搗固焦?fàn)t的耐火材料砌筑施工技術(shù)

中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司 上海 200433

1 工程簡(jiǎn)介

某公司新建焦?fàn)t及配套工程屬于單熱式搗固焦?fàn)t，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭130 萬(wàn)t，型號(hào)為2×65孔JNDK55-07型，炭化室高5.5 m。2×65孔焦?fàn)t布置在一條中心線上，采用單集氣管（設(shè)在焦側(cè)）、雙吸氣管。

焦?fàn)t主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 焦?fàn)t主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)

2 爐體特點(diǎn)

（a）JNDK55-07型搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，寬炭化室，焦?fàn)t煤氣下噴式焦?fàn)t，是在總結(jié)焦?fàn)t多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上新設(shè)計(jì)的爐型。它在結(jié)構(gòu)上作了許多改進(jìn)，使焦?fàn)t爐體堅(jiān)固嚴(yán)密，加熱均勻，焦?fàn)t的操作環(huán)境和勞動(dòng)條件得到了較大改善。

（b）該焦?fàn)t炭化室的平均寬度為554 mm，屬于寬炭化室。寬炭化室焦?fàn)t具有很大的優(yōu)越性，不僅推焦容易、焦炭質(zhì)量改善、焦?fàn)t壽命延長(zhǎng)，而且還減少了機(jī)械磨損、減少了推焦次數(shù)，從而減少了污染。

（c）燃燒室蓋頂大磚采取在一對(duì)火道內(nèi)設(shè)拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使上面負(fù)荷歸集在立火道隔墻上，加強(qiáng)了爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（d）為了保證炭化室的寬度與強(qiáng)度，采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距設(shè)計(jì)為1 350 mm。

3 焦?fàn)t砌筑工藝[1-8]

3.1 施工安排

本施工工藝按先砌筑耐火磚，后裝爐柱考慮。砌筑時(shí)，白班筑爐工進(jìn)行砌磚，每天按計(jì)劃完成當(dāng)天下達(dá)的工作量。另外一班組白班在磚庫(kù)配磚，中班再將磚運(yùn)到爐體各部位。

3.2 基礎(chǔ)頂板砌筑

（a）先在下噴管及清掃孔管上作出2、4 層磚高度高120 mm、240 mm的等高點(diǎn)，同時(shí)放出高20 mm的等高點(diǎn)，作為控制漂珠磚及底部黏土磚砌磚層高的控制線。

（b）砌第1、2層漂珠磚時(shí)，先砌主墻及小煙道焦與機(jī)口，再砌單墻。

（c）第3、4層磚砌筑，先砌筑主墻及單墻的漂珠磚，然后砌筑中間的高強(qiáng)隔熱磚。

3.3 小煙道蓄熱室砌筑

（a）砌筑順序按主墻→單墻→中心隔墻進(jìn)行。

（b）每個(gè)部位撂底前要鋪滑動(dòng)層油紙，鋪滑動(dòng)油紙前先鋪滑動(dòng)層鋼板。

（c）從砌第2節(jié)管磚開(kāi)始，在砌管磚之前須將清掃管磚棕刷或橡皮拔筒插入下層管磚中，待砌管磚套住拔筒砌上，然后一手壓住砌上的管磚，一手將磚棕刷或橡皮拔筒上下拉兩下，抽出，將接頭擠出泥漿清出，再蓋上管磚蓋子，繼續(xù)砌磚。

（d）小煙道墻砌完第8層后開(kāi)始砌小煙道襯磚。為使襯磚頂面平齊，可在墻上彈出襯磚配列線及每層襯磚頂部高度線。砌筑前在小煙道底上加滑動(dòng)油紙，襯磚與爐墻接觸面夾皺紋黃板紙，黃板紙分2 層鋪設(shè)，每層高度應(yīng)略低于襯磚高，以使襯磚配列線露在外面便于砌筑。第1層襯磚與小煙道底磚同時(shí)砌筑。砌第2層襯磚時(shí)，要在兩邊襯磚之間用竹片撐住，以防襯磚傾斜。

（e）砌爐篦子磚應(yīng)1 d砌完，砌筑施工前按磚號(hào)將磚排列，以免用磚和排列順序出錯(cuò)。

（f）蓄熱室、磚煤氣道管磚砌筑方法同小煙道爐墻。

（g）焦?fàn)t蓄熱室的爐墻中部設(shè)有格子磚分隔墻，格子磚分隔墻夾在蓄熱室主單墻內(nèi)，蓄熱室主單墻砌筑過(guò)程中應(yīng)按爐子縱中劃出隔墻控制線，然后按線砌筑。

