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    溫和條件下納米CuO催化氧化堿木質(zhì)素合成酚類衍生物研究

    2014-10-11 11:23:06戴寶華劉亞純伏再輝
    關(guān)鍵詞:酚類木質(zhì)素收率

    戴寶華,張 超,向 超,鄒 帥,張 榮,劉亞純,伏再輝

    (湖南師范大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,石化新材料與資源精細(xì)利用國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室,資源精細(xì)化與先進(jìn)材料湖南高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,化學(xué)生物學(xué)和中藥分析教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,中國長沙 410081)

    木質(zhì)素[1-2]是由苯丙烷結(jié)構(gòu)單元通過醚鍵和碳-碳鍵連接而成的三維網(wǎng)狀高分子酚類聚合物,含3種基本結(jié)構(gòu):愈創(chuàng)木基丙烷結(jié)構(gòu)、紫丁香基丙烷結(jié)構(gòu)和對(duì)羥基苯丙烷結(jié)構(gòu),各結(jié)構(gòu)單元間的碳-碳鍵較穩(wěn)定,醚鍵因木質(zhì)素苯丙烷側(cè)鏈的α-C易被氧化而斷裂[3],使木質(zhì)素降解成香草醛、紫丁香醛、紫丁香酸和乙酰丁香酮等酚類產(chǎn)物,這些化合物被廣泛應(yīng)用于制備香料、醫(yī)藥和農(nóng)藥等[4].因此,木質(zhì)素被認(rèn)為是未來可能替代化石原料的可再生資源之一[5].造紙黑液中含有大量木質(zhì)素,若對(duì)其回收后進(jìn)行有效催化氧化降解,獲得一系列具有高附加值的酚類產(chǎn)物[6],既使造紙制漿廢液得到資源化利用,又避免直接排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染.

    目前,催化氧化降解木質(zhì)素制備酚類物質(zhì)的方法主要有:(1)堿-硝基苯氧化法[7];(2)堿-過渡金屬催化氧化法[8];(3)半導(dǎo)體金屬氧化物光催化法[9].有關(guān)催化體系中,銅、鐵、鈷和鋅等過渡金屬鹽類因催化劑制備成本低而被廣泛采用[10],其中均相催化體系的硫酸銅,因堿性條件下高溫高壓濕法催化氧化木質(zhì)素反應(yīng)的活性高、芳香醛類產(chǎn)物的收率高而備受關(guān)注[11].但該催化體系反應(yīng)條件苛刻、對(duì)設(shè)備要求高和回收成本高,極大地限制了其工業(yè)應(yīng)用,因而,探索出一種反應(yīng)條件溫和、高效且能循環(huán)使用的非均相催化體系,對(duì)于催化氧化木質(zhì)素制備酚類物質(zhì)的工業(yè)應(yīng)用具有重要意義.

    CuO[12-13]作為一種無機(jī)催化材料,已被廣泛應(yīng)用于化工、石油和環(huán)保產(chǎn)業(yè),在很多氧化反應(yīng)中均表現(xiàn)較好的催化性能.通過加入CuSO4或Cu(OH)2降解木質(zhì)素的研究,最初始于Pearl和Dehn[14]用Cu(OH)2在堿性溶液中氧化降解木質(zhì)素磺酸鹽,隨后Villar等[15]在堿液中加入硫酸銅氧化降解木質(zhì)素,反應(yīng)溫度為170~190℃,在溫度上升的過程中發(fā)現(xiàn)硫酸銅會(huì)變?yōu)檠趸~,懸浮液由藍(lán)色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?可見,文獻(xiàn)的研究主要是通過加入CuSO4或Cu(OH)2轉(zhuǎn)變成CuO固體來有效地催化氧化降解木質(zhì)素.

    納米顆粒[16]由于尺寸小、比表面積大、表面活性位多等優(yōu)點(diǎn)而使其催化活性和選擇性大大高于傳統(tǒng)催化劑.這里,作者首次報(bào)道溫和條件下納米CuO催化氧化造紙廢液中回收的木質(zhì)素合成酚類衍生物的研究.

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 材料與試劑

    造紙黑液;二氯甲烷(AR),無水乙醇(AR),天津市富宇精細(xì)化工有限公司;硫酸(AR),株洲市化學(xué)工業(yè)研究所;氫氧化鈉(AR),硝酸銅(Cu(NO3)2·3H2O,AR),天津市大茂化學(xué)試劑廠;草酸(C2H2O4·2H2O,AR),上海三浦化工有限公司;醋酸銅(Cu(CH3COO)2·H2O),AR上海富民化學(xué)試劑廠;乙腈(HPLC),乙酸(AR),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司.

