商品混凝土質(zhì)量控制在建筑施工中的影響分析

張偉權(quán)

東莞市冠升混凝土有限公司 523000

摘要：本文主要介紹了建筑施工中商品混凝土質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在的問題，并介紹了相關(guān)商品混凝土質(zhì)量控制實例，認識到建筑施工中商品混凝土質(zhì)量控制的重要性，提出了建筑施工中商品混凝土質(zhì)量控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制；建筑施工

商品混凝土又稱預拌混凝土，即由專門生產(chǎn)混凝土的公司集中進行攪拌替代了施工現(xiàn)場的攪拌，制成商品性質(zhì)的混凝土，直接提供給施工方。建筑施工中大量使用商品混凝土，而商品混凝土質(zhì)量控制的好壞直接影響了建筑施工的質(zhì)量，是建筑物質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一。

一、商品混凝土質(zhì)量控制在建筑施工中的現(xiàn)狀及原因

建筑施工商品混凝土質(zhì)量控制的存在一定的問題，造成這些質(zhì)量問題的原因比較多也比較復雜，同一個問題肯呢過由多個原因所導致。

（一）蜂窩和麻面

造成蜂窩和麻面的原因主要是因為商品混凝土本身砂石、水和水泥的配比不靠科學，模板，鋼筋布置不當?shù)取?/p>

首先，商品混凝土生產(chǎn)工藝不合格。石頭較多，水泥和砂漿較少時，極易造成蜂窩和麻面；在混凝土下料攪拌時，石子未集中攪拌，導致混凝土中拌合物分離；混凝土拌合物之間的攪拌不充分將導致混凝土的各個成分無法有效的粘合，也就造成了蜂窩和麻面的產(chǎn)生。

其次，建筑施工過程中模板使用不當、鋼筋布置不合理。如模板的拼接縫不嚴，造成泥漿的流失，若模板潤濕而直接用于搭建，將吸收混凝土表面水分造成混凝土與模板粘粘，這都導致混凝土建筑物的蜂窩和麻面。此外，鋼筋布置的密度過大，使混凝土坍塌度太小從而造成蜂窩和麻面現(xiàn)象。

（二）孔洞

造成混凝土出現(xiàn)較大孔洞的原因主要是混凝土澆筑時對混凝土的振蕩不夠以及鋼筋布置的問題。

首先，振蕩不夠。混凝土在下料時，一次性下料量過大，造成下料太厚，導致對混凝土振蕩不充分，無法完全排除氣泡，產(chǎn)生孔洞。某些部分鋼筋較密集，在未有效振蕩后就繼續(xù)打漿，就造成混凝土砂漿發(fā)生分離，導致孔洞的出現(xiàn)。

其次，鋼筋支起不當。建筑施工在澆筑混凝土之前，由于鋼筋墊塊過少沒有有效的鋼筋支起，而鋼筋和模板發(fā)生緊密貼合，使泥漿無法包裹鋼筋，從而使致鋼筋出現(xiàn)孔洞；原有的鋼筋結(jié)構(gòu)被振搗棒破壞，造成了鋼筋移動或漏筋，導致孔洞的產(chǎn)生。

此外，混凝土的配比不當也是將造成孔洞。

（三）缺棱掉角、表面不平整

混凝土缺棱掉角、表面不平整的原因主要是模板潤濕不夠和施工人員操作規(guī)范。模板未潤濕或浸潤不夠，造成模板吸收混凝土表面水分，或出現(xiàn)粘連，而拆除模板時極易導致棱角被粘掉；在溫度較低時進行混凝土澆筑，施工人員過早拆除模板，發(fā)生棱角損壞。造成混凝土表面不平整的原因主要有兩個，一是施工人員對澆筑好的混凝土未打平處理；二是為趕施工進度，在混凝土未完全干固時就在上面繼續(xù)施工造成人為破壞。

（四）混凝土強度不達標

造成混凝土強度不達標的原因主要有一下幾個方面。一是水泥比例搭配不當，未按其包裝上的標準進行配比；二是水泥顆粒級配不達標，使混凝土之間有較大空隙；三是混凝土配比不合理，如水與泥灰比例偏大，導致攪拌不均；四是混凝土攪拌時添料順序出錯，造成泥漿攪拌不均。此外，環(huán)境溫度較低時，拆模過早，也將造成混凝土的強度不達標。

（五）混凝土養(yǎng)護不到位

混凝土澆筑凝固后，需要進行一段時間的養(yǎng)護，保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時間一般為1-2周，定時澆水，避免混凝土的脫水現(xiàn)象，避免對混凝土的強度和耐久性造成影響。在溫度較高、烈日和大風天氣時下，應采取一定的遮蓋養(yǎng)護措施，避免暴曬、大風造成混凝土表面“硬皮”出現(xiàn)裂縫。

綜上所述，優(yōu)質(zhì)商品混凝土應是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工的。施工人員對混凝土的養(yǎng)護也十分重要。