3.4 斜道砌筑

（a）砌磚前，按設(shè)計(jì)尺寸制作斜道尺桿，放出各斜道口砌磚線。

（b）斜道砌完第2層時(shí)，要測(cè)墻頂標(biāo)高，檢查相鄰墻高度差，其高度差應(yīng)在允許值范圍。

（c）從第3 ～7層有膨脹縫，寬度12 mm。上下層脹縫之間設(shè)油紙滑動(dòng)層，其寬度應(yīng)從脹縫開(kāi)始，蓋過(guò)下層脹縫15～20 mm。

（d）斜道口寬度要控制在±2 mm以內(nèi)，第7層出口寬度誤差控制在±1 mm。

3.5 燃燒室砌筑

（a）在斜道機(jī)、焦側(cè)爐頭退臺(tái)上放出每個(gè)燃燒室的中心線，在斜道第7 層表面放出燃燒室墻邊線。

（b）砌完燃燒室第4層，要清掃立火道墻面并灑上鋸末。燈頭磚的孔經(jīng)檢查合格后，堵上泡沫板并貼上粘膠紙。

（c）砌完上循環(huán)孔，立火道蓋頂前，首先清掃立火道墻壁，刮下粘附的泥漿，取出草繩把子，嚴(yán)禁將草繩捅入斜道口，清掃就緒方可砌立火道蓋頂磚。

（d）燃燒室墻砌完后，要對(duì)爐墻垂直度、平整度、爐肩脫離正面線尺寸、墻寬、洞寬等作出全面檢查，測(cè)墻頂標(biāo)高，檢查相鄰墻高度差。

3.6 爐頂砌筑

（a）砌筑順序：過(guò)頂磚——填芯——看火孔墻——消煙孔和上升孔——砌大坑——看火眼、上升孔表面層——頂面缸磚。

（b）砌筑爐頂磚前，在炭化室墻上放出消煙孔和上升孔砌磚邊線。砌磚時(shí)先砌過(guò)頂磚，然后砌看火眼墻填芯磚。

（c）各看火眼之間在砌時(shí)按設(shè)計(jì)夾脹縫黃板紙。

（d）砌上升管前，須在看火眼墻上放出上升孔砌磚邊線。砌磚時(shí)與看火眼墻接觸面須加2 層皺紋黃板紙。

（e）砌大坑時(shí)，大坑第1層下脹縫處有滑動(dòng)層，滑動(dòng)層上表面應(yīng)鋪油紙。下面黏土磚墻及軌道基礎(chǔ)與看火眼墻之間有脹縫，亦應(yīng)加皺紋黃板紙。

（f）砌看火眼墻及上升孔、消煙孔表層磚，同時(shí)要砌上升孔和消煙孔固定框，以及拉條保護(hù)套鐵件。

（g）砌爐頂表面缸磚前，應(yīng)全爐縱向放出拉條溝和消煙車軌道基礎(chǔ)寬度線，使其表面砌磚一致。

3.7 吹風(fēng)清掃

爐頂砌筑完畢后要對(duì)爐體上下進(jìn)行一次整體清掃，在清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有磚縫不飽滿的要進(jìn)行二次勾縫。立火道清掃完后還要在斜道口安放調(diào)節(jié)磚。

3.8 碼蓄熱室格子磚

碼磚前在蓄熱室洞口放出碼磚端頭線。砌完第1層格子磚后要點(diǎn)數(shù)檢查，符合設(shè)計(jì)數(shù)量后再繼續(xù)碼。為防止格子磚倒塌，適當(dāng)在格子磚兩邊夾小木楔。不允許出現(xiàn)漏碼或花碼現(xiàn)象。

4 結(jié)語(yǔ)

合理安排焦?fàn)t砌筑工期非常重要，對(duì)質(zhì)量控制有直接影響。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（a）為保證墻的垂直度和平整度精度要求，每日砌體高度不宜超過(guò)1 m；

（b）為保證當(dāng)天施工墻體完全干燥，每組砌墻數(shù)不少于3 道；

（c）提前對(duì)磚進(jìn)行選分，破磚和超過(guò)允許偏差值的磚嚴(yán)禁使用，負(fù)偏差值和正偏差值磚分類堆放，砌筑時(shí)搭配使用。