貴州鋁廠拜耳赤泥綜合利用探討*

劉邦煜，張 偉，林 華

（貴州師范學(xué)院地理與旅游學(xué)院，貴州貴陽 550018）

拜耳赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦經(jīng)苛性堿浸漬處理后所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，每生產(chǎn)1 t氧化鋁要排放 1.0～1.8 t赤泥［1］。 據(jù)估計(jì)，全世界氧化鋁工業(yè)每年產(chǎn)生的赤泥超過1.2億t，中國在4000萬t左右，其中絕大部分是拜耳赤泥［2］。當(dāng)前國際上對(duì)赤泥的處置主要采用陸地堆積管理方式，不僅占用大量土地，還對(duì)堆場周圍生態(tài)環(huán)境存在著較大的污染及安全隱患。隨著赤泥產(chǎn)出量的日益增加和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，如何合理處置赤泥已是世界各國十分關(guān)心的研究課題和緊迫任務(wù)。研究表明，赤泥中主要含 Ca、Si、Na 等元素氧化物和 Al、Fe、Ti等多種有價(jià)金屬元素，可作為再生資源進(jìn)行回收利用。目前，國內(nèi)外對(duì)赤泥的綜合利用進(jìn)行了大量的研究工作，從研究成果來看，均存在技術(shù)難點(diǎn)和限制因子，大多處在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段，亟待更進(jìn)一步的科學(xué)探索。赤泥的綜合利用工藝路線與其自身性質(zhì)密切相關(guān)。拜耳赤泥成分復(fù)雜，其特性因鋁土礦源區(qū)、煉鋁工藝、石灰添加量等因素的不同而有所差異，此外，堆放時(shí)間對(duì)赤泥的成分組成也有一定影響。筆者對(duì)貴州鋁廠（以下簡稱貴鋁）拜耳赤泥特殊的物化性質(zhì)進(jìn)行了深入的分析，因地制宜，探索對(duì)其綜合高效利用的可行途徑。

1 貴鋁拜耳赤泥特性

根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)工藝的不同，赤泥可分為燒結(jié)法、拜耳法和聯(lián)合法赤泥，主要成分大致相同，如CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。燒結(jié)法和聯(lián)合法赤泥含有大量的2CaO·SiO2等活性礦物組分，可以大規(guī)模應(yīng)用于建筑材料生產(chǎn)，目前積存量不大［3］。而拜耳赤泥化學(xué)成分極不均衡，其中硅含量比燒結(jié)法赤泥低，不存在2CaO·SiO2活性成分，還兼具堿性較高、含鐵高、耐腐蝕性差等特點(diǎn)，利用難度較大［1］。因此，研究拜耳赤泥的綜合回收利用對(duì)促進(jìn)中國鋁工業(yè)健康良性發(fā)展顯得尤為重要。

貴鋁始建于1956年，是國內(nèi)大型氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，目前赤泥年排放量在200萬t左右，其中80%屬拜耳赤泥。赤泥排放采用國內(nèi)傳統(tǒng)的管道輸送、濕法堆存技術(shù)。赤泥庫地處巖溶發(fā)育的石灰?guī)r地區(qū)，為一封閉的巖溶洼地，庫中蓄存著幾十萬立方米pH＞13、總堿度為14 g/L的赤泥及其附液。由于貴鋁建廠較早，對(duì)赤泥堆場的選址未進(jìn)行科學(xué)合理的環(huán)境評(píng)價(jià)，更未進(jìn)行正規(guī)的防滲處理，使得堿水四處滲漏，造成了周圍地下水的嚴(yán)重污染［4］。因此，針對(duì)該廠拜耳赤泥的特性，尋求多渠道開發(fā)利用的可行性途徑，已迫在眉睫。