    1.2 催化劑的制備與表征

    沉淀焙燒法制備納米CuO[17-18]:以1∶1(體積比)乙醇-水為溶劑,分別配制0.10 mol/L硝酸銅和草酸溶液,磁力攪拌下將草酸溶液滴入硝酸銅溶液中,繼續(xù)攪拌20 min,離心分離得草酸銅沉淀,用乙醇洗滌3~5次,60℃真空干燥3 h,再按如下程序焙燒:以10℃/min的速率升至200℃,再以1℃/min升至250℃,保溫2 h后繼續(xù)升至270℃,保溫2 h后得黑色氧化銅粉末,標(biāo)記為CuO-1.

    溶劑熱法制備CuO[19]:稱取1.0 g醋酸銅溶于60 mL無水乙醇,攪拌30 min,靜置,將上層飽和溶液轉(zhuǎn)入100 mL反應(yīng)釜中,110℃反應(yīng)24 h,冷卻,離心,用1∶1(體積比)乙醇-水洗滌3~5次,再用乙醇洗滌3~5次,60℃真空干燥3 h得黑色氧化銅粉末,標(biāo)記為CuO-2.市售普通CuO標(biāo)記為CuO-3.

    XRD表征:采用德國布魯克D8-X射線衍射儀測(cè)定樣品的物相組成.Cu Kα1射線(λ =0.154 06 nm),最大功率1.6 kW,工作電壓40 kV,工作電流40 mA.掃描速度4°·min-1,步長0.02°,掃描范圍2θ=10°~90°.

    SEM表征:將樣品超聲10 min分散在無水乙醇中,取上清液滴在硅片上,自然晾干后噴金,采用Hitachi S-4800型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡測(cè)定樣品尺寸和形貌.工作電壓10 kV,工作電流10 μA.

    1.3 木質(zhì)素的酸析提取與提純

    步驟如下[20]:攪拌下滴加10%H2SO4調(diào)節(jié)造紙黑液pH值至2,于水浴鍋上蒸煮,冷卻沉降,除去上清液,將漿料溶于0.1 mol/L氫氧化鈉溶液,過濾掉不溶雜質(zhì),濾液用1 mol/L硫酸溶液酸化pH至2,85℃保溫1 h后過濾,熱水洗滌沉淀至濾液不呈酸性,低溫下干燥,再研成粉末備用.

    1.4 木質(zhì)素的催化氧化降解反應(yīng)

    在帶支管的玻璃管中加入30 mg木質(zhì)素和0.75 mol/L的NaOH溶液8.0 mL,加入催化劑3 mg,從支管處通氧排除空氣,用接有循環(huán)冷凝水的內(nèi)管密封反應(yīng)器上端,于油浴鍋中磁力攪拌下通氧反應(yīng).反應(yīng)結(jié)束后,用6 mL 3%NaOH溶液分3次清洗反應(yīng)器壁,將其與反應(yīng)液合并,離心分離出催化劑,酸析上層清液分離出未降解的木質(zhì)素殘?jiān)?殘?jiān)?%NaOH溶液溶解定容[21],采用Techcomp 1102Ⅱ型紫外-可見吸收光譜測(cè)定其在280 nm處的吸光度,求出木質(zhì)素的殘余量,木質(zhì)素降解率=(木質(zhì)素加入質(zhì)量-木質(zhì)素殘余質(zhì)量)/木質(zhì)素加入質(zhì)量×100%.酸析清液用80 mL CH2Cl2分4次萃取,萃取液旋蒸濃縮,濃縮液用0.22 μm有機(jī)濾膜過濾,濾液用島津QP2010型氣相色譜-質(zhì)譜(GC-MS)定性分析[22],測(cè)定條件為:進(jìn)樣口溫度250℃,柱箱起始溫度50℃,保持2 min,升至280℃,保持10 min.載氣N2,載氣流速1.3 mL/min.質(zhì)譜條件:Cl電離方式,電子能量70 eV.上述萃取液蒸干CH2Cl2后用無水乙醇溶解定容,用Agilent 1200型高效液相色譜儀測(cè)定其產(chǎn)物收率[23].分析條件:UV檢測(cè)器,280 nm;色譜柱,Agilent C18柱;柱溫30℃;流動(dòng)相,水相A:體積分?jǐn)?shù)1.5%的乙酸純水溶液,有機(jī)相 B:乙腈(色譜純),流速0.8 mL/min,梯度洗脫程序:0 ~45 min,5% ~40%B;進(jìn)樣量:10 μL.

