攻絲、套絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理和取出斷在螺紋孔中絲錐的方法

游明軍

[摘 要]文章探討在攻絲和套絲過(guò)錯(cuò)過(guò)程中易出現(xiàn)的牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞等問(wèn)題及相應(yīng)的對(duì)策；在攻絲過(guò)程中如果絲錐斷在孔中，采用振動(dòng)、腐蝕、電弧切除等方法取出斷絲錐。

[關(guān)鍵詞]牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞、振動(dòng)法、腐蝕法、電弧切除法。

中圖分類號(hào)：TD204 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）29-0024-01

一、攻絲、套絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

（一）螺紋牙型爛扣和歪斜

1、當(dāng)螺紋底孔直徑過(guò)小，桿徑直徑過(guò)大，或工件材料比較硬時(shí)，絲錐或板牙不易切進(jìn)，這時(shí)如果施加的壓力不平衡，刀具就會(huì)搖擺，從而將前幾牙螺紋切爛、切歪。

2、用成組絲錐攻絲或用可調(diào)板牙套絲時(shí)，若頭錐攻歪和第一次套絲不正，而用二錐和第二次套絲來(lái)強(qiáng)行校正，往往會(huì)將部分牙型切爛。

3、攻絲或套絲時(shí)，若用力過(guò)猛，刀具不及時(shí)倒轉(zhuǎn)；在塑性材料上切絲未加切削液，使切屑堵塞，造成切削溫度過(guò)高等，都會(huì)將已經(jīng)切出的螺紋牙型啃傷。

4、當(dāng)絲錐、板牙磨鈍、崩刃或刃口上有粘屑時(shí)，也會(huì)將螺紋牙型刮爛。

5、機(jī)器攻絲時(shí)，絲錐與螺紋底孔不同心；套絲時(shí)板牙與螺紋桿坯不垂直，操作時(shí)用力不平衡，使刀具發(fā)生傾斜，都會(huì)將螺紋切歪或切成一邊多一邊少的現(xiàn)象。

（二）螺紋直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度

1、手攻絲時(shí)，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)；機(jī)器攻絲時(shí)，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過(guò)大，或絲錐切削刃刃磨不對(duì)稱，致使螺紋孔攻大或攻成喇叭口。

2、用可調(diào)節(jié)板牙套絲時(shí)，刀具直徑調(diào)整的過(guò)大或過(guò)小，故將螺紋直徑切大或切小。如板牙搖擺的很厲害，或切入幾牙以后，仍施加軸向壓力，也會(huì)將螺紋直徑切小。

3、絲錐、板牙磨損嚴(yán)重時(shí)，加工出的螺紋直徑就隨之縮小，外螺紋的直徑則隨之?dāng)U大。

（三）螺紋牙型表面粗糙

1、螺紋牙型表面粗糙與絲錐、板牙以及底孔和桿坯預(yù)加工的好壞有直接的關(guān)系。如刀刃的前后刀面和容屑槽的Ra大于1.6微米，或有銹蝕及傷痕時(shí)，增大了切削過(guò)程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，必將螺紋牙型刮毛。同時(shí)由于切屑堵塞在刀具與工件之間，使刀具容易磨損，也會(huì)使螺紋牙型表面粗糙。若底孔和桿坯的預(yù)加工Ra大于12.5微米時(shí)，切出的螺紋牙型表面也會(huì)更加粗糙度。

2、絲錐、板牙切削刃的前后、角過(guò)小時(shí)，使切屑不能順利形成；且后刀面與工件已加工表面摩擦較大，都會(huì)影響螺紋牙型的表面粗糙度。

3、當(dāng)絲錐、板牙的切削刃發(fā)生了磨損或崩刃，在切削過(guò)程中就會(huì)起啃亂作用，。特別是機(jī)器攻絲，由于切削溫度較高，切屑粘附的現(xiàn)象加劇，將使螺紋牙型表面更加粗糙。