查明赤泥的物理特性、化學(xué)成分、礦物組成，以及各元素的賦存狀態(tài)，是赤泥綜合利用的前提。中國科學(xué)院地球化學(xué)研究所田元江研究員對(duì)貴鋁拜耳赤泥的物性物態(tài)做了大量研究工作，查明該廠拜爾赤泥比表面積較大且具有多孔結(jié)構(gòu)，粒度較細(xì)，d＜20 μm的粒組占80%左右，其部分物理性質(zhì)見表1。貴鋁拜耳赤泥中主要化學(xué)元素有鈣、硅、鋁、鐵、鈦、鈉、鎂、鉀，以及少量的鋯、鈧、稀土元素等［5］，其化學(xué)成分見表2。貴鋁拜耳赤泥礦物組成見表3。由表3可見，赤泥的主要礦物組成可分為氧化鋁生產(chǎn)過程中的新生成產(chǎn)物、部分反應(yīng)殘留物和原礦殘留3部分，其中的稀土元素（REE）、鈧等微量元素主要以類質(zhì)同象形式分散在赤鐵礦、鋯石、銳鈦礦等原礦物相中［6］。鋁土礦常伴生U、Th等放射性元素，主要賦存于獨(dú)居石和鋯石相中，這些元素在氧化鋁生產(chǎn)過程中大多轉(zhuǎn)移到赤泥中，并進(jìn)一步富集。顧漢念等［7］利用ICP-MS分析出貴鋁拜耳赤泥中U、Th元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 26.1、99.9 μg/g；利用多道能譜儀（HPGe）測定出赤泥的放射性核素比活度，并以此計(jì)算出赤泥內(nèi)照射指數(shù)（IRa）為 1.75，外照射指數(shù)（Iγ）為2.68，均處在一個(gè)較高水平。

表1 貴鋁拜耳赤泥部分物理性質(zhì)

表2 貴鋁拜耳赤泥化學(xué)成分 %

表3 貴鋁拜耳赤泥礦物組成

2 拜耳赤泥綜合利用現(xiàn)狀

赤泥中含有較多的CaO、SiO2，可用來生產(chǎn)硅酸鹽水泥、加氣混凝土砌磚等建筑材料；利用其CaO、SiO2、Al2O3、MgO 的含量特征及少量的 TiO2、MnO 可以生產(chǎn)特種玻璃；同時(shí)，赤泥中含有豐富的鐵、鋁等有價(jià)金屬及微量的鈧、稀土元素，可以提取回收；赤泥具有強(qiáng)堿性及鐵礦物含量高、顆粒分散性好、比表面積大、在溶液中穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。概括地說，赤泥的綜合利用可以從3個(gè)方面開展，一是作為礦物原料，整體利用；二是回收其中有價(jià)元素；三是用于環(huán)境修復(fù)、污染物吸附等環(huán)保領(lǐng)域。

2.1 制造建筑材料

拜耳赤泥含有一定量的β-硅酸二鈣和無定形硅鋁酸鹽，有一定的水硬性，而且赤泥中的堿能激發(fā)粉煤灰和礦渣等礦物原料的活性，能固化為具有一定力學(xué)性能的建筑材料。M.Singh等［8］以拜耳赤泥、石灰、鋁礬土和石膏為原料制得水泥，其性能可以與普通硅酸鹽水泥相比，但此方法能耗高，因而在中國應(yīng)用較少。中鋁山東分公司用赤泥代替粘土并用石灰石尾礦、石渣做石灰石原料進(jìn)行水泥生產(chǎn)，每年利用赤泥生產(chǎn)的水泥超過百萬噸，但由于赤泥含堿量高，其摻量受水泥含堿指標(biāo)制約［9］。國內(nèi)對(duì)赤泥脫堿做了大量研究，如山東鋁業(yè)公司的“常壓氧化鈣脫堿與低堿赤泥生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的研究”、貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院將拜耳法赤泥與適量石灰混合處理脫堿研究［10-11］。但以上研究都存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高昂的問題，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

徐曉虹等［12］以拜耳赤泥、粉煤灰、煤矸石為主要原料，添加少量助熔劑可制備出主晶相為8CaO·5SiO2、CaAl6O14、Fe2SiO4或 3CaO·2SiO2、SiO2的微晶玻璃。但該工藝?yán)碚摶A(chǔ)尚不夠成熟，還在實(shí)驗(yàn)室探索階段，成型工藝的選擇、熱處理溫度及晶核劑的選取等關(guān)鍵問題還有待深入研究。例如，晶核劑的添加可能會(huì)造成多種晶體的生成以及個(gè)別種類的晶體異常長大，致使材料中晶粒大小不一致，從而降低材料性能。