    圖1 中1、2、3 分別為催化劑 CuO-1、CuO-2、CuO-3的XRD譜:如圖所示,CuO-1和CuO-3中除主要含有CuO(JCPDS No.48-1548)外,還有少量的 Cu2O(JCPDS No.65-3288),但 CuO-1中 Cu2O/CuO的相對(duì)強(qiáng)度較CuO-3高,說明 CuO-1中 Cu2O的相對(duì)含量高于CuO-3.而CuO-2中全部為CuO,沒有Cu2O的衍射峰.基于XRD譜圖,可通過謝樂公式計(jì)算3種CuO粉末(CuO-1、CuO-2和CuO-3)的平均晶粒尺寸分別為:17.8 nm、11.9 nm 和 34.7 nm.圖2中a、b、c分別為3種CuO的SEM照片.從圖a可見,CuO-1顆粒大小分布較均勻、規(guī)則,其尺寸在50 nm左右,沒有塊狀和板狀體,但有較嚴(yán)重團(tuán)聚現(xiàn)象;圖b中CuO-2樣品顆粒分散較好,粒子尺寸較小(約20 nm);圖c中CuO-3樣品微粒呈塊狀,尺寸為100~400 nm,分布不均勻,形狀不規(guī)則.

    2 結(jié)果與討論

    2.1 催化劑的表征

    圖2 3種CuO催化劑的SEM照片F(xiàn)ig.2 SEM micrographs of the three CuO catalysts

    2.2 CuO催化木質(zhì)素氧化降解反應(yīng)

    2.2.1 不同方法制備的CuO催化降解反應(yīng)性能 不同方法獲得的CuO催化劑對(duì)木質(zhì)素氧化降解反應(yīng)的催化性能見表1.通過GC-MS檢測(cè)出,CuO催化木質(zhì)素氧化反應(yīng)中有主要產(chǎn)物丁香酸(SA)、香蘭素(V)、丁香醛(S)、乙酰丁香酮(A),此外含有痕量的對(duì)羥基苯甲醛和乙酰香草酮.

    表1 不同CuO催化劑對(duì)木質(zhì)素降解反應(yīng)的催化性能aTab.1 The catalytic performance of different CuO catalysts on the oxidative degradation of alkali lignina

    從表1可看出,在沒有催化劑時(shí),堿木質(zhì)素也能被氧化降解,獲得芳香衍生物;CuO對(duì)這一反應(yīng)顯示一定的催化活性,能提高木質(zhì)素的降解率和芳香衍生物的總得率.芳香產(chǎn)物中紫丁香醛的產(chǎn)率最大,表明該木質(zhì)素的基本結(jié)構(gòu)中紫丁香基含量高.3個(gè)催化劑中,CuO-1對(duì)產(chǎn)物收率和降解率的提升最為明顯,在降解木質(zhì)素獲取小分子酚類產(chǎn)物上具有明顯的選擇性氧化催化作用,其原因分析如下:CuO-1綜合了CuO-2和CuO-3的特點(diǎn),顆粒尺寸較小(50 nm),且含Cu2O.此外,從產(chǎn)物收率與降解率之間的差別可以推測(cè),隨著反應(yīng)的進(jìn)行,木質(zhì)素被氧化降解成芳香類產(chǎn)物的同時(shí),也可能生成了其他酸溶性低聚物和小分子化合物,甚至變成水和CO2.

    2.2.2 反應(yīng)條件對(duì)CuO-1催化氧化降解反應(yīng)的影響 其他反應(yīng)條件保持不變,考察了反應(yīng)溫度對(duì)木質(zhì)素氧化降解反應(yīng)的影響,結(jié)果見表2.

    表2 反應(yīng)溫度對(duì)木質(zhì)素氧化反應(yīng)的影響aTab.2 The influence of temperature on the oxidative degradation of alkali lignina

    從表2可以看出,反應(yīng)溫度對(duì)木質(zhì)素氧化降解反應(yīng)影響顯著.溫度過低時(shí),木質(zhì)素降解率和產(chǎn)物收率均較低,而隨反應(yīng)溫度的升高,各產(chǎn)物收率均有提升.由75℃升至85℃時(shí)產(chǎn)物總收率增加最明顯,雖在75℃到95℃之間木質(zhì)素的降解程度變化不大,而各酚類產(chǎn)物的收率仍隨反應(yīng)溫度的升高而持續(xù)增加,這說明從木質(zhì)素低聚物繼續(xù)反應(yīng)降解成小分子化合物需要較高的溫度來加速其轉(zhuǎn)化.從95℃上升到105℃降解率仍在增加但產(chǎn)物收率保持基本不變的現(xiàn)象可知,過高的反應(yīng)溫度會(huì)導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)物芳香類物質(zhì)被深度氧化.因此,反應(yīng)溫度控制在95℃為宜.

