歷久彌新奔卓越

重慶建設(shè)工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司

2009年7月，按照集團公司的總體部署，建設(shè)工業(yè)與建設(shè)股份實施了軍民分立。五年來，建設(shè)工業(yè)以“211戰(zhàn)略”為引領(lǐng)，不斷汲取125年深厚歷史文化底蘊的豐厚養(yǎng)分，大力實施改革調(diào)整，著力重塑企業(yè)文化，持續(xù)推進轉(zhuǎn)型升級，努力打造世界知名的特種機械產(chǎn)品應(yīng)用研究制造基地和國內(nèi)重要的汽車零部件供應(yīng)商，取得了令人矚目的成績。五年來，公司先后榮獲“中央企業(yè)思想政治工作先進單位”“國慶60周年首都閱兵裝備保障工作突出貢獻單位”、集團公司“211戰(zhàn)略”第一步優(yōu)秀獎先進單位、“集團公司優(yōu)秀‘四好班子”“60年影響重慶經(jīng)濟60企業(yè)”等諸多榮譽。

輝煌歷史飲譽華夏

125年前的1889年，在外敵大舉入侵、中華民族處于危亡之際，兩廣總督張之洞“師夷長技以自強”，上奏清光緒帝，引進德國制造槍炮的機器在廣東石門興建槍炮廠。從此，開啟了建設(shè)工業(yè)的百年基業(yè)。

125年來，建設(shè)飽經(jīng)滄桑，卻成就了輝煌。建設(shè)歷經(jīng)了從廣東石門到湖北漢陽、再到湖南辰溪、再到重慶謝家灣、最后到巴南花溪工業(yè)園區(qū)的“四次搬遷”；實施了從德國和前蘇聯(lián)引進槍械制造技術(shù)、從日本引進摩托車和汽車空調(diào)壓縮機制造技術(shù)的“四次引進”；創(chuàng)造了“漢陽造”、摩托車、車用空調(diào)壓縮機和特種機械產(chǎn)品的“四次輝煌”；鑄就了辛亥武昌起義工程營發(fā)難處紀(jì)念碑、“八一”南昌起義紀(jì)念碑、人民英雄紀(jì)念碑“三座豐碑”；迎來了毛澤東、鄧小平、江澤民黨和國家“三代領(lǐng)導(dǎo)人”的親臨視察。

作為中國民族工業(yè)的搖籃、兵器工業(yè)的先驅(qū)、中國近代24家軍工企業(yè)之一，125年來，建設(shè)功勛卓著，贏得了眾多殊榮。建國以來，公司先后獲得了“全國優(yōu)秀企業(yè)（金馬獎）”“全國五一勞動獎狀”等一系列殊榮，公司產(chǎn)品榮獲了“國家優(yōu)秀產(chǎn)品金獎”“中國名牌產(chǎn)品”等榮譽稱號。

改革創(chuàng)新再展雄風(fēng)

2009年7月在企業(yè)軍民分立時，建設(shè)工業(yè)舉步維艱，面臨經(jīng)濟規(guī)模小、經(jīng)營效益差、資產(chǎn)負債率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、機構(gòu)多、冗員多、歷史負擔(dān)重等諸多問題，員工工資低、士氣低、人心渙散，企業(yè)處于生死存亡的邊緣。在嚴(yán)峻的形勢下，公司新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子以集團公司“211戰(zhàn)略”為指引，制定實施了“1155”發(fā)展思路和“139”發(fā)展戰(zhàn)略，大力實施了“七個調(diào)整”“五精工程”和“五億增收”工程，公司經(jīng)歷了一場深刻的變革，成功搬掉了“三座大山”，實現(xiàn)了從“求生存”向“求發(fā)展”的轉(zhuǎn)變，步入了良性發(fā)展的軌道。