利用赤泥作建筑用磚材料也是一個(gè)重要的研究方向。Liu Wanchao等［13］以拜耳法赤泥為原料，將赤泥經(jīng)直接還原焙燒磁選回收鐵后的殘?jiān)鼡饺胂覕D壓成形后用于生產(chǎn)蒸氧磚。彭建軍等［14］利用拜耳赤泥和粉煤灰等工業(yè)廢渣生產(chǎn)出免燒磚。赤泥制備墻體材料是大宗利用的一種方式，特別是中國禁止生產(chǎn)粘土實(shí)心燒結(jié)磚后。新型的建筑材料具有廣闊的市場前景。但由于拜耳赤泥中含有很多的堿金屬及堿土金屬氧化物，在制備免燒制品的時(shí)候很難避免出現(xiàn)返霜現(xiàn)象，導(dǎo)致制品無法使用；另外，由于貴鋁拜耳赤泥有較高的放射性，嚴(yán)重限制了在墻體材料方面的摻量，同時(shí)也限制了其在建材行業(yè)的應(yīng)用。

2.2 提取有價(jià)元素

在金屬鐵的回收方面，雖然國外研究的時(shí)間相對(duì)較早，但現(xiàn)在仍然沒有大量的工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)中鋁廣西分公司針對(duì)其排放的高鐵拜耳赤泥［w（Fe2O3）＞38%］，開發(fā)出一條回收鐵的有效途徑，即通過還原劑將赤泥中弱磁性的赤鐵礦和針鐵礦還原成磁鐵礦，再利用磁選機(jī)選出海綿鐵。至2009年3月初，該公司已經(jīng)回收了近千噸鐵精礦［15］。貴鋁主要采用黔中地區(qū)分布的高鋁、高硅的一水硬鋁石礦石作為原料，赤泥中鐵含量較低［w（Fe2O3）僅為6%］，單獨(dú)開發(fā)從其中回收鐵的工藝將很難有突破。拜耳赤泥中氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%～30%。劉子高等［11］將貴鋁拜耳赤泥與適量的石灰混合，經(jīng)石灰消化、水熱處理、煅燒處理和堿液溶出，可從赤泥中回收70%以上的Al2O3和90%以上的Na2O，分離的殘?jiān)贿M(jìn)一步高溫煅燒，制得活性β-C2S為主的膠凝材料。該方式可實(shí)現(xiàn)廢渣的“零排放”，但工藝技術(shù)路線較為復(fù)雜，若進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，各生產(chǎn)指標(biāo)很難控制。 拜耳赤泥中除含有主要成分 Fe、Al、Ca、Si、Na外，還含有其他的貴金屬元素，如Ti、Sc等。M.Ochsenkühn-Petropulu 等［16］用稀硝酸浸出赤泥，再采用離子交換法從浸出液中分離出鈧、鑭系元素。D.I.Smirnov等［17］研究了一種樹脂在赤泥礦漿中吸附-溶解新工藝，回收富集鈧、鈾、釷、鈦。 尹中林［18］利用廣西平果拜耳赤泥提取氧化鈧，經(jīng)過稀鹽酸浸出、P204+仲辛醇+煤油萃取、氫氧化鈉反萃、鹽酸再溶、TBP+仲辛醇+煤油萃取、水反萃、酒石酸+氨水沉淀，最后將沉淀物灼燒得到純度為95.25%的二氧化鈧產(chǎn)品。張江娟等［19］對(duì)赤泥中有價(jià)金屬的提取進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，采用先鹽酸后硫酸兩段酸浸方法回收 Ti、Sc。 姜平國等［20］采用二次酸浸工藝回收赤泥中的鈦，結(jié)果表明，一次鹽酸浸出后，脫鈣率達(dá)到80%，二次硫酸浸出后，鈦的浸出率在80%以上。

從赤泥中提取有價(jià)金屬元素的研發(fā)工作雖然已開展了很多，但都面臨同樣的問題：或提取的金屬純度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，或工藝成本過高，與單純從天然礦石冶煉這些金屬比較沒有任何優(yōu)勢可言，同時(shí)還存在綜合回收不徹底繼而造成資源浪費(fèi)等問題。另外，除鐵用火法制取海綿鐵外，回收其他元素大都是濕法過程，必須考慮酸堿廢液的處置，特別是赤泥中含有放射性元素，處理難度大，容易造成二次污染。

