復(fù)合肥生產(chǎn)與粉塵治理

唐擁軍

摘 要：文章對復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝做了簡單介紹，強調(diào)了復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的粉塵問題，并對復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的粉塵治理手段做了分析。

關(guān)鍵詞：復(fù)合肥；生產(chǎn)；粉塵治理

隨著環(huán)境污染的日益嚴重，國家對環(huán)境保護事業(yè)的投入日益增大，將節(jié)能減排列為基本國策，為了響應(yīng)國家的號召，在復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，應(yīng)對粉塵問題進行及時地治理，降低復(fù)合肥生產(chǎn)中對粉塵的排放，減少對環(huán)境的污染。

1 復(fù)合肥生產(chǎn)工藝

1.1 復(fù)合肥生產(chǎn)工藝

復(fù)合肥的常見造粒工藝有四種，即高塔造粒工藝、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝、噴漿造粒工藝等。

其中高塔造粒工藝則主要是用來進行高濃度硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)，它能夠直接利用硝銨濃溶液，省去了噴漿造粒的環(huán)節(jié)，顆粒狀的復(fù)合肥省去了破碎操作的過程。同時，高塔造粒工藝生產(chǎn)出來的復(fù)合肥顆粒十分均勻，合格率極高，質(zhì)量好，容易溶解，不會發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對復(fù)合肥配方限制小，生產(chǎn)產(chǎn)量高，同時投資不大，建設(shè)速度快，深受中小復(fù)合肥廠投資者青睞，廣泛地應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)中。

噴漿造粒工藝采用的是料漿法，將料漿噴射到設(shè)備中用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水分汽化并分離后，將留存的固體形成顆粒狀復(fù)合肥。這種工藝被廣泛的應(yīng)用于國內(nèi)大規(guī)模復(fù)合肥生產(chǎn)中，其優(yōu)點是既可用來生產(chǎn)NPK復(fù)合肥，也能用來生產(chǎn)磷酸銨復(fù)合肥，同時能耗較少，生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量與強度都很不錯。

1.2 復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的粉塵問題

生產(chǎn)復(fù)合肥的固體原料含水量較低，往往呈粉碎狀不均勻固體，在將原料向設(shè)備中輸送時，因為是露天重力輸送，缺乏有效的密閉措施，所以會造成生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中的粉塵濃度過高。另外，在廢氣排放時，大多數(shù)中小企業(yè)缺乏有效的處理手段，導(dǎo)致廢氣排放不達標，造成粉塵污染。

以高塔造粒工藝為例，因為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料易碎，容易形成小微粒粉塵，受到氣流干擾時，易飛揚，其含水量低，粉塵易吸水粘附在設(shè)備上。所以在使用篩分裝置分級時，粉塵極易將篩網(wǎng)的篩孔堵塞，從而影響分級效果，甚至損壞篩網(wǎng)，如此一來，篩網(wǎng)就必須經(jīng)常更換，一方面提升生產(chǎn)成本，另一方面降低生產(chǎn)效率。

綜上所述，復(fù)合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵具有如下危害：造成原材料浪費，提高成本，影響設(shè)備正常運行，影響產(chǎn)量，甚至損壞設(shè)備，造成經(jīng)濟損失；形成粉塵污染，危害環(huán)境，引發(fā)現(xiàn)場工作人員呼吸道等疾病，危害工作人員健康。

2 復(fù)合肥粉塵治理

2.1 重力沉降室

2.1.1 原理。重力沉降室的原理是利用重力沉降室的廣闊范圍，降低了含粉塵氣流的流動速度，從而降低粉塵的動能，利用重力原理，使得粉塵在密閉的沉降室中自然下落沉積。

2.1.2 優(yōu)點。重力沉降室的結(jié)構(gòu)十分簡單，而且投資不大，維修管理起來較為方便，一些帶有高溫的粉塵氣體，也能進行除塵處理。

2.1.3 缺點。重力沉降室的體積過大，較為浪費建筑面積，并且除塵效率低，效果差。如果設(shè)置多層沉降時增加效率，就無法很好的處理高溫粉塵氣體，同時排灰較為困難。

2.1.4 應(yīng)用。重力沉降室一般用來進行初步過濾，和中高效除塵裝置進行配套使用，即重力沉降室將大顆粒粉塵過濾掉，然后利用高效除塵裝置對小顆粒粉塵進行進一步過濾，如此一來，能夠極大地提高過濾效果。

2.2 旋風(fēng)除塵器

2.2.1 原理。旋風(fēng)除塵器的原理是利用旋風(fēng)除塵器產(chǎn)生的離心力，將密度大于氣流的粉塵從氣流中分離出來，分離出來的粉塵被消除了氣流的慣性，依附在旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁上，最后在重力的作用下沿著內(nèi)壁掉落在灰斗中。