大力實施“精益工程”，生產(chǎn)任務(wù)全面完成。過去五年，建設(shè)工業(yè)用精益統(tǒng)領(lǐng)各項工作，深入實施“精益工程”，不斷優(yōu)化制造體系。一是加大技術(shù)改造。公司累計投入技改資金4億多元，新購各類設(shè)備541臺/套，淘汰了老舊設(shè)備615臺/套，特種機械產(chǎn)品建立了從毛坯、機加、熱表處理到總裝的全新生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控化率由軍民分立時的13%提高到現(xiàn)在的48%，主要零部件生產(chǎn)線加工設(shè)備的數(shù)控化率達到了90%以上；民品建立了從毛坯、機加到熱處理的生產(chǎn)線。二是優(yōu)化生產(chǎn)布局。公司積極改進生產(chǎn)流程，不斷優(yōu)化物流路徑。五年來，累計調(diào)整設(shè)備1 500余臺/次，順利完成了“3+1”條生產(chǎn)線建設(shè)，基本形成了內(nèi)裝、外貿(mào)、小批量和高新產(chǎn)品并行的生產(chǎn)格局，基本實現(xiàn)了由大批量、單一品種輪番生產(chǎn)向變批量、多品種并行生產(chǎn)的組織方式轉(zhuǎn)變。三是調(diào)整采購體系。公司累計收回17個產(chǎn)品174個零件實行自制，每年減少外協(xié)支出約4 000萬元，既盤活了內(nèi)部資源，提高了經(jīng)濟效益，又降低了質(zhì)量和安保風(fēng)險；持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商體系，基本形成了“一主一輔一備”的競爭格局，大大增強了保供能力，零部件采購計劃月均達成率從47%提高到97.5%。四是提升基礎(chǔ)管理。公司全面推行可視化工廠建設(shè)，開展了裝具標(biāo)準(zhǔn)化改造，完成了“十大頑疾”專項改善與現(xiàn)場6S管理死角整治，現(xiàn)場管理水平邁上了新臺階。五年來，通過深入實施“精益工程”，大大提高了制造能力，徹底改變了生產(chǎn)長期以來“前松后緊”的頑疾，在產(chǎn)品品種和數(shù)量不斷上升的情況下，每年生產(chǎn)任務(wù)均全面完成；公司“精益工程”于2012年通過了集團公司3.0級達級評估，并榮獲了集團公司2011、2012年度精益管理先進單位稱號。

大力加強研發(fā)創(chuàng)新工作，產(chǎn)品優(yōu)化、核心競爭力增強。公司軍民分立時，建設(shè)工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，只有兩個系列。五年來，公司累計科技投入1.88億元，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，狠抓新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。一是加快新產(chǎn)品開發(fā)。民用槍已經(jīng)形成獵槍、玩具槍、運動槍三大系列共計40款產(chǎn)品。民品累計開發(fā)了轉(zhuǎn)向管柱、連桿、CVT等15類74個零件，其中，6類29個零件已在2013年實現(xiàn)批量生產(chǎn)。二是加強工藝改進。五年來，公司實施重大工藝研究項目86項、一般工藝改進126項、“小改小革”779項，工藝優(yōu)化累計降低成本2 793萬元。特種機械產(chǎn)品，先后應(yīng)用了毛坯精化、精密成型、細長管精鍛等新技術(shù)，優(yōu)化了集成、熱表處理、亞溫淬火等工藝，取消了人工去毛刺、倒棱、拋光等工序。民品方面，應(yīng)用并掌握了精鍛、擠壓等關(guān)鍵技術(shù)、熱鍛工藝核心技術(shù)和調(diào)質(zhì)、等溫正火、滲碳淬火、噴塑等特殊過程工藝。三是全面推進創(chuàng)新工作。公司壯大創(chuàng)新團隊，組建了以博士和非行政職務(wù)人員為主體的科研領(lǐng)軍人才隊伍；加強產(chǎn)學(xué)研合作，成立了北京研發(fā)分中心，公司與10多所院校、數(shù)十家企業(yè)建立了長期合作關(guān)系，基本建成了合作開放型的技術(shù)創(chuàng)新體系；加大創(chuàng)新獎勵力度，堅持每年召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會，五年累計獎勵780萬元，激發(fā)了員工的創(chuàng)新熱情。四是強化軍工核心能力建設(shè)。目前，公司已由單純的產(chǎn)品創(chuàng)新向工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新擴展，產(chǎn)品更加豐富、譜系更加完善，核心能力明顯增強。