4、用無(wú)負(fù)刃傾角的絲錐加工通孔螺紋時(shí)，切屑流向已加工表面，把螺紋牙型表面刮傷。

5、螺紋的底孔或桿坯加工的直徑尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削變形嚴(yán)重，也會(huì)惡化螺紋牙型表面的粗糙度。

（四）絲錐、板牙過(guò)早損壞

1、經(jīng)過(guò)刃磨的絲錐，如將前、后角磨的太大，使刀齒過(guò)尖，必然會(huì)削弱刀齒強(qiáng)度。板牙刀齒的前刀面為曲線形，內(nèi)徑前角大，故刀尖過(guò)銳?；诖饲闆r，如在切削較硬的金屬時(shí)，用力過(guò)大，即容易崩壞刀刃。

2、斷屑排屑不暢，容屑槽被切屑嚴(yán)重堵塞，繼續(xù)切削時(shí)，將刀刃擠崩或扭斷絲錐。

3、刀齒磨鈍或粘附切削瘤時(shí)，在切削中切屑就容易堆積在刀齒上，而且越積越厚，使扭轉(zhuǎn)力矩突然增加，導(dǎo)致刀刃崩壞，有時(shí)甚至將刀具扭斷。

4、切削時(shí)刀具發(fā)生歪斜，使切削層一邊厚一邊薄，嚴(yán)重時(shí)易使刀刃崩壞或扭斷刀具。

5、攻絲時(shí)底孔太小，套絲時(shí)桿徑太大，都會(huì)損壞刀齒。

6、攻削不通孔螺紋時(shí)，絲錐已經(jīng)到底，但仍然進(jìn)刀，致使絲錐折斷。

7、在切削過(guò)程中，扳轉(zhuǎn)鉸杠用力過(guò)猛，或只進(jìn)不退，使切削負(fù)荷不斷增大，都會(huì)損壞刀齒，甚至將刀具扭斷。

二、取出斷在螺紋孔中絲錐的方法

取斷絲錐方法很多，下面介紹一些也許你沒(méi)聽(tīng)說(shuō)的方法。（主要是后兩種）

（一）振動(dòng)法

絲錐的折斷一般是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺紋孔中的半截絲錐的切削刃緊緊的楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺紋孔中松動(dòng)，可以采用振動(dòng)的方法。

振動(dòng)以前，應(yīng)將切屑清除干凈。斷絲錐上已有裂紋而未斷下來(lái)的碎塊，也要盡可能拔下來(lái)，防止回旋時(shí)再將絲錐卡著。在做上述清理時(shí)，需注意不要將已切出的螺紋碰傷，否則會(huì)對(duì)取絲錐起阻礙作用。

振動(dòng)時(shí)，用一個(gè)彎尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，拿半磅以下的手錘，按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到斷絲錐有了松動(dòng)，就能順利的敲出來(lái)。

（二）腐蝕法

當(dāng)攻削不銹鋼材料，絲錐斷在工件內(nèi)時(shí)，可將工件浸在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕。因?yàn)椴讳P鋼能耐硝酸腐蝕，而由低合金工具鋼或高速鋼制成的絲錐卻能很快受到腐蝕，因此取出斷絲錐很方便。

（三）電弧切除法

M10以上的斷絲錐，可用電焊的方法進(jìn)行切除。即以電焊條引狐后立即對(duì)準(zhǔn)斷絲錐，使焊條與斷絲錐之間形成小面積的高溫電弧，使斷絲錐中間部分在15到30秒之內(nèi)熔化，然后將熔渣清除。采用這種方法應(yīng)注意：

1、電焊機(jī)、電焊條及電流的選擇：

普通交流或直流電焊機(jī)均可，但初次使用時(shí)，由于操作者不夠熟練，用交流焊機(jī)比較有把握。

采用低碳鋼電焊條。焊條直徑和斷絲錐直徑以及電流三者之間有一定關(guān)系，可按下表選擇：

2、切除過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）先在斷絲錐的孔中注入一點(diǎn)柴油，然后將工件按絲錐的水平方向放置，使熔渣容易清除。

