起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制探討

潘鵬虎 王躍進 王建方

摘 要：由于起重機是由大量的零部件組裝焊接而成，因此必須嚴格把關(guān)起重機制造過程中焊接質(zhì)量，加強起重機制造過程中焊接環(huán)節(jié)的管理和控制，保障起重機焊接質(zhì)量，提高其安全性和穩(wěn)定性。本文分析了起重機制造過程中焊接質(zhì)量問題，闡述了起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：起重機；制造過程；焊接質(zhì)量；控制

在實際應(yīng)用中，起重機長期處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對于整體的穩(wěn)定性和牢固性有著很高的要求。焊接是起重機制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于起重機制造質(zhì)量有著直接影響，起重機制造過程中焊接易受到多種因素的影響，應(yīng)結(jié)合起重機焊接存在的問題，積極采取有效的控制和管理措施，加強每一道焊接程序的管理，不斷提高起重機制造過程中焊接質(zhì)量。

1 起重機制造過程中焊接質(zhì)量問題

1.1 焊縫尺寸缺陷

焊縫尺寸太大，會削弱起重機載荷的疲勞強度；尺寸太小，縮小了承載截面。

1.2 弧坑

起重機焊條或者焊絲停留時間較短，由于斷弧和收弧操作不當，在起重機焊道尾部形成低洼區(qū)域，填充金屬不足。一方面，起重機弧坑區(qū)域易形成熱裂縫、夾渣、氣孔等缺陷[1]，嚴重影響起重機牢固性；另一方面，起重機弧坑縮小了焊縫截面積，使其承載能力下降。

1.3 焊瘤

焊瘤是起重機制造過程中焊接工藝最常見的問題，主要是由于坡口清理不到位，焊接參數(shù)設(shè)置不合理，在氧化皮上損失大量的電弧熱，使母材未熔化，而熔化金屬流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤會影響起重機焊縫尺寸變化，使得應(yīng)力更加集中，承受的荷載較大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影響起重機運行的安全性和穩(wěn)定性。

1.4 夾渣

起重機制造過程中焊縫中殘留著一些焊接熔渣而形成夾渣現(xiàn)象，主要原因是其一，坡口太窄、形狀不規(guī)則，影響熔渣上浮；其二，鐵水和熔渣分不清，運條不當；其三，焊接速度快、熔化金屬粘度大、電流小，熔渣浮出時間較長。起重機焊接出現(xiàn)夾渣，由于不規(guī)則幾何形狀的棱角、尖角對起重機零部件易產(chǎn)生割裂作用，使得應(yīng)力集中，逐漸形成裂紋。

2 起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制措施

2.1 焊接材料控制

起重機焊接材料主要包括焊劑、焊絲、焊條、母材和輔助材料等[2]，焊接材料質(zhì)量是保障起重機焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此應(yīng)嚴格把關(guān)焊接材料質(zhì)量，在進廠前工作人員仔細檢驗焊接材料，核查生產(chǎn)廠家提供的出廠證明、質(zhì)量證明等材料，對焊接材料抽樣做機械性能試驗和理化試驗進行復(fù)檢。同時，制定合理的焊接材料倉儲保管制度，將焊接材料放置在通風干凈的區(qū)域，避免出現(xiàn)污損。在起重機制造過程中加強焊材使用和領(lǐng)用管理，做好焊接材料控制。

2.2 焊接設(shè)備控制

焊接設(shè)備是起重機制造過程中焊接操作的重要媒介，其運行可靠性和穩(wěn)定性直接影響起重機焊接質(zhì)量。近年來，焊接機械設(shè)備快速發(fā)展，功能越來越豐富，自動化、機械化的焊接設(shè)備應(yīng)用廣泛，對于焊接設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。在起重機制造過程中，在使用焊接設(shè)備前，工作人員要先進行調(diào)試和檢查，檢查合格后再進行使用，然后嚴格按照焊接設(shè)備的操作要求，嚴禁隨意開關(guān)和操作，使用完后及時關(guān)閉做好保養(yǎng)和養(yǎng)護，放置在安全位置。另外，安排專業(yè)的維護檢修人員對焊接設(shè)備進行定期的檢查和維護，及時更換損壞或者老化的零部件，使焊接設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。