大力優(yōu)化組織人員結(jié)構(gòu)和薪酬分配機制，機構(gòu)扁平、員工精簡、實現(xiàn)“三能”。一是大力優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，做到精干高效。公司撤銷了三級機構(gòu)，將生產(chǎn)車間改為分廠，整合歸并職能相近部門，精干輔業(yè)，推動部門市場化經(jīng)營；保障民品創(chuàng)業(yè)發(fā)展，新成立了傳動配件公司、民用槍研發(fā)銷售公司，還首次引入“國有民營機制”，為企業(yè)發(fā)展注入了活力；規(guī)范了段/室、班組設(shè)置。通過逐年的調(diào)整優(yōu)化，公司二級機構(gòu)由43個減少到38個，段/室機構(gòu)由168個減少到123個，班/組數(shù)由243個減少到160個，基本上實現(xiàn)了扁平精干。二是大力優(yōu)化中層管理人員結(jié)構(gòu)，做到“能上能下”。公司建立了動態(tài)淘汰機制，大膽提拔任用優(yōu)秀年輕新人，五年來，累計新聘任31人次，解聘28人次，調(diào)整150余人次，徹底改變了過去“干部只上不下”的現(xiàn)象，增強了干部的危機意識和責(zé)任意識。三是大力優(yōu)化員工隊伍結(jié)構(gòu)，做到“能進能出”。五年來，通過調(diào)整，成功搬掉“人員臃腫”這座大山，公司用工規(guī)模減去接近一半。如今，公司職工年齡結(jié)構(gòu)基本合理，知識和專業(yè)結(jié)構(gòu)得到改善，大專學(xué)歷以上占比達50%，工程技術(shù)人員比例由原來的12.7%增加到16.8%，后勤輔助人員比例由原來的22.1%減少到15.6%，一線基本生產(chǎn)人員占比由39.1%增加到47.3%。四是大力優(yōu)化薪酬分配機制，做到“能高能低”。公司實施個性化激勵：建立了分廠“6211”全員績效分配模式；增加了技術(shù)、管理、后勤輔助類員工的績效工資比重，員工績效工資與公司當(dāng)月的生產(chǎn)計劃完成率（即K值）掛鉤；將市場營銷人員工資與訂單簽訂額及貨款回收額直接掛鉤；在中干群體和職能后勤部門實施了以崗位價值和績效考核為基礎(chǔ)的寬帶薪酬制度；對經(jīng)營性單位及子公司的干部推行“工效掛鉤，按績?nèi)〕辍钡目冃晷街啤９境醪浇⑵鸲嘣?、差異化和市場化的分配機制，打破了分配的“大鍋飯”現(xiàn)象。

大力加強內(nèi)部管理，降本增效成績顯著。公司認真落實集團公司“成本領(lǐng)先”工程的要求，狠抓降本增效工作。2010年，公司實施了“五個千百萬”降本增效工程，實現(xiàn)降本增利5 670萬元；2011年，實施了“兩個三千萬”工程，降低存貨資金占用3 683萬元，實現(xiàn)降本增利3 163萬元；2012年，實施“七個減半”工程，實現(xiàn)降本增利3 286萬元；2013年，又大力實施“七大管理提升”項目，實現(xiàn)降本增利3 454萬元；今年，公司成立了增收節(jié)支辦公室，1～6月累計增收節(jié)支已達1.02億元。五年來，建設(shè)工業(yè)通過不斷提升內(nèi)部管理，累計降低工裝消耗3 918萬元、能源消耗2 865萬元、油輔料消耗792萬元、設(shè)備備件822萬元、采購成本2 588萬元、“五費”643萬元及財務(wù)費用4 500萬元，累計減少廢品損失500萬元。公司降本增效成績突出，成本費用占營業(yè)收入比重降低了近47個百分點，基本實現(xiàn)了由粗放型向精細型的轉(zhuǎn)變。

