探討自來水廠池體工程防滲漏施工技術(shù)

譚殷

廣州市第三建筑工程有限公司 510000

摘要：自來水廠池體結(jié)構(gòu)的剛性防水主要是結(jié)構(gòu)自身的鋼筋混凝土的自防水。鑒于結(jié)構(gòu)自身使用的材料的物理性質(zhì)特定因素加之施工技術(shù)與施工工藝等原因，滲漏將不同程度地反映在結(jié)構(gòu)的薄弱部位。防不勝防的滲漏將直接危及到池體結(jié)構(gòu)的使用功能與壽命。池體防滲漏施工工程的工藝較為復(fù)雜，隨著防水設(shè)計與施工技術(shù)不斷提高，防水施工已成為一項專業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)。在施工過程中，需對其進(jìn)行重點監(jiān)控。本文主要以廣州市穗云自來水有限公司擴(kuò)建制水設(shè)施工程為依托，分析池體工程防滲漏施工工藝，為今后的池體防滲漏施工提供參考。

關(guān)鍵詞：池體工程；防滲漏施工；施工工藝

廣州市穗云自來水有限公司擴(kuò)建制水設(shè)施項目建筑面積2712.29m2。包括網(wǎng)格絮凝、斜管沉淀池1座，V型過濾池1座，反沖洗泵房1座，清水池1座，主要為基坑支護(hù)工程、土建工程、電氣及給排水安裝工程、廠區(qū)道路工程、廠區(qū)給排水工程及其他配套工程等。池體混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級S6。水池內(nèi)表面抹5道防水砂漿作防漏層。

根據(jù)以往施工經(jīng)驗，鋼筋混凝土水池施工存在的質(zhì)量通病主要有：1）構(gòu)筑物開裂與滲漏；2）穿墻件處滲漏。為此我們在施工中主要對以下方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保施工質(zhì)量。

一、自防水混凝土施工

本工程底板與池壁采用防水混凝土，由于主要施工對象是水池，其對防水抗?jié)B要求高，如何處理好工程防滲漏問題是本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。且本工程的穿出的管道比較多，且邊位、轉(zhuǎn)角位復(fù)雜，底板厚度較大，且平面尺寸亦較大，為防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，本工程選用低水化熱水泥，并采用“雙摻”技術(shù)（摻粉煤灰及減水劑）以減少水泥用量。

主體混凝土施工應(yīng)按設(shè)計變形縫或施工縫為區(qū)段間隔施工，并一次灌注完畢，由于混凝土量大、澆筑時間長，現(xiàn)場配備專門的混凝土輸送設(shè)備，對各種意外情況均制訂應(yīng)急措施。使?jié)仓幍幕炷潦冀K處于可塑性的、不出現(xiàn)冷縫的狀態(tài)。

混凝土施工過程采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。另外移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間控制在10-30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

二、施工縫的處理

施工縫設(shè)置在在底板與池壁交接處以上300mm處，采用企口（凹）縫。

施工縫位置，對難以清掃的墻縫邊角，模板支設(shè)時設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前用高壓水槍進(jìn)行沖洗。堵頭模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。

施工縫、變形縫處止水帶的安裝是控制止水帶滲漏量大小的最重要一環(huán)，由于止水帶安裝距離長，容易出現(xiàn)安裝不嚴(yán)密、有空隙的情況，因此變形縫內(nèi)中置式橡膠止水帶在端頭模板支設(shè)時同時安裝當(dāng)中間的模板安裝之后，第二步就是將橡膠止水帶的兩邊用鐵絲繃緊。硼鐵絲應(yīng)采用14#鐵絲，固定鐵絲的鋼筋應(yīng)采用電焊點焊。橡膠止水帶上的固定孔，可以在距邊緣部位B/2處打孔，按一定間距固定，只有這樣，才能做到混凝土澆筑時不走位。

橡膠止水帶施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶連接采用特種粘結(jié)膠粘接，搭接長度不小于30cm。橡膠止水帶接頭必須粘接良好，嚴(yán)禁不加處理的“搭接”。粘接前，首先用刀將止水帶凸出的部分割掉，然后用銼刀將待粘接的兩塊橡膠帶的粘結(jié)面銼出新鮮面，用丙酮或汽油清潔粘接面及變形部分圓腔內(nèi)腔。變形部分接縫的圓腔相接處是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃膠封堵內(nèi)腔，以防此處漏水。在粘接面均勻涂抹膠液，待膠液風(fēng)干后，兩塊止水帶進(jìn)行粘接，粘接后用橡膠錘錘打，使粘接部位盡可能全面接觸，最大程度減少空隙，然后用專用夾具將搭接部位夾緊，30分鐘后拆下夾具。