（2）如工件的表面粗糙度要求高，不允許在上面引狐時(shí)，可準(zhǔn)備一塊小鐵板作引狐用。

（3）采用扣頭防護(hù)面罩。這樣可用一手握電焊鉗，一手扶牢工件，使小工件不致被電焊條引弧時(shí)碰倒。電焊條引弧后，要迅速把電焊條對(duì)準(zhǔn)斷絲錐中心，以形成高溫弧柱。操作時(shí)，電焊鉗握得要穩(wěn)，防止電焊接觸工件，以免燒壞螺紋孔。

（4）斷絲錐開(kāi)始熔化以后，應(yīng)將電焊條緩緩向前推進(jìn)，當(dāng)聽(tīng)到切割聲音與開(kāi)始不同時(shí)，即證明已經(jīng)割透，須立即將電焊條拉出，待冷卻以后，用尖鑿子輕輕敲出熔渣。

參考文獻(xiàn)

湖南省長(zhǎng)沙市革命委員會(huì)工交辦公室《鉗工實(shí)踐》. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1978年9月出版endprint

[摘 要]文章探討在攻絲和套絲過(guò)錯(cuò)過(guò)程中易出現(xiàn)的牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞等問(wèn)題及相應(yīng)的對(duì)策；在攻絲過(guò)程中如果絲錐斷在孔中，采用振動(dòng)、腐蝕、電弧切除等方法取出斷絲錐。

[關(guān)鍵詞]牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞、振動(dòng)法、腐蝕法、電弧切除法。

中圖分類號(hào)：TD204 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）29-0024-01

一、攻絲、套絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

（一）螺紋牙型爛扣和歪斜

1、當(dāng)螺紋底孔直徑過(guò)小，桿徑直徑過(guò)大，或工件材料比較硬時(shí)，絲錐或板牙不易切進(jìn)，這時(shí)如果施加的壓力不平衡，刀具就會(huì)搖擺，從而將前幾牙螺紋切爛、切歪。

2、用成組絲錐攻絲或用可調(diào)板牙套絲時(shí)，若頭錐攻歪和第一次套絲不正，而用二錐和第二次套絲來(lái)強(qiáng)行校正，往往會(huì)將部分牙型切爛。

3、攻絲或套絲時(shí)，若用力過(guò)猛，刀具不及時(shí)倒轉(zhuǎn)；在塑性材料上切絲未加切削液，使切屑堵塞，造成切削溫度過(guò)高等，都會(huì)將已經(jīng)切出的螺紋牙型啃傷。

4、當(dāng)絲錐、板牙磨鈍、崩刃或刃口上有粘屑時(shí)，也會(huì)將螺紋牙型刮爛。

5、機(jī)器攻絲時(shí)，絲錐與螺紋底孔不同心；套絲時(shí)板牙與螺紋桿坯不垂直，操作時(shí)用力不平衡，使刀具發(fā)生傾斜，都會(huì)將螺紋切歪或切成一邊多一邊少的現(xiàn)象。

（二）螺紋直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度

1、手攻絲時(shí)，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)；機(jī)器攻絲時(shí)，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過(guò)大，或絲錐切削刃刃磨不對(duì)稱，致使螺紋孔攻大或攻成喇叭口。

2、用可調(diào)節(jié)板牙套絲時(shí)，刀具直徑調(diào)整的過(guò)大或過(guò)小，故將螺紋直徑切大或切小。如板牙搖擺的很厲害，或切入幾牙以后，仍施加軸向壓力，也會(huì)將螺紋直徑切小。

