PET瓶熱灌裝飲料產(chǎn)品質(zhì)量控制及產(chǎn)品穩(wěn)定性影響研究

方節(jié)群

摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結(jié)合實際生產(chǎn)過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關(guān)的重要裝置、生產(chǎn)工序、質(zhì)量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產(chǎn)品穩(wěn)定性有影響的因素展開討論。

關(guān)鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質(zhì)量控制 穩(wěn)定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業(yè)的迅速發(fā)展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發(fā)生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產(chǎn)設(shè)備及工藝

當前所采用的生產(chǎn)裝置的構(gòu)成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統(tǒng)、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統(tǒng)、結(jié)晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質(zhì)量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規(guī)定要求送往相關(guān)的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛(wèi)生標準也需要依據(jù)公司的有關(guān)標準經(jīng)過檢測達標后進行使用。

2.2 水質(zhì)要求

全部的調(diào)配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯(lián)動裝置清潔使用水、生產(chǎn)當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯(lián)動CIP過程使用的水質(zhì)可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關(guān)水質(zhì)標準，即《生活飲用水衛(wèi)生標準》中的標準。

2.3 調(diào)配

（1）過濾。各種已經(jīng)調(diào)配好的材料經(jīng)過100（注明品種不同目數(shù)不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網(wǎng)是否是完好的，否則篩網(wǎng)不可使用需要更換篩網(wǎng)，同時篩網(wǎng)在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續(xù)生產(chǎn)加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據(jù)。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產(chǎn)記錄當中的調(diào)配結(jié)束時間依據(jù)。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產(chǎn)使用當中。

2.4 均質(zhì)

料液通過均質(zhì)工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質(zhì)；各種物質(zhì)配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質(zhì)，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養(yǎng)快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統(tǒng)消毒。產(chǎn)品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置準確無誤，消毒裝置設(shè)定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產(chǎn)當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區(qū)域?qū)嵤﹪娏軠缇荆笤谕ㄟ^熱水潔凈區(qū)域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內(nèi)外表面吹干，送入旋蓋裝置內(nèi)。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設(shè)置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產(chǎn)品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內(nèi)容物有雜質(zhì)；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產(chǎn)當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產(chǎn)品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經(jīng)壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內(nèi)容：年月日時；位置：瓶蓋側(cè)面；質(zhì)量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質(zhì)量要求：數(shù)量需要達到有關(guān)的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關(guān)的標準要求實施疊板。

3 穩(wěn)定性的影響因素

3.1 水質(zhì)的影響

將生產(chǎn)中采用R.O的結(jié)晶水和自來水生產(chǎn)的飲料分別的儲存在不同的環(huán)境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據(jù)日常記錄數(shù)據(jù)顯示，自來水生產(chǎn)出的飲料穩(wěn)定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現(xiàn)不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠?qū)е嘛嬃现械某恋沓霈F(xiàn)。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結(jié)合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩(wěn)定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩(wěn)定性觀察并記錄，經(jīng)過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析可以得知：沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產(chǎn)生極少量的沉淀物，且碳化糖產(chǎn)生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產(chǎn)品的穩(wěn)定性就明顯降低。然而，經(jīng)過活性炭處理過的產(chǎn)品的穩(wěn)定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產(chǎn)生，所以，對白砂糖的處理工作對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性而言也是十分重要的。

4 結(jié)語

對于PET瓶熱灌裝飲料產(chǎn)品的質(zhì)量掌控是存在于整個生產(chǎn)工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)境等方面。只有嚴格的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，認真的按照質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制，一絲不茍的完成質(zhì)量控制工作，才能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)的效益得到保證，從而使企業(yè)得到快速的發(fā)展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產(chǎn)線——淺談飲料灌裝生產(chǎn)線的改造[J].飲料工業(yè)，2001（2）.endprint

摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結(jié)合實際生產(chǎn)過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關(guān)的重要裝置、生產(chǎn)工序、質(zhì)量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產(chǎn)品穩(wěn)定性有影響的因素展開討論。

關(guān)鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質(zhì)量控制 穩(wěn)定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業(yè)的迅速發(fā)展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發(fā)生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產(chǎn)設(shè)備及工藝

當前所采用的生產(chǎn)裝置的構(gòu)成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統(tǒng)、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統(tǒng)、結(jié)晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質(zhì)量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規(guī)定要求送往相關(guān)的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛(wèi)生標準也需要依據(jù)公司的有關(guān)標準經(jīng)過檢測達標后進行使用。

2.2 水質(zhì)要求

全部的調(diào)配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯(lián)動裝置清潔使用水、生產(chǎn)當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯(lián)動CIP過程使用的水質(zhì)可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關(guān)水質(zhì)標準，即《生活飲用水衛(wèi)生標準》中的標準。

2.3 調(diào)配

（1）過濾。各種已經(jīng)調(diào)配好的材料經(jīng)過100（注明品種不同目數(shù)不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網(wǎng)是否是完好的，否則篩網(wǎng)不可使用需要更換篩網(wǎng)，同時篩網(wǎng)在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續(xù)生產(chǎn)加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據(jù)。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產(chǎn)記錄當中的調(diào)配結(jié)束時間依據(jù)。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產(chǎn)使用當中。

2.4 均質(zhì)

