1）加工反面的Φ60 mm的圓槽、4XΦ7的通孔、Φ55 mm的圓孔、下表面和倒角。

首先，在鉆床上用Φ50 mm的麻花鉆把毛坯的中間鉆通Φ50 mm的孔。（夾具如圖3所示，如果毛坯中間有Φ50 mm的通孔，會(huì)有利于提高數(shù)控銑床的加工效率和減少銑刀的損耗。）

其次，在數(shù)控銑床上用機(jī)用虎鉗夾毛坯，夾8mm厚，定位Z向用墊片，定位X向用定位塊（如圖2）。一、用Φ50 mm的面銑刀加工下表面，見(jiàn)光即可。二、用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。三、用Φ3的定心鉆鉆4X￠7 mm的孔。四、用Φ7的麻花鉆鉆4XΦ7 mm的孔。五、用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。六、用倒角刀加工C0.5的倒角。

（2）加工正面的Φ70 mm的圓臺(tái)、80X80 mm的四方形、上表面和倒角。

數(shù)控銑床上用柔性自定心夾具（如圖3所示）夾Φ60 mm的圓槽和Φ55 mm的圓孔。具體是：先將夾具體通過(guò)T型螺釘固定在數(shù)控銑床工作臺(tái)上，然后將彈性銅夾用橡皮錘敲入夾具體，再把工件套到彈性銅夾上，旋緊內(nèi)漲螺母，通過(guò)彈性銅夾自定心并加緊工件。

①用￠50 mm的面銑刀加工上表面，保證總厚度。

②用Φ16 mm的立銑刀粗加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

③用Φ12 mm的立銑刀精加工Φ70mm的圓臺(tái)和80X80 mm的四方形。

④用倒角刀加工C0.5的倒角。

4 注意事項(xiàng)

1）工件需夾緊，以防在車削時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和扎刀。

2）在精加工孔時(shí)，要選用極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，保證工件的精度和表面質(zhì)量。

3）遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定制度。

4）去除工件盒形處的毛刺。

5 結(jié)語(yǔ)

本次夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)和工件加工過(guò)程，在虎鉗上加定位塊和用柔性自定心夾具，不僅使裝夾能快速、準(zhǔn)確的定位夾緊，而且加工出來(lái)的零件質(zhì)量穩(wěn)定。此次的夾具還可以用在其他類似的工件上，加工時(shí)方便、高效和穩(wěn)定。

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