3、絲錐、板牙磨損嚴(yán)重時(shí)，加工出的螺紋直徑就隨之縮小，外螺紋的直徑則隨之?dāng)U大。

（三）螺紋牙型表面粗糙

1、螺紋牙型表面粗糙與絲錐、板牙以及底孔和桿坯預(yù)加工的好壞有直接的關(guān)系。如刀刃的前后刀面和容屑槽的Ra大于1.6微米，或有銹蝕及傷痕時(shí)，增大了切削過(guò)程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，必將螺紋牙型刮毛。同時(shí)由于切屑堵塞在刀具與工件之間，使刀具容易磨損，也會(huì)使螺紋牙型表面粗糙。若底孔和桿坯的預(yù)加工Ra大于12.5微米時(shí)，切出的螺紋牙型表面也會(huì)更加粗糙度。

2、絲錐、板牙切削刃的前后、角過(guò)小時(shí)，使切屑不能順利形成；且后刀面與工件已加工表面摩擦較大，都會(huì)影響螺紋牙型的表面粗糙度。

3、當(dāng)絲錐、板牙的切削刃發(fā)生了磨損或崩刃，在切削過(guò)程中就會(huì)起啃亂作用，。特別是機(jī)器攻絲，由于切削溫度較高，切屑粘附的現(xiàn)象加劇，將使螺紋牙型表面更加粗糙。

4、用無(wú)負(fù)刃傾角的絲錐加工通孔螺紋時(shí)，切屑流向已加工表面，把螺紋牙型表面刮傷。

5、螺紋的底孔或桿坯加工的直徑尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削變形嚴(yán)重，也會(huì)惡化螺紋牙型表面的粗糙度。

（四）絲錐、板牙過(guò)早損壞

1、經(jīng)過(guò)刃磨的絲錐，如將前、后角磨的太大，使刀齒過(guò)尖，必然會(huì)削弱刀齒強(qiáng)度。板牙刀齒的前刀面為曲線形，內(nèi)徑前角大，故刀尖過(guò)銳?；诖饲闆r，如在切削較硬的金屬時(shí)，用力過(guò)大，即容易崩壞刀刃。

2、斷屑排屑不暢，容屑槽被切屑嚴(yán)重堵塞，繼續(xù)切削時(shí)，將刀刃擠崩或扭斷絲錐。

3、刀齒磨鈍或粘附切削瘤時(shí)，在切削中切屑就容易堆積在刀齒上，而且越積越厚，使扭轉(zhuǎn)力矩突然增加，導(dǎo)致刀刃崩壞，有時(shí)甚至將刀具扭斷。

4、切削時(shí)刀具發(fā)生歪斜，使切削層一邊厚一邊薄，嚴(yán)重時(shí)易使刀刃崩壞或扭斷刀具。

5、攻絲時(shí)底孔太小，套絲時(shí)桿徑太大，都會(huì)損壞刀齒。

6、攻削不通孔螺紋時(shí)，絲錐已經(jīng)到底，但仍然進(jìn)刀，致使絲錐折斷。

7、在切削過(guò)程中，扳轉(zhuǎn)鉸杠用力過(guò)猛，或只進(jìn)不退，使切削負(fù)荷不斷增大，都會(huì)損壞刀齒，甚至將刀具扭斷。

二、取出斷在螺紋孔中絲錐的方法

取斷絲錐方法很多，下面介紹一些也許你沒(méi)聽(tīng)說(shuō)的方法。（主要是后兩種）

（一）振動(dòng)法

絲錐的折斷一般是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺紋孔中的半截絲錐的切削刃緊緊的楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺紋孔中松動(dòng)，可以采用振動(dòng)的方法。

振動(dòng)以前，應(yīng)將切屑清除干凈。斷絲錐上已有裂紋而未斷下來(lái)的碎塊，也要盡可能拔下來(lái)，防止回旋時(shí)再將絲錐卡著。在做上述清理時(shí)，需注意不要將已切出的螺紋碰傷，否則會(huì)對(duì)取絲錐起阻礙作用。