    圖3(a)為反應(yīng)時(shí)間對(duì)木質(zhì)素降解反應(yīng)的影響,木質(zhì)素的氧化降解反應(yīng)在開始2 h內(nèi)就有酚類物質(zhì)產(chǎn)生,隨反應(yīng)時(shí)間延長,木質(zhì)素的降解率及各產(chǎn)物產(chǎn)率均在增加,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到6 h時(shí),芳香類物質(zhì)開始減少,說明同時(shí)存在深度氧化反應(yīng);10 h后木質(zhì)素的降解率也開始下降,說明在木質(zhì)素的氧化過程中,木質(zhì)素的交聯(lián)與氧化反應(yīng)同時(shí)發(fā)生,是氧化反應(yīng)的競爭反應(yīng),交聯(lián)不僅發(fā)生在大分子自由基之間,還可能發(fā)生在大分子自由基和小分子繼續(xù)氧化生成的自由基之間,從而導(dǎo)致反應(yīng)體系中小分子化合物始終不能累積到較大濃度[3].因此,反應(yīng)時(shí)間為6 h,既能保證木質(zhì)素的有效降解,也能在一定程度上避免其產(chǎn)物的深度氧化.

    其他反應(yīng)條件不變,改變催化劑的用量,結(jié)果如圖3(b)所示.可以看出,CuO用量的增加促進(jìn)了木質(zhì)素的降解反應(yīng),提高了木質(zhì)素的降解率;當(dāng)CuO用量在1~3 mg時(shí),酚類產(chǎn)物的總收率隨CuO量緩慢增加;但在CuO用量超過3 mg時(shí)會(huì)有小幅下降,這歸因于酚類產(chǎn)物深度氧化反應(yīng)的加劇.因此,CuO用量以3 mg為宜.

    NaOH溶液濃度對(duì)木質(zhì)素降解反應(yīng)的影響如圖3(c)所示.隨其濃度增大,木質(zhì)素的降解率和產(chǎn)物收率均增加,根據(jù)堿性條件下木質(zhì)素的氧化降解機(jī)理分析[24-25],這可能是較高濃度OH-有利于促進(jìn)木質(zhì)素結(jié)構(gòu)的降解.而當(dāng)NaOH濃度達(dá)到0.75 mol/L時(shí),木質(zhì)素的降解率雖隨其增加進(jìn)一步提升,但芳香類目標(biāo)產(chǎn)物有所降低,這可能是過高的NaOH濃度導(dǎo)致更多副反應(yīng)的發(fā)生.這與文獻(xiàn)[8]所報(bào)導(dǎo)的木質(zhì)素氧化降解結(jié)果一致.因而NaOH溶液濃度宜取0.75 mol/L.

    反應(yīng)溶劑量對(duì)木質(zhì)素降解的影響如圖3(d)所示,木質(zhì)素降解率和酚類產(chǎn)物總收率開始時(shí)隨溶劑量增大而升高,然后隨溶劑量進(jìn)一步增加而有所下降.這可能是因?yàn)榉磻?yīng)物濃度隨溶劑量增加而下降,這有利于減少交聯(lián)和深度氧化等副反應(yīng)的發(fā)生,但會(huì)造成反應(yīng)速率降低.綜合考慮,溶劑最佳量為8 mL.

    圖3 各個(gè)因素對(duì)反應(yīng)的影響規(guī)律Fig.3 The influence of various factors on the reaction

    2.2.3 CuO-1催化劑的循環(huán)使用性能 在優(yōu)化反應(yīng)條件下(木質(zhì)素30 mg、0.75 mol/L NaOH溶液8.0 mL、催化劑3 mg、反應(yīng)溫度95℃、反應(yīng)時(shí)間6 h、1 atm O2)評(píng)價(jià)催化劑的重復(fù)使用性能,結(jié)果如圖4所示.與新鮮催化劑相比,催化劑重復(fù)使用3次的反應(yīng)結(jié)果基本相當(dāng),證實(shí)所制備的CuO-1催化劑具有良好的循環(huán)使用性能.

    圖4 CuO-1催化劑的循環(huán)使用性能Fig.4 The recycling performance of CuO-1 catalyst

    3 結(jié)論

    本研究通過沉淀焙燒法制得了由圓球狀納米微晶構(gòu)成的CuO催化劑,將其用于堿性條件下木質(zhì)素的氧化降解反應(yīng)中取得了較好的催化效果.該體系具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)反應(yīng)條件溫和,可在較低溫度(<100℃)和常壓下進(jìn)行,操作簡單;(2)能明顯提高木質(zhì)素的降解率及各酚類產(chǎn)物得率,且催化效果優(yōu)于市售CuO和溶劑熱法所制得的CuO;(3)催化劑成本低,重復(fù)使用性好.如能進(jìn)一步改善CuO催化體系的轉(zhuǎn)化效率,這一綠色催化氧化體系在發(fā)展溫和條件下木質(zhì)素高效轉(zhuǎn)化為酚類精細(xì)化學(xué)品中將具有較強(qiáng)的競爭力.

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