2.3 環(huán)境材料

赤泥化學(xué)成分比較穩(wěn)定、粒度較小，并具有膠結(jié)的孔架狀結(jié)構(gòu)，主要由結(jié)構(gòu)-凝聚體、結(jié)構(gòu)-集粒體、結(jié)構(gòu)-團(tuán)聚體3級(jí)結(jié)構(gòu)構(gòu)成，3者之間形成了凝聚體空隙、集粒體空隙、團(tuán)聚體空隙，使得赤泥的比表面積高達(dá) 40～70 m2/g，在水介質(zhì)中穩(wěn)定性較好［3］。 利用赤泥的這種特殊物理化學(xué)性質(zhì)，人們將其用于去除廢水中的鉛、鉻、鎘、砷等有毒離子及磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等污染物質(zhì)。

S.J.Shiao等［21］用20%鹽酸處理過的赤泥去除溶液中的 PO43-，120 min脫磷率達(dá)72%。Y.?engeloglu等［22］研究了用赤泥和鹽酸活化赤泥去除水中氟化物及硝酸鹽的效果，發(fā)現(xiàn)鹽酸活化后的赤泥效果優(yōu)于原赤泥。文小年等［23］發(fā)現(xiàn)赤泥對(duì)水中Pb2+有很好的吸附作用，赤泥加入量為2 g/L時(shí)，2 h后去除率可達(dá)99.6%。韓毅等［24］以氯化鐵為改性劑制得改性赤泥，并用其吸附含鉻廢水中的重鉻酸根離子。赤泥的比孔容積、孔隙率要比石灰石大，相同實(shí)驗(yàn)條件下赤泥具有比石灰石更合理的微觀結(jié)構(gòu)，所以赤泥也被用于一些廢氣的治理。于紹忠等［25］將赤泥用于火電廠煙氣脫硫，在噴淋塔內(nèi)用赤泥噴淋吸收SO2，SO2去除率達(dá)到80%。G.B.Jones等［26］利用原赤泥和改性后赤泥吸收CO2，僅僅5 min，原赤泥的堿就消耗85%，改性赤泥消耗89%。赤泥用作廢氣SO2、CO2廢氣吸收劑，既解決了尾氣的排放問題，也解決了赤泥中的脫堿難題，脫堿改性后的赤泥可以作為建筑原料整體利用。直接利用原狀赤泥作為吸附劑，其吸附能力有限，人們主要采取酸活化、熱處理、鐵改性等預(yù)處理方法來提高其吸附能力，如何尋找廉價(jià)并且高效的改性方法是今后一個(gè)重要的研究方向，同時(shí)，赤泥作為吸附材料處理各種污染物的機(jī)理有待進(jìn)一步研究。赤泥作為吸附劑主要采用粉末狀赤泥，具有表面積較大、吸附性能較佳的優(yōu)點(diǎn)，但粉末狀赤泥活化過程中所產(chǎn)生的廢水很難處理，且難以恢復(fù)和再生，不利于工業(yè)化應(yīng)用。

以赤泥為原料制備的水處理絮凝劑中含有大量的Fe3+和Al3+，具有較高的正電荷，可有效降低或消除水中懸浮粒子的 ξ電位。 V.Ore?canin 等［27］采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的稀硫酸浸出赤泥后，制備了適合去除工業(yè)廢水中重金屬和濁度的固體聚硅酸鹽絮凝劑。余建萍等［28］用鹽酸浸出處理粉煤灰和赤泥，制備出了一種新型無機(jī)復(fù)合混凝劑產(chǎn)品。龐世花等［29］利用拜耳赤泥和鹽酸為主要原料，添加適量粉狀鋁酸鈣，制得聚合氯化鋁鐵絮凝劑。王海峰等［30］以拜耳赤泥為原料制備得到聚合氯化鋁鐵固體產(chǎn)品，與單一的聚鐵、聚鋁絮凝劑相比，其反應(yīng)速度快，絮體粗大、致密，沉降速度快，具有更好的絮凝沉淀效果。以赤泥為原料制備絮凝劑能實(shí)現(xiàn)其中所含F(xiàn)e、Al元素的資源化利用，且工藝簡單，成本低廉，但由于赤泥含有的氟化物、放射性元素、鈦氧化物等有害物質(zhì)會(huì)部分進(jìn)入最終產(chǎn)品中，使其絮凝劑產(chǎn)品很難達(dá)到水處理劑國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