振動(dòng)時(shí)，用一個(gè)彎尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，拿半磅以下的手錘，按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到斷絲錐有了松動(dòng)，就能順利的敲出來(lái)。

（二）腐蝕法

當(dāng)攻削不銹鋼材料，絲錐斷在工件內(nèi)時(shí)，可將工件浸在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕。因?yàn)椴讳P鋼能耐硝酸腐蝕，而由低合金工具鋼或高速鋼制成的絲錐卻能很快受到腐蝕，因此取出斷絲錐很方便。

（三）電弧切除法

M10以上的斷絲錐，可用電焊的方法進(jìn)行切除。即以電焊條引狐后立即對(duì)準(zhǔn)斷絲錐，使焊條與斷絲錐之間形成小面積的高溫電弧，使斷絲錐中間部分在15到30秒之內(nèi)熔化，然后將熔渣清除。采用這種方法應(yīng)注意：

1、電焊機(jī)、電焊條及電流的選擇：

普通交流或直流電焊機(jī)均可，但初次使用時(shí)，由于操作者不夠熟練，用交流焊機(jī)比較有把握。

采用低碳鋼電焊條。焊條直徑和斷絲錐直徑以及電流三者之間有一定關(guān)系，可按下表選擇：

2、切除過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）先在斷絲錐的孔中注入一點(diǎn)柴油，然后將工件按絲錐的水平方向放置，使熔渣容易清除。

（2）如工件的表面粗糙度要求高，不允許在上面引狐時(shí)，可準(zhǔn)備一塊小鐵板作引狐用。

（3）采用扣頭防護(hù)面罩。這樣可用一手握電焊鉗，一手扶牢工件，使小工件不致被電焊條引弧時(shí)碰倒。電焊條引弧后，要迅速把電焊條對(duì)準(zhǔn)斷絲錐中心，以形成高溫弧柱。操作時(shí)，電焊鉗握得要穩(wěn)，防止電焊接觸工件，以免燒壞螺紋孔。

（4）斷絲錐開(kāi)始熔化以后，應(yīng)將電焊條緩緩向前推進(jìn)，當(dāng)聽(tīng)到切割聲音與開(kāi)始不同時(shí)，即證明已經(jīng)割透，須立即將電焊條拉出，待冷卻以后，用尖鑿子輕輕敲出熔渣。

參考文獻(xiàn)

湖南省長(zhǎng)沙市革命委員會(huì)工交辦公室《鉗工實(shí)踐》. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1978年9月出版endprint

[摘 要]文章探討在攻絲和套絲過(guò)錯(cuò)過(guò)程中易出現(xiàn)的牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞等問(wèn)題及相應(yīng)的對(duì)策；在攻絲過(guò)程中如果絲錐斷在孔中，采用振動(dòng)、腐蝕、電弧切除等方法取出斷絲錐。

[關(guān)鍵詞]牙型爛扣和歪斜、直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度、牙型表面粗糙、絲錐、板牙過(guò)早損壞、振動(dòng)法、腐蝕法、電弧切除法。

中圖分類號(hào)：TD204 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）29-0024-01

一、攻絲、套絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

（一）螺紋牙型爛扣和歪斜

1、當(dāng)螺紋底孔直徑過(guò)小，桿徑直徑過(guò)大，或工件材料比較硬時(shí)，絲錐或板牙不易切進(jìn)，這時(shí)如果施加的壓力不平衡，刀具就會(huì)搖擺，從而將前幾牙螺紋切爛、切歪。

2、用成組絲錐攻絲或用可調(diào)板牙套絲時(shí)，若頭錐攻歪和第一次套絲不正，而用二錐和第二次套絲來(lái)強(qiáng)行校正，往往會(huì)將部分牙型切爛。