2.2.2 優(yōu)點。旋風(fēng)除塵器的原理簡單，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，整個設(shè)備自成一體，不需要太大的占地面積。旋風(fēng)除塵器的動力需求不大，運行過程中不會消耗太多電力，維護費用不高，投資成本低，除塵效果較好，尤其是對大于5？滋m的粉塵有著極佳地分離效果，同時也不會受到粉塵氣流的溫度、濃度等因素限制。

2.2.3 缺點。旋風(fēng)除塵器材質(zhì)一般是碳鋼等材料，所以旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁抗腐蝕效果不好，一些腐蝕性較強的復(fù)合肥會將內(nèi)壁腐蝕得坑洼不平，從而對離心風(fēng)力產(chǎn)生影響，降低除塵效果。

旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁防吸附性不好，一些復(fù)合肥的溶解度高（如尿素等），生產(chǎn)這些復(fù)合肥時，排放的尾氣溫度一般在60-85℃，含水量約為2%-7%，當尾氣進入到內(nèi)壁里，溫度降低到露點溫度以下，氣態(tài)水凝結(jié)成液態(tài)水，粉塵溶于水后吸附在內(nèi)壁上，形成一塊塊“結(jié)疤”污垢，使內(nèi)壁變得坑洼不平，同樣會降低除塵效率。

旋風(fēng)除塵器工作原理決定了它對于密度小于氣流的粉塵不具有太好的除塵效果，當粉塵小于5？滋m時，隨著粉塵的減小，旋風(fēng)除塵器的除塵效果隨之下降。

2.2.4 應(yīng)用。旋風(fēng)除塵器根據(jù)功率的不同，能夠產(chǎn)生5-2500倍重力的離心力，相比起重力沉降室，其除塵效率更高，尤其是對于大于5？滋m的粉塵，除塵效果極佳。旋風(fēng)除塵器是一種中效除塵器，應(yīng)用極為廣泛，因為其自身的特性，常和重力沉降室聯(lián)合使用，或者為高效除塵器做初步除塵處理。

2.3 袋式除塵器

2.3.1 原理。袋式除塵器的原理是利用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特性，降低粉塵氣流的流動速度，使粉塵氣流中大顆粒的粉塵利用自然沉降原理收集在灰斗中，然后利用濾袋的高過濾性對粉塵氣流中小顆粒粉塵進行過濾。

2.3.2 優(yōu)點。袋式除塵器濾袋的材質(zhì)是紡織布或者氈等纖維織物，具有很好的過濾效果，所以袋式除塵器的除塵效果很強，一般對粉塵氣流的過濾效果達到了99%以上，排除的煙氣粉塵濃度在50mg/m3以下。

袋式除塵器能夠進行大規(guī)模粉塵氣體除塵工作，小規(guī)模袋式除塵器的除塵效率為2-9m3/min，大規(guī)模袋式除塵器的除塵效率為20000-90000m3/min。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，維護時只需要更換濾袋即可，操作方便。

袋式除塵器的性價比優(yōu)于電除塵器，在同樣的除塵效果下，袋式除塵器的成本（投建成本+運行成本）要比電除塵器小。

袋式除塵器能夠根據(jù)需要更換布袋材質(zhì)，材質(zhì)合適能夠處理200℃以上的高溫粉塵氣體。

2.3.3 缺點。袋式除塵器濾袋的材質(zhì)是纖維織物，所以絕大多數(shù)的濾袋抗腐蝕性效果不好，如果用來處理尿（硫）基復(fù)合肥生產(chǎn)的尾氣，那么很容易使得濾袋的孔洞被腐蝕堵塞，引發(fā)糊袋等情況，一旦濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，就無法進行拆洗再利用，智能更換新的濾袋，會導(dǎo)致除塵成本過高。

2.3.4 應(yīng)用。袋式除塵器根據(jù)實際需求的不同，可以更換不同的濾袋，應(yīng)付絕大多數(shù)情況下復(fù)合肥的尾氣處理，并且作為一種高效除塵器，對于細小微粒的粉塵，除塵效果極佳，一般不用來處理尿（硫）基復(fù)合肥的生產(chǎn)尾氣，可配合重力沉降室或旋風(fēng)除塵器對絕大多數(shù)的復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣進行高效除塵。

3 結(jié)束語

綜上所述，復(fù)合肥在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會污染環(huán)境，還會對現(xiàn)場工作人員的健康產(chǎn)生極大的威脅，引發(fā)呼吸道疾病、肺部疾病等多種疾病，所以對于復(fù)合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行治理刻不容緩，常用的除塵手段有低效、中效、高效等各種除塵器，為了確保除塵效果的最大化，應(yīng)當根據(jù)實際需求對各種除塵器進行組合利用。

參考文獻

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