目前，對(duì)于赤泥綜合利用的研究，只有在附加值低的建筑材料領(lǐng)域有較成熟的工藝，已應(yīng)用于實(shí)踐且取得一定成效，但由于赤泥中含放射性元素，導(dǎo)致其在原料中的配加量很低，尤其對(duì)放射性活度較高的貴鋁拜耳赤泥而言，嚴(yán)重限制了其在該領(lǐng)域的利用。對(duì)于赤泥中高附加值產(chǎn)品鐵、鋁、鈦、鈧、稀土等有價(jià)元素提取利用方面還存在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的矛盾，有待開發(fā)有效的可行性技術(shù)。用赤泥作環(huán)境修復(fù)材料處理廢氣、廢水及土壤中的有機(jī)、無機(jī)污染，具有成本低廉、工藝簡單、以廢治廢等優(yōu)點(diǎn)，但如何尋找高效且廉價(jià)的赤泥改性方法，以及赤泥應(yīng)用后的再生與利用是必須考慮的重要問題，同時(shí)，赤泥處理水和廢氣中各種污染物的吸附模型及催化作用機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

3 貴鋁拜耳赤泥綜合利用工藝探索

3.1 關(guān)于貴鋁拜耳赤泥綜合利用的幾點(diǎn)思考

赤泥中含有多種具有開發(fā)利用價(jià)值的有價(jià)元素，不能僅僅將它們當(dāng)作低檔次產(chǎn)品利用，而應(yīng)盡可能使之成為具高附加值的產(chǎn)品加以利用。因此，赤泥綜合利用理想模式應(yīng)是先回收其中有價(jià)元素后，再將其作為大宗材料的原料整體利用。

目前大部分回收赤泥中有價(jià)元素的工藝均是用酸浸出，而后在浸出液中提取。但赤泥中堿含量很高，如果用酸直接浸出，消耗量會(huì)很大，處理成本將大大提升。其次，單一考慮某一元素的提取，經(jīng)濟(jì)性差，綜合利用不徹底。從整體上考慮赤泥的綜合利用將是一個(gè)發(fā)展的趨勢。對(duì)赤泥中有價(jià)元素的提取應(yīng)首先考慮回收或分離其中含量較高的硅、鈣元素，鐵、鋁、鈦、鈧、稀土等元素的回收遵循“先多（主量組分）后少（微量組分）、分步回收”的原則。將有價(jià)元素提取后，必須考慮酸堿廢液的處理，杜絕產(chǎn)生二次污染，即零排放是赤泥綜合利用最理想的目標(biāo)。

鋁土礦所含的放射性元素主要賦存于獨(dú)居石和鋯石相中，在氧化鋁生產(chǎn)過程中90%以上會(huì)進(jìn)入赤泥中富集，使得赤泥的放射性劑量濃度和其產(chǎn)生的放射性氣體中氡子體濃度均較高，是赤泥大規(guī)模應(yīng)用于建材等領(lǐng)域的一個(gè)主要障礙。前人研究結(jié)果表明，貴州拜耳赤泥中釷、鈾、鉀-40、鐳的含量比山東、河南兩地赤泥高很多，其內(nèi)照射指數(shù)和外照射指數(shù)均處在一個(gè)較高水平，超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的建筑材料放射性核素限量要求，不能直接用于建筑主體材料［6-7］。因此，降低貴鋁赤泥中放射性當(dāng)量濃度，是大規(guī)模應(yīng)用赤泥急需解決的問題。