料液通過均質(zhì)工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質(zhì)；各種物質(zhì)配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質(zhì)，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養(yǎng)快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統(tǒng)消毒。產(chǎn)品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置準確無誤，消毒裝置設(shè)定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產(chǎn)當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區(qū)域?qū)嵤﹪娏軠缇?，之后在通過熱水潔凈區(qū)域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內(nèi)外表面吹干，送入旋蓋裝置內(nèi)。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設(shè)置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產(chǎn)品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內(nèi)容物有雜質(zhì)；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產(chǎn)當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產(chǎn)品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經(jīng)壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內(nèi)容：年月日時；位置：瓶蓋側(cè)面；質(zhì)量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質(zhì)量要求：數(shù)量需要達到有關(guān)的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關(guān)的標準要求實施疊板。

3 穩(wěn)定性的影響因素

3.1 水質(zhì)的影響

將生產(chǎn)中采用R.O的結(jié)晶水和自來水生產(chǎn)的飲料分別的儲存在不同的環(huán)境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據(jù)日常記錄數(shù)據(jù)顯示，自來水生產(chǎn)出的飲料穩(wěn)定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現(xiàn)不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠?qū)е嘛嬃现械某恋沓霈F(xiàn)。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結(jié)合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩(wěn)定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩(wěn)定性觀察并記錄，經(jīng)過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析可以得知：沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產(chǎn)生極少量的沉淀物，且碳化糖產(chǎn)生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產(chǎn)品的穩(wěn)定性就明顯降低。然而，經(jīng)過活性炭處理過的產(chǎn)品的穩(wěn)定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產(chǎn)生，所以，對白砂糖的處理工作對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性而言也是十分重要的。

4 結(jié)語

對于PET瓶熱灌裝飲料產(chǎn)品的質(zhì)量掌控是存在于整個生產(chǎn)工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)境等方面。只有嚴格的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，認真的按照質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制，一絲不茍的完成質(zhì)量控制工作，才能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)的效益得到保證，從而使企業(yè)得到快速的發(fā)展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產(chǎn)線——淺談飲料灌裝生產(chǎn)線的改造[J].飲料工業(yè)，2001（2）.endprint

摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結(jié)合實際生產(chǎn)過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關(guān)的重要裝置、生產(chǎn)工序、質(zhì)量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產(chǎn)品穩(wěn)定性有影響的因素展開討論。

關(guān)鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質(zhì)量控制 穩(wěn)定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業(yè)的迅速發(fā)展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發(fā)生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產(chǎn)設(shè)備及工藝

當前所采用的生產(chǎn)裝置的構(gòu)成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統(tǒng)、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統(tǒng)、結(jié)晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質(zhì)量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規(guī)定要求送往相關(guān)的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛(wèi)生標準也需要依據(jù)公司的有關(guān)標準經(jīng)過檢測達標后進行使用。

2.2 水質(zhì)要求

全部的調(diào)配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯(lián)動裝置清潔使用水、生產(chǎn)當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯(lián)動CIP過程使用的水質(zhì)可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關(guān)水質(zhì)標準，即《生活飲用水衛(wèi)生標準》中的標準。

2.3 調(diào)配

（1）過濾。各種已經(jīng)調(diào)配好的材料經(jīng)過100（注明品種不同目數(shù)不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網(wǎng)是否是完好的，否則篩網(wǎng)不可使用需要更換篩網(wǎng)，同時篩網(wǎng)在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續(xù)生產(chǎn)加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據(jù)。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產(chǎn)記錄當中的調(diào)配結(jié)束時間依據(jù)。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產(chǎn)使用當中。

2.4 均質(zhì)

料液通過均質(zhì)工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質(zhì)；各種物質(zhì)配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質(zhì)，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養(yǎng)快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統(tǒng)消毒。產(chǎn)品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置準確無誤，消毒裝置設(shè)定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產(chǎn)當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區(qū)域?qū)嵤﹪娏軠缇?，之后在通過熱水潔凈區(qū)域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內(nèi)外表面吹干，送入旋蓋裝置內(nèi)。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設(shè)置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產(chǎn)品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內(nèi)容物有雜質(zhì)；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產(chǎn)當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產(chǎn)品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經(jīng)壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內(nèi)容：年月日時；位置：瓶蓋側(cè)面；質(zhì)量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質(zhì)量要求：數(shù)量需要達到有關(guān)的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關(guān)的標準要求實施疊板。

3 穩(wěn)定性的影響因素

3.1 水質(zhì)的影響

將生產(chǎn)中采用R.O的結(jié)晶水和自來水生產(chǎn)的飲料分別的儲存在不同的環(huán)境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據(jù)日常記錄數(shù)據(jù)顯示，自來水生產(chǎn)出的飲料穩(wěn)定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現(xiàn)不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠?qū)е嘛嬃现械某恋沓霈F(xiàn)。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結(jié)合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經(jīng)過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩(wěn)定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩(wěn)定性觀察并記錄，經(jīng)過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析可以得知：沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經(jīng)過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產(chǎn)生極少量的沉淀物，且碳化糖產(chǎn)生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產(chǎn)品的穩(wěn)定性就明顯降低。然而，經(jīng)過活性炭處理過的產(chǎn)品的穩(wěn)定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產(chǎn)生，所以，對白砂糖的處理工作對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性而言也是十分重要的。

4 結(jié)語

對于PET瓶熱灌裝飲料產(chǎn)品的質(zhì)量掌控是存在于整個生產(chǎn)工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)境等方面。只有嚴格的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，認真的按照質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制，一絲不茍的完成質(zhì)量控制工作，才能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)的效益得到保證，從而使企業(yè)得到快速的發(fā)展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產(chǎn)線——淺談飲料灌裝生產(chǎn)線的改造[J].飲料工業(yè)，2001（2）.endprint