特種設(shè)備缺陷描述及成因分析報(bào)告

摘要：本研究首先分析了特種設(shè)備鍋爐使用的狀體，然后對(duì)鍋爐設(shè)備使用存在的缺陷及缺陷成因進(jìn)行詳細(xì)了描述，最后針對(duì)缺陷問題提出一些預(yù)防及監(jiān)控措施，以期提高鍋爐設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：鍋爐設(shè)備；缺陷；成因分析

鍋爐使用單位未重視鍋爐給水品質(zhì)，未加強(qiáng)給水水處理，致使鍋爐在短期運(yùn)行時(shí)間內(nèi)生成致密石灰石水垢；水垢覆蓋了排污導(dǎo)流槽（即倒扣角鋼）與鍋筒的間隙，導(dǎo)致鍋筒排污失效，同時(shí)也使得鍋筒底部缺水的區(qū)域局部過熱；而鋼板本身存在的環(huán)向缺陷，在過熱狀態(tài)下（特別是在鍋筒底部受煙氣直接沖刷的區(qū)域）迅速擴(kuò)展，使得鍋筒底部在受煙氣直接沖刷的爐拱正上方區(qū)域短時(shí)間內(nèi)即產(chǎn)生貫穿性裂紋，導(dǎo)致鍋爐泄露事故。下面本研究就針對(duì)這些缺陷成因進(jìn)行詳細(xì)分析：

1.設(shè)備使用狀態(tài)

該鍋爐由廈門銀鷺重工有限公司于2010年3月制造，2010年9月投用，陸續(xù)運(yùn)行了約4個(gè)月，啟停較為頻繁。運(yùn)行記錄顯示，運(yùn)行期間鍋爐工作壓力一般為0.7～1.0MPa，未超壓超負(fù)荷運(yùn)行，但鍋筒底部排污堵塞，已近兩月未能排污。2011年4月15日，司爐工發(fā)現(xiàn)運(yùn)行鍋爐鍋筒底部泄露，隨即停爐檢驗(yàn)。

2.缺陷描述：

在對(duì)裂紋3端部進(jìn)行金相檢測發(fā)現(xiàn)，該點(diǎn)鋼板金相組織為鐵素體+珠光體，未見明顯異常組織，裂紋顯示為穿晶裂紋，金相顯示鍋筒底部鋼板金相組織過熱后尚未發(fā)生明顯劣化傾向。該爐單純采用鍋內(nèi)加藥處理，無鍋外水處理設(shè)備。將該爐給水取樣檢測，發(fā)現(xiàn)給水硬度為4.2mmol/L，大于GB/T1576-2008標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求，易使鍋爐結(jié)垢。而鍋爐設(shè)計(jì)單位未根據(jù)使用地區(qū)水質(zhì)實(shí)際情況，盲目設(shè)置排污導(dǎo)流槽，致使鍋筒底部排污因水垢輕易堵塞失效。

4.缺陷成因分析

從上述檢驗(yàn)檢測結(jié)果可以看出，因給水水質(zhì)不合格，致使鍋爐在短期運(yùn)行時(shí)間內(nèi)生成致密石灰石水垢，水垢覆蓋了排污導(dǎo)流槽（即倒扣角鋼）與鍋筒的間隙，導(dǎo)致鍋筒排污失效。排污導(dǎo)流槽因水垢堵塞而導(dǎo)致鍋筒底部缺水過熱，在受煙氣直接沖刷的爐拱正上方區(qū)域產(chǎn)生開裂泄露事故。

5.缺陷預(yù)防或監(jiān)控措施說明

鍋爐制造單位應(yīng)嚴(yán)格按照《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》加強(qiáng)對(duì)鍋爐用材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，特別是用于承壓類部件的材料，杜絕不合格材料用于鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)根據(jù)鍋爐使用地區(qū)的給水品質(zhì)，因地制宜地合理設(shè)計(jì)、改進(jìn)鍋爐，或明確要求使用單位配備相應(yīng)的水處理設(shè)備，保證本鍋爐運(yùn)行的適宜條件。

6.結(jié)論及意見

通過對(duì)鍋爐設(shè)備缺陷成因進(jìn)行分析后得出以下幾點(diǎn)結(jié)論和意見：①鍋爐設(shè)計(jì)存在缺陷，在給水品質(zhì)不合格的條件下，盲目設(shè)置排污導(dǎo)流槽，導(dǎo)致排污導(dǎo)流槽因水垢堵塞，排污失效，鍋筒底部缺水過熱；②鍋筒鋼板本身存在的環(huán)向缺陷，在過熱狀態(tài)下迅速擴(kuò)展，在受煙氣直接沖刷的爐拱正上方區(qū)域短時(shí)間內(nèi)即產(chǎn)生貫穿性裂紋，導(dǎo)致鍋爐泄露事故；③鍋爐使用單位未重視鍋爐給水品質(zhì)，未加強(qiáng)給水水處理，致使鍋爐在短期內(nèi)即生成了致密石灰石水垢，導(dǎo)致排污失效。

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作者簡介：蘇衍坤（1980.7-），男，漢，籍貫：福建省永定縣，學(xué)歷： 本科，職稱：工程師，研究方向：特種設(shè)備安全節(jié)能。