大力調(diào)整市場和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，三大板塊基本形成。面對市場和產(chǎn)業(yè)單一、抗風(fēng)險不強的不利局面，2012年，公司果斷啟動了“五億增收”工程。一是持續(xù)推進高新產(chǎn)品增收。公司大力推銷高新產(chǎn)品，新產(chǎn)品銷售成績顯著，2012年實現(xiàn)收入1 500萬元，2013年實現(xiàn)5 049萬元，2014年預(yù)計超過7 000萬元。二是持續(xù)推進外貿(mào)增收。公司積極開拓國際市場，外貿(mào)增收成績突出，2012年外貿(mào)實現(xiàn)銷售收入2 846萬元，2013年實現(xiàn)8 030萬元，2014年預(yù)計超過1億元。三是持續(xù)推進民用槍增收。公司積極發(fā)展民用槍，民用槍市場開拓取得突破，2012年民用槍實現(xiàn)收入649萬元，2013年實現(xiàn)1 510萬元，2014年預(yù)計達3 000萬元以上。四是持續(xù)推進民品增收。自2010年發(fā)展民品以來，公司的市場開拓初見成效，轉(zhuǎn)向管柱、CVT、齒輪軸、連桿實現(xiàn)了量產(chǎn)，銷售收入快速增長。2012年實現(xiàn)收入669萬元，2013年實現(xiàn)1 256萬元，2014年可達4 000萬元。五是持續(xù)推進建筑業(yè)增收。公司加大建筑市場開拓力度，建筑收入穩(wěn)步增長，2012年實現(xiàn)收入1.71億元，2013年實現(xiàn)收入2.2億元，2014年預(yù)計達2.5億元以上。目前，公司已由過去單一的國內(nèi)市場發(fā)展為國內(nèi)、國際、民用槍、民品、建筑等五大市場，由單純的特種機械產(chǎn)品板塊發(fā)展為特種機械產(chǎn)品、民品及建筑業(yè)三大板塊，市場和產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)多元化，進一步增強了抗風(fēng)險能力和后續(xù)發(fā)展能力。

大力實施“精品工程”，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。公司持續(xù)推進“精品工程”。一是在特種機械產(chǎn)品方面，公司加強教育培訓(xùn)，開展了“提升質(zhì)量，人人有責(zé)”大討論，連續(xù)舉辦“質(zhì)量警示展”，提升了全員“精品”意識。公司強化質(zhì)量體系建設(shè)，完善了QKPI績效評價體系，搭建了六大質(zhì)量數(shù)據(jù)管理平臺，強化了質(zhì)量問題整改和歸零管理，加強了技術(shù)狀態(tài)管理，嚴(yán)格過程控制，實施了“廢品減半”，強化了供方質(zhì)量管理和入廠檢驗，供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量提升；持續(xù)開展了質(zhì)量改進活動。強化質(zhì)量責(zé)任，建立了質(zhì)量獎懲制度，引入了質(zhì)量工資，提高了員工責(zé)任心。完善售后服務(wù)體系，加強了售后服務(wù)力量，堅持主動聯(lián)系，每年售后服務(wù)滿意度均在98%以上。五年來，公司未發(fā)生重大質(zhì)量問題，客戶代表靜檢、可靠、精度驗收拒收率比2010年分別下降68%、70%和82%；各類產(chǎn)品例行試驗100余次100%合格；主導(dǎo)產(chǎn)品交驗合格率保持在95%以上并逐年提高，產(chǎn)品實物質(zhì)量良好，產(chǎn)品屢獲國內(nèi)外比賽金牌。二是在民品方面，公司完善了民品質(zhì)量管控體系，構(gòu)建了“檢兩頭、管中間”質(zhì)量管控模式，建立了一套文件化的制度體系，順利通過了TS16949質(zhì)量管理體系認證，基本建成適應(yīng)市場競爭的質(zhì)量內(nèi)控管理平臺，公司成功進入了奇瑞、耐世特、易力達、西儀等客戶體系。