三、對拉螺栓止水環(huán)的設(shè)置

止水環(huán)與對拉螺桿的嚴(yán)密程度是確保墻體防水的關(guān)鍵，同時，止水環(huán)也需要墻體混凝土對止水環(huán)起保護(hù)層的作用。

本工程采用Φ12mm對拉螺栓。在傳統(tǒng)的混凝土墻體模板支設(shè)中，對拉螺栓或板條式拉桿是連接內(nèi)外兩組豎向模板的主要連接件，用于固定模板所采用的對拉螺栓因其通長穿透墻壁，從而降低了防水混凝土自身具備的防水功能。為了解決這個問題，目前施工中采用的是在對拉螺栓上焊50×50×4mm止水鋼板3塊，一塊2-3mm厚。而這種方法缺陷是：對焊縫的質(zhì)量難以檢查和保證，而且是被動防水一旦有焊縫發(fā)生裂紋、夾渣、燒穿、針壯氣孔等缺陷，便產(chǎn)生后的滲水通路且難以治愈。

為確保施工質(zhì)量本工程采用遇水膨脹橡膠制成的止水環(huán)，它可以是圓型或矩型片壯體通用規(guī)格為外徑尺寸D=40mm，厚度H=10mm。在使用時，只要將止水片緊套于對拉螺栓兩端及中部即可，最終被埋入現(xiàn)澆混凝土中并起到最佳的防水效果。

四、穿墻套管的施工

穿墻套管在預(yù)埋前中部焊5mm厚止水環(huán)，止水環(huán)為方形鋼板，焊在套管中間位置，并確保連續(xù)滿焊；澆筑套管周邊混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)與套管保留一定距離，靠近套管位置用鋼筋加強(qiáng)插搗。穿墻件穿過套管，安裝完畢后，按設(shè)計要求在穿墻件與套管間填嵌內(nèi)襯材料，并填嵌密實。

結(jié)束語

隨著池體工程施工的增多，其工程質(zhì)量也更加被人們所關(guān)注，通過本次研究發(fā)現(xiàn)，池體工程防滲漏施工工藝較為復(fù)雜，施工中會面臨各種問題，必須將這些問題一一克服，才可確保施工質(zhì)量。本次研究對池體防滲漏施工主要工藝進(jìn)行了詳細(xì)分析，然后探討了其中的難點與解決方法，便于為日后池體防滲漏施工提供依據(jù)。

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性差、夾有大卵石、拌合不均勻以及運輸過程中離析等造成因混凝土本身質(zhì)量問題而引起卡管事故的發(fā)生。灌注混凝土前要仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備，并做好機(jī)械設(shè)備儲備，防止混凝土灌注時間和在導(dǎo)管內(nèi)停留的時間過長。

2.5 防止樁身混凝土夾渣或斷樁的預(yù)防措施

導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m之間，混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌注量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋置深度大于1.0m，單樁的灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。

2.6 混凝土灌注過程因故中斷的應(yīng)對措施

2.6.1 若剛開始灌注不就，切孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，吊入鋼筋籠和重新灌注混凝土。

2.6.2 將導(dǎo)管拔出，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)剩余的混凝土和檢查導(dǎo)管密封性后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，在隔水栓排出導(dǎo)管的同時，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法灌注混凝土，此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)。

2.6.3 混凝土灌注過程中因故中斷后拔出鋼筋籠，待已灌注的砼強(qiáng)度達(dá)到0.15MPa后，先用同直徑的鉆頭重新鉆孔，并剔除原灌注混凝土表面的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300～500mm深的孔洞，這樣就完成了接口前的處理工作，然后按規(guī)范重新灌注混凝土。

3 結(jié)語

綜上所述，鉆孔灌注樁施工技術(shù)在現(xiàn)代社會的樁基礎(chǔ)施工中因為其有著施工簡易、效率快、承載力大、和對環(huán)境影響小等優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用，我們要努力加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理，避免施工質(zhì)量事故，這樣對創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)和社會效益都有著重要的意義。

參考文獻(xiàn)：

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