3、攻絲或套絲時(shí)，若用力過(guò)猛，刀具不及時(shí)倒轉(zhuǎn)；在塑性材料上切絲未加切削液，使切屑堵塞，造成切削溫度過(guò)高等，都會(huì)將已經(jīng)切出的螺紋牙型啃傷。

4、當(dāng)絲錐、板牙磨鈍、崩刃或刃口上有粘屑時(shí)，也會(huì)將螺紋牙型刮爛。

5、機(jī)器攻絲時(shí)，絲錐與螺紋底孔不同心；套絲時(shí)板牙與螺紋桿坯不垂直，操作時(shí)用力不平衡，使刀具發(fā)生傾斜，都會(huì)將螺紋切歪或切成一邊多一邊少的現(xiàn)象。

（二）螺紋直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度

1、手攻絲時(shí)，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)；機(jī)器攻絲時(shí)，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過(guò)大，或絲錐切削刃刃磨不對(duì)稱，致使螺紋孔攻大或攻成喇叭口。

2、用可調(diào)節(jié)板牙套絲時(shí)，刀具直徑調(diào)整的過(guò)大或過(guò)小，故將螺紋直徑切大或切小。如板牙搖擺的很厲害，或切入幾牙以后，仍施加軸向壓力，也會(huì)將螺紋直徑切小。

3、絲錐、板牙磨損嚴(yán)重時(shí)，加工出的螺紋直徑就隨之縮小，外螺紋的直徑則隨之?dāng)U大。

（三）螺紋牙型表面粗糙

1、螺紋牙型表面粗糙與絲錐、板牙以及底孔和桿坯預(yù)加工的好壞有直接的關(guān)系。如刀刃的前后刀面和容屑槽的Ra大于1.6微米，或有銹蝕及傷痕時(shí)，增大了切削過(guò)程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，必將螺紋牙型刮毛。同時(shí)由于切屑堵塞在刀具與工件之間，使刀具容易磨損，也會(huì)使螺紋牙型表面粗糙。若底孔和桿坯的預(yù)加工Ra大于12.5微米時(shí)，切出的螺紋牙型表面也會(huì)更加粗糙度。

2、絲錐、板牙切削刃的前后、角過(guò)小時(shí)，使切屑不能順利形成；且后刀面與工件已加工表面摩擦較大，都會(huì)影響螺紋牙型的表面粗糙度。

3、當(dāng)絲錐、板牙的切削刃發(fā)生了磨損或崩刃，在切削過(guò)程中就會(huì)起啃亂作用，。特別是機(jī)器攻絲，由于切削溫度較高，切屑粘附的現(xiàn)象加劇，將使螺紋牙型表面更加粗糙。

4、用無(wú)負(fù)刃傾角的絲錐加工通孔螺紋時(shí)，切屑流向已加工表面，把螺紋牙型表面刮傷。

5、螺紋的底孔或桿坯加工的直徑尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削變形嚴(yán)重，也會(huì)惡化螺紋牙型表面的粗糙度。

（四）絲錐、板牙過(guò)早損壞

1、經(jīng)過(guò)刃磨的絲錐，如將前、后角磨的太大，使刀齒過(guò)尖，必然會(huì)削弱刀齒強(qiáng)度。板牙刀齒的前刀面為曲線形，內(nèi)徑前角大，故刀尖過(guò)銳?；诖饲闆r，如在切削較硬的金屬時(shí)，用力過(guò)大，即容易崩壞刀刃。

2、斷屑排屑不暢，容屑槽被切屑嚴(yán)重堵塞，繼續(xù)切削時(shí)，將刀刃擠崩或扭斷絲錐。

3、刀齒磨鈍或粘附切削瘤時(shí)，在切削中切屑就容易堆積在刀齒上，而且越積越厚，使扭轉(zhuǎn)力矩突然增加，導(dǎo)致刀刃崩壞，有時(shí)甚至將刀具扭斷。