大力調(diào)整資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，資產(chǎn)負債率大幅降低。2009年軍民分立時，公司的資產(chǎn)負債率為126.8%，嚴(yán)重資不抵債，每年利息支出達5 000萬元以上。經(jīng)過5年的努力，到2014年上半年，公司資產(chǎn)負債率降至72.58%，達到了正常企業(yè)水平，今年上半年公司財務(wù)費用僅為51萬元，成功搬掉了“債務(wù)包袱”這座大山。這5年，公司在調(diào)整資產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面做了大量工作。一是加大非主業(yè)資產(chǎn)處置力度。2009年以來，共處置非主業(yè)資產(chǎn)18項，實現(xiàn)收益近4億元；收回1 278畝土地款8.5億元，既盤活了資源，也為公司解決歷史負擔(dān)和“七個調(diào)整”提供了資金支持。二是持續(xù)實施非主業(yè)退出改革。公司先后關(guān)閉了建設(shè)賓館、運輸公司、技工校、幼兒園、印刷廠等非主業(yè)單位，移交了退休人員醫(yī)療保險關(guān)系和供水、供氣等企業(yè)辦社會職能，每年減少社會負擔(dān)支出2 000多萬元。三是積極爭取財政補貼。公司認真研究優(yōu)惠政策，充分消化各類財稅政策，五年來共爭取3.59億元的財政補貼，為公司增加了可觀的效益。

大力實施“精神工程”，員工精氣神大大提振。一是廣泛開展宣傳教育，轉(zhuǎn)變職工觀念。公司廣泛開展了樹立“四個觀念”“七大意識”活動和“實施139，當(dāng)好主人翁”大討論，教育員工保持“兩個務(wù)必”、懂得“三個珍惜”、做到“四個零”、謀求“四個新”、認真落實“六個抓”，促進了職工思想觀念轉(zhuǎn)變、責(zé)任意識增強，“兩多一少”現(xiàn)象大大減少。二是全面重塑企業(yè)文化，增強企業(yè)軟實力。公司制訂了“136”企業(yè)文化建設(shè)思路，建立了“JS1610”軍工領(lǐng)先文化理念體系；編制了《公司制度流程匯編手冊》和《一體化管理制度與流程體系文件》；發(fā)布了《員工行為規(guī)范手冊》《中干行為規(guī)范手冊》和《員工手冊》，“五個堅持、五個力戒”“七個提倡、七個反對”正逐漸成為干部和職工的行為準(zhǔn)則；完成了公司新LOGO的設(shè)計、《VI手冊》、司歌修訂以及新形象宣傳片的制作；“九個一”活動持續(xù)開展，形成了獨具特色的建設(shè)軍工領(lǐng)先文化。三是關(guān)心關(guān)愛職工，增強企業(yè)凝聚力。公司改造了辦公場所，改善了辦公條件；加大了新設(shè)備投入，降低了職工的勞動強度；對全體員工進行定期體檢，對女職工開展專項健康檢查；提高了職工用餐標(biāo)準(zhǔn)11%和公積金繳費比例3個百分點，提高交通補貼20%；堅持開展送溫暖、送清涼、送健康活動，2009年以來，累計走訪慰問、困難補助2萬余人次，經(jīng)費支出348萬元。

大力夯實“四項基礎(chǔ)工作”，企業(yè)安全和諧。公司進一步加強安全、環(huán)保、保衛(wèi)和保密四項基礎(chǔ)工作，確保不出問題。五年來，公司順利通過了各項檢查，死亡、重傷、消防、交通、職業(yè)衛(wèi)生、重大環(huán)保事故均為零；未發(fā)生特種機械產(chǎn)品安全事故、重大治安事故及盜竊案件，實現(xiàn)了安保事故為零的目標(biāo)；也未發(fā)生失泄密事件，為公司創(chuàng)造了和諧發(fā)展的氛圍。