2.3 焊接工藝控制

首先，嚴格按照圖紙要求和我國相關(guān)標準來評定起重機焊接工藝，特別是未使用過或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重機焊接工藝的前期質(zhì)量控制。其次，在起重機制造過程中，明確焊接工藝的各個質(zhì)量控制點，把對起重機安全性、可靠性、運行性能等有直接影響的、常規(guī)試驗不易檢測的、對后續(xù)焊接工序有影響的等，作為焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，在起重機焊接工藝指導過程需特別說明，例如對焊接結(jié)束后有加工要求的，起重機焊接件下料過程中應(yīng)預(yù)留加工余量，在焊接具有基準作用的起重機焊接面時，應(yīng)采用有效措施嚴格控制焊接變形。其次，明確焊接工藝要求，包括焊接溫度、焊接機械設(shè)備運行參數(shù)、坡口尺寸設(shè)計、母材矯正或者預(yù)處理等[3]。最后，在起重機制造過程中焊接質(zhì)量應(yīng)做好交檢、互檢和自檢，落實焊接工藝檢查制度，不定期或者定期地對起重機焊接工藝執(zhí)行情況進行檢查，做好現(xiàn)場監(jiān)督和管理。

2.4 焊接環(huán)境控制

起重機焊縫質(zhì)量易受到風力、空氣濕度、溫度等自然環(huán)境的影響。如果空氣濕度超過90%，大量水分帶著氫會滲入焊縫，導致出現(xiàn)氫脆；如果空氣溫度低于20攝氏度，熔融金屬在焊縫周圍的冷卻速度較快，會改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織，當焊接環(huán)境溫度低于零度時，要做好焊件的預(yù)熱加工處理。起重機制造過程中應(yīng)根據(jù)實際的焊接環(huán)境做好調(diào)整，在露天、雨季或者冬季進行焊接時，應(yīng)考慮到各種環(huán)境因素對起重機焊接質(zhì)量的影響，做好有效的防護措施，保障起重機焊接質(zhì)量。

2.5 焊接人員控制

焊接人員是起重機制造過程中保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵要素，焊接人員的綜合素質(zhì)對于起重機焊接質(zhì)量有著重要影響，因此起重機制造廠家應(yīng)充分認識到焊接人員的重要作用。首先應(yīng)對焊接人員的視力、體力、工齡、年齡、操作經(jīng)驗、工作態(tài)度、質(zhì)量意識以及技術(shù)能力等進行考核評估；還要根據(jù)不同焊接項目的要求，定期組織對焊接人員進行專業(yè)知識與技能培訓，通過考核后才能持證上崗；另外還要不定期復(fù)查焊接人員的焊接技能，落實焊工證年審制度，定期焊工復(fù)證，保障起重機焊接質(zhì)量。

3 結(jié)束語

起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工作，包括焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境等多方面內(nèi)容控制，結(jié)合起重機制造過程中焊接質(zhì)量存在的問題，起重機制造廠家應(yīng)加強日常管理，采用合理、完整的焊接工藝，積極引進先進的焊接技術(shù)，不斷提高起重機焊接質(zhì)量，保障其安全性、穩(wěn)定性和牢固性，延長使用壽命。

參考文獻：

[1]趙有魁.起重機制造過程中的焊接質(zhì)量控制分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（29）：133.

[2]廖玲玲.論起重機制造過程中的焊接質(zhì)量控制[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2013（16）：30-31.

[3]張青.塔式起重機制造焊接過程質(zhì)量控制[J].甘肅科技，2011（08）：88-89+98.