二、建筑施工中商品混凝土質(zhì)量控制技術(shù)

（一）商品混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制

1、原料控制

混凝土的原料使用直接影響了商品混凝土的質(zhì)量。商品混凝土的原料主要包括水泥、粗細骨料和外加劑與摻合料。對水泥的要求一般使用硅酸鹽水泥，需要嚴格控制水泥的質(zhì)量，需要有質(zhì)量證明書，并檢驗各批次的強度和安全性。水泥的用量要合適不能偏低或偏高。粗細骨料占混凝土質(zhì)量的75%左右，一般優(yōu)選天然連續(xù)集配粗集料，選中、粗砂做細骨料。外加劑和摻合料根據(jù)天氣等因素在進行試驗后選擇，并且必須符合國家標準。

2、配比控制

商控制水泥的用量，水泥強度等級應與混凝土強度等級匹配，控制好混凝土強度增長的速度，實現(xiàn)均勻增長?？刂扑挠昧?，加水能夠增加混凝土的坍落度，但加水量過大將增大水灰比例，將降低混凝土的強度。而坍落度太大將影響混凝土的可泵性，造成水泥的漿流失、離析等現(xiàn)象?？刂苹炷恋纳奥剩罴训纳奥矢鶕?jù)砂的細茺模數(shù)和0.315mm以下顆粒的含量來確定，中砂一般在30%-43%。

3、質(zhì)量檢驗

商品混凝土出廠時需要進行出廠檢驗和交貨檢驗。即在商品混凝土出廠時生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準對混凝土的強度、坍落度以及拌合物性能等進行檢驗，出廠合格的產(chǎn)品。進行交貨檢驗時，由企業(yè)和購買方雙方參加，對商品混凝土的試樣送至沒檢驗機構(gòu)進行檢驗。

（二）建筑施工中商品混凝土質(zhì)量控制

1、模板搭建

模板搭建要正確合理，模板間不應有較大縫隙，確保不會漏漿；澆筑之前，模板要充分潤濕，確保不會吸收泥漿水分；對模板進行日常維護，選用效用持久時間的隔離劑，保證模板具有良好的穩(wěn)定性和強度。

2、鋼筋布置及澆筑

施工前，及時處理鋼筋墊塊過少問題，保證所有的鋼筋都要被墊塊支撐起來，保證鋼筋澆筑后不漏筋。澆筑時注意保護鋼筋，振搗棒不能對鋼筋強烈撞擊，保證鋼筋的穩(wěn)定牢固，對鋼筋結(jié)構(gòu)造成破壞的，及時修理，將有效減少漏筋現(xiàn)象。

3、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后，需要進行一定時間的養(yǎng)護，及時進行澆水，避免高溫天氣施工，和早期防凍，以確?；炷恋馁|(zhì)量。拆模不宜過早，避免鋼筋粘連或混凝土掉角。在混凝土凝固后，進行強度檢測，若強度不達標，要及時補救或者加固，確保建筑混凝土的施工質(zhì)量。

（三）行業(yè)管理

購買單位應選擇資質(zhì)等級高信譽好的企業(yè)，雙方簽訂規(guī)范的合同，合同內(nèi)容包括商品混凝土的各項參數(shù)、技術(shù)指標等。相關(guān)監(jiān)理單位要對攪拌站進行監(jiān)理，對生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)條件、操作技術(shù)等進行監(jiān)督管理。爭渡部分也應參與控制與引導。

三、商品混凝土質(zhì)量控制實例

（一）廣東某工程接建某工程8層以上的剪力墻時，C40混凝土，拆模后發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的豎向裂縫，，裂縫兩頭尖，中間寬。個別裂縫貫通，混凝土強度在C45左右。省檢測中心檢測后分析原因為：混凝土配合比不合適，水泥用量偏大，導致混凝土自動收縮產(chǎn)生拉裂；箍筋少，間距大；混凝土養(yǎng)護不到位。質(zhì)量控制措施包括：混凝土配合比應滿足強度的同時減少水泥的用量；增加箍筋，并減小距離；在強度達到規(guī)定時將模板拆除，然后再合上模板進一步養(yǎng)護到拆模，保證混凝土的濕潤。

（二）再如某工程首層梁、板和柱時，混凝土為C30，拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土存在氣泡，嚴重影響了外觀。原因分析：外加劑中引氣成分較多；混凝土振搗時間不夠；混凝土澆筑投料過多，氣泡無法浮在混凝土表面，進行完全清除。質(zhì)量控制措施包括：重新調(diào)整外加劑配方，添加消泡劑，減少引氣組分；加強混凝土施工人員的培訓。

此外，同一部位混凝土澆筑使用的水泥和粉煤灰等級要相同。

結(jié)束語

商品混凝土質(zhì)量控制對建筑施工具有十分重要的影響，直接影響了建筑施工的質(zhì)量，提高商品混凝土的質(zhì)量控制，將有利于建筑施工的進行，保證建筑施工的質(zhì)量，促進建筑行業(yè)的發(fā)展。

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