3.2 新工藝的提出

赤泥的綜合利用工藝應(yīng)盡量利用現(xiàn)有較為成熟的科研和生產(chǎn)上的成果，同時(shí)應(yīng)簡化工藝流程，使有價(jià)元素盡可能在一個(gè)流程中同時(shí)得到回收利用。鑒于以上認(rèn)識(shí)，筆者提出了將貴鋁拜耳赤泥中有價(jià)元素合理分離和綜合利用的新工藝。具體步驟：1）根據(jù)赤泥物相物性差異，利用浮選、重選、電磁分離、靜電分離的工藝流程，分選出其中的鋯石和獨(dú)居石相，降低赤泥放射性。2）用質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%的工業(yè)廢鹽酸對(duì)分選出來的赤泥主體在常壓下選擇性浸取，赤泥中的Fe、Al、Sc以離子的形式進(jìn)入到溶液中，而鈦、硅不溶于低濃度鹽酸富集于殘?jiān)小?）用高濃度硫酸酸解殘?jiān)?，鈦?Ti（SO4）2形式進(jìn)入溶液，將含鈦液進(jìn)行常壓熱水解，得偏鈦酸沉淀，偏鈦酸高溫焙燒得TiO2。酸解后的殘?jiān)饕琒iO2，可以用來生產(chǎn)水泥和耐火材料。硫酸鈦溶液水解后得到的硫酸溶液可通過添加濃硫酸的方式增加濃度，返回酸解含鈦殘?jiān)ば蜓h(huán)使用。4）用一定濃度的P507從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧，再用NaOH溶液反萃，過濾反萃液得Sc（OH）3沉淀。反萃后的有機(jī)相用鹽酸洗滌再生，循環(huán)使用；而水相過濾后得到的氫氧化鈉溶液可通過添加固體氫氧化鈉的方式增加濃度，再作為反萃劑使用。5）萃取提鈧后的赤泥酸浸液主要含F(xiàn)eCl3、AlCl3，在一定溫度下向其中加入NaOH調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膒H使其聚合，經(jīng)熟化、濃縮烘干后即可得到聚合氯化鋁鐵（PAFC）產(chǎn)品。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1）采用工業(yè)廢鹽酸為原料，解決了赤泥因堿性高導(dǎo)致酸耗量過大的問題，降低了處理成本；2）通過對(duì)放射性元素含量較高的獨(dú)居石、鋯石相的分選，降低了赤泥放射性，使其酸解殘?jiān)梢源髶搅坑糜诮ㄖ牧系阮I(lǐng)域；3）通過該工藝流程的處理，赤泥中所含的有價(jià)元素幾乎全部可以得到高效回收利用，尤其是其中的鐵、鋁，不是按照常規(guī)的分步提取單一金屬，而是合成制備了高附加值的水處理絮凝劑，解決了貴鋁拜耳赤泥因鐵含量較低而不易單獨(dú)提取的問題；4）工藝流程中產(chǎn)生的酸堿廢液經(jīng)過簡單處理后可以循環(huán)利用，不會(huì)產(chǎn)生新的污染，整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)了零排放。目前此工藝還在實(shí)驗(yàn)階段，工業(yè)化生產(chǎn)后效益如何，有待于進(jìn)一步的實(shí)踐證明。

4 結(jié)語

拜耳赤泥的綜合利用是世界性難題，一方面產(chǎn)生量大，另一方面由于使用的礦石原料及生產(chǎn)工藝有所不同，導(dǎo)致赤泥的物化性質(zhì)存在差異。目前赤泥用于低附加值的建筑材料領(lǐng)域有較成熟的工藝，已應(yīng)用于實(shí)踐并取得一定成效，但貴鋁拜耳赤泥的高放射性嚴(yán)重制約了其在該領(lǐng)域的應(yīng)用，降低赤泥中放射性當(dāng)量濃度，是大規(guī)模應(yīng)用赤泥的當(dāng)務(wù)之急。從近幾年的研究成果來看，對(duì)赤泥中有價(jià)元素進(jìn)行回收在技術(shù)上是可行的，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化關(guān)鍵在于能否找到一種經(jīng)濟(jì)、節(jié)能和環(huán)保的工藝。針對(duì)貴鋁拜耳赤泥因鐵含量低不宜單獨(dú)提取的問題，可通過制備高附加值的水處理絮凝劑回收其中鐵、鋁；此外，利用工業(yè)廢酸作為赤泥中有價(jià)元素的浸出劑，降低了處理成本，大大提升了工藝可行性。

總之，赤泥的綜合利用應(yīng)遵循廢物處理量大、產(chǎn)品附加值與技術(shù)含量高、兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的“整體利用”原則，更重要的是要根據(jù)赤泥自身的物化特性研發(fā)對(duì)其高效利用的新工藝技術(shù)。

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