4、切削時(shí)刀具發(fā)生歪斜，使切削層一邊厚一邊薄，嚴(yán)重時(shí)易使刀刃崩壞或扭斷刀具。

5、攻絲時(shí)底孔太小，套絲時(shí)桿徑太大，都會(huì)損壞刀齒。

6、攻削不通孔螺紋時(shí)，絲錐已經(jīng)到底，但仍然進(jìn)刀，致使絲錐折斷。

7、在切削過(guò)程中，扳轉(zhuǎn)鉸杠用力過(guò)猛，或只進(jìn)不退，使切削負(fù)荷不斷增大，都會(huì)損壞刀齒，甚至將刀具扭斷。

二、取出斷在螺紋孔中絲錐的方法

取斷絲錐方法很多，下面介紹一些也許你沒(méi)聽(tīng)說(shuō)的方法。（主要是后兩種）

（一）振動(dòng)法

絲錐的折斷一般是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺紋孔中的半截絲錐的切削刃緊緊的楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺紋孔中松動(dòng)，可以采用振動(dòng)的方法。

振動(dòng)以前，應(yīng)將切屑清除干凈。斷絲錐上已有裂紋而未斷下來(lái)的碎塊，也要盡可能拔下來(lái)，防止回旋時(shí)再將絲錐卡著。在做上述清理時(shí)，需注意不要將已切出的螺紋碰傷，否則會(huì)對(duì)取絲錐起阻礙作用。

振動(dòng)時(shí)，用一個(gè)彎尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，拿半磅以下的手錘，按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到斷絲錐有了松動(dòng)，就能順利的敲出來(lái)。

（二）腐蝕法

當(dāng)攻削不銹鋼材料，絲錐斷在工件內(nèi)時(shí)，可將工件浸在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕。因?yàn)椴讳P鋼能耐硝酸腐蝕，而由低合金工具鋼或高速鋼制成的絲錐卻能很快受到腐蝕，因此取出斷絲錐很方便。

（三）電弧切除法

M10以上的斷絲錐，可用電焊的方法進(jìn)行切除。即以電焊條引狐后立即對(duì)準(zhǔn)斷絲錐，使焊條與斷絲錐之間形成小面積的高溫電弧，使斷絲錐中間部分在15到30秒之內(nèi)熔化，然后將熔渣清除。采用這種方法應(yīng)注意：

1、電焊機(jī)、電焊條及電流的選擇：

普通交流或直流電焊機(jī)均可，但初次使用時(shí)，由于操作者不夠熟練，用交流焊機(jī)比較有把握。

采用低碳鋼電焊條。焊條直徑和斷絲錐直徑以及電流三者之間有一定關(guān)系，可按下表選擇：

2、切除過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）先在斷絲錐的孔中注入一點(diǎn)柴油，然后將工件按絲錐的水平方向放置，使熔渣容易清除。

（2）如工件的表面粗糙度要求高，不允許在上面引狐時(shí)，可準(zhǔn)備一塊小鐵板作引狐用。

（3）采用扣頭防護(hù)面罩。這樣可用一手握電焊鉗，一手扶牢工件，使小工件不致被電焊條引弧時(shí)碰倒。電焊條引弧后，要迅速把電焊條對(duì)準(zhǔn)斷絲錐中心，以形成高溫弧柱。操作時(shí)，電焊鉗握得要穩(wěn)，防止電焊接觸工件，以免燒壞螺紋孔。

（4）斷絲錐開(kāi)始熔化以后，應(yīng)將電焊條緩緩向前推進(jìn)，當(dāng)聽(tīng)到切割聲音與開(kāi)始不同時(shí)，即證明已經(jīng)割透，須立即將電焊條拉出，待冷卻以后，用尖鑿子輕輕敲出熔渣。

參考文獻(xiàn)

湖南省長(zhǎng)沙市革命委員會(huì)工交辦公室《鉗工實(shí)踐》. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1978年9月出版endprint