五年來，通過大家的共同努力，公司發(fā)生了巨大變化，企業(yè)面貌煥然一新。

一是經(jīng)濟效益顯著提高，企業(yè)實現(xiàn)扭虧為盈。五年來，通過內(nèi)強管理、外拓市場，公司經(jīng)濟效益顯著提高，成功搬掉了“嚴(yán)重虧損”這座大山。分立之前，特種機械產(chǎn)品每年虧損都在1.5億左右，2009年軍民分立時虧損更高達1.75億元；分立后，通過努力，2011年實現(xiàn)利潤241萬元，2012年實現(xiàn)利潤3 047萬元，2013年實現(xiàn)利潤8 843萬元，提前一年實現(xiàn)扭虧為盈，實現(xiàn)了由虧損向盈利的轉(zhuǎn)變。

二是企業(yè)、職工收入增長，員工精神大大提振。企業(yè)收入穩(wěn)步增長：2013年達8.52億元，比2009年增長了68%。在崗員工年人均工資大幅增長：2009年為2.6萬元，2013年為4.8萬元，2014年預(yù)計超過5萬元，實現(xiàn)了翻番。員工精神面貌發(fā)生了根本變化，對公司發(fā)展和未來更有信心。

三是企業(yè)形象較大提升，外部影響不斷擴大。五年來，公司“七個調(diào)整”“五精工程”“五億增收”工程得到了集團公司的充分肯定，2011至2013年公司業(yè)績評價連續(xù)三年為集團公司A類。

奔向未來意氣風(fēng)發(fā)

“十三五”是我國全面建成小康社會的重要時期，是國家建設(shè)先進國防科技工業(yè)的攻堅階段，是集團公司打贏“三大攻堅戰(zhàn)”的關(guān)鍵時刻，也是公司“調(diào)整結(jié)構(gòu)、引進合作、轉(zhuǎn)型升級、做大做強”的戰(zhàn)略機遇期。公司將以市場需求為牽引，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，通過技術(shù)引進、合資合作、戰(zhàn)略并購、核心能力建設(shè)、機制體制創(chuàng)新，做強做精特種產(chǎn)品，加快發(fā)展民用槍產(chǎn)品，做實做大空心軸系列產(chǎn)品，穩(wěn)步發(fā)展建筑服務(wù)業(yè)，到2020年，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入20億元，其中，特種產(chǎn)品10億元、空心軸系列產(chǎn)品5億元、建筑服務(wù)業(yè)5億元，努力成為世界知名的特種產(chǎn)品應(yīng)用研究制造基地和國內(nèi)重要的汽車零部件供應(yīng)商。

一是做強做精特種產(chǎn)品。公司加快新品開發(fā)，大力開拓國內(nèi)國際市場，加快民用槍發(fā)展，以自營出口為載體，建立輻射全球的網(wǎng)絡(luò)營銷渠道，樹立形象，塑造品牌。二是做實做大汽車零部件。緊盯汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展，公司將圍繞主機廠產(chǎn)品研發(fā)，重點發(fā)展空心軸系列產(chǎn)品和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，通過技術(shù)引進、合資合作、產(chǎn)品創(chuàng)新，逐步進入全球汽車零部件配套市場，努力成為國內(nèi)重要的汽車零部件供應(yīng)商。三是穩(wěn)步發(fā)展建筑服務(wù)業(yè)。公司將積極洽談項目，加強風(fēng)險管控，穩(wěn)步發(fā)展建筑服務(wù)業(yè)，確?！帮L(fēng)險受控、平穩(wěn)發(fā)展、效益提高”。

我們堅信：走向未來，建設(shè)工業(yè)一馬當(dāng)先；創(chuàng)造未來，建設(shè)工業(yè)勇于奉獻！

（責(zé)任編輯：李萬全）