在商業(yè)票據(jù)印刷機上印刷彩色活件的技術(shù)要點

劉峰明 冷彩鳳

使用UV墨印刷

目前生產(chǎn)上使用的商業(yè)票據(jù)印刷機大多數(shù)為高速卷筒紙膠版印刷，由于票據(jù)印刷設(shè)備速度快，因此油墨必須是快干型。如果采用普通的膠印快干油墨，壓印時油墨不能正常轉(zhuǎn)移，影響疊印和色彩，且導(dǎo)紙輥傳紙時極易蹭花圖文，產(chǎn)生廢品。解決這個問題的辦法是使用UV墨印刷，讓印刷圖文瞬間干燥，達到干式印刷效果。新出的商業(yè)票據(jù)印刷機一般配有UV干燥裝置，老式的機器沒有UV功能可以考慮改裝，成本不高。

UV油墨干燥速度快，只需幾秒鐘甚至零點幾秒。其干燥原理是經(jīng)紫外線照射后，油墨在光敏劑的作用下發(fā)生光聚合反應(yīng)而形成干燥墨膜。UV油墨（或UV光油）印刷時不會在墨輥上干燥，即未經(jīng)紫外光照射是不會固化的，具有機上不干，印后即干的特點，大大減少了印刷機在停機時間較長（如晚班下班、周日休假等）時的墨路清洗工作，也減少了印刷車間內(nèi)溶劑的使用量。UV油墨在印刷過程中物理性質(zhì)穩(wěn)定，顆粒細、濃度高，印刷時無溶劑揮發(fā)，黏度穩(wěn)定，用墨量小，印跡固體成份高，所以印刷適性好，印品質(zhì)量穩(wěn)定，對印刷數(shù)量較大的門票類彩色活件非常適用，對彩活印刷經(jīng)驗不足的操作員工來說工作簡單。

使用UV油墨印刷要注意以下幾點：

①選擇UV燈管時注意其輻射光譜（一般為200～450nm）與UV油墨的吸收光譜對應(yīng)，避免功率很高但固化效果卻不理想的情況。

②UV燈管功率應(yīng)與印刷速度、圖文類型、墨色深淺、承印物種類等匹配。

③印刷之前要打開UV燈管預(yù)熱，待能量達到穩(wěn)定時再開始印刷。

④UV燈管要常用輻射儀檢測，確定其工作狀態(tài)是否正常。若在正常印刷速度下印品難以固化，就可以考慮更換UV燈管。

⑤注意UV燈管的散熱問題，避免紙張表面過熱，導(dǎo)致紙張變形、發(fā)黃等，影響套印精度、墨色、印后加工等。

⑥反射罩必須保持清潔，否則會影響反射效果。在UV燈管不工作時，要把反射罩關(guān)上，以免落上灰塵。

⑦UV油墨不能與普通油墨混合使用，換墨時一定要清洗干凈，稀釋劑、清洗劑必須是專用的。

套印誤差解決辦法

商業(yè)票據(jù)印刷機一般采用彎邊上版法，印刷過程中可以橫向、縱向打版，但不能斜拉版。當(dāng)需要印刷彩色活件時，套印精度要求比普通票據(jù)要高。雖然特別強調(diào)印版曬版精度和彎邊質(zhì)量，但仍免不了上機后出現(xiàn)對角線套印誤差。常規(guī)的在卷筒紙印刷機上進行對角線拉版的方式有兩種，一個是通過改變過紙輥的平行度使紙路發(fā)生變化，紙張歪斜進入印刷狀態(tài)，從而達到對角線拉版的目的。另一種方式是偏心對角線拉版，由于印版滾筒的操作側(cè)軸安裝在一個相對于墻板的偏心套內(nèi)，調(diào)節(jié)偏心套，使印版滾筒與橡皮滾筒在操作側(cè)出現(xiàn)相位變化，傳動側(cè)保持原相位，從而實現(xiàn)對角線拉版的目的。但無論是哪種調(diào)節(jié)方式，其調(diào)節(jié)量都很小，一般不超過±0.5mm。在實際生產(chǎn)中，對于微量歪斜，還可以采取在印版彎邊緊貼滾筒空檔位置貼/墊一定厚度紙張或其他材料的辦法，也可校正少量的對角套印誤差。

另外，UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，引發(fā)套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時間短一點。因此，可行的辦法是：中間色組開UV燈功率低一些，在最后一色印完后UV燈功率高一些以進行充分的UV固化，這樣即使承印物膨脹，但不影響套印精度，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。

合理安排色序

經(jīng)過一段時間的經(jīng)驗積累，安排色序時除了遵守普通油墨印刷的色序外還需考慮UV墨的特點。安排印刷色序時，UV油墨印刷色序最好是黑、青、黃、品紅，即按固化難度從大到小排列。這是因為不同顏色的油墨對UV光透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為50%～60%，黃色透過率為20%～30%，青色透過率為8%～20%，黑色透過率為12%。其透過率由高到低為M、Y、C、BK。UV光子透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，當(dāng)?shù)诙湍袒瘯r，第一色油墨已經(jīng)光照兩次了，如果是四色圖案，當(dāng)?shù)谒纳湍袒瘯r，底層油墨已經(jīng)固化4次。因此在膠印中，宜將UV油墨印刷色序排為BK、C、Y、M，目的在于使透光性較差的黑墨和青墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

對于門票類的活件，再版印刷概率大，因此為了保證不同批次活件色彩一致，最好在印刷活件時記錄好本次使用的色序，再版時按相同色序印刷，避免追色困難。

為了保證油墨干燥及套印精度，可適度降低印刷速度（相對一般票據(jù)印刷而言），使UV燈照射時間適當(dāng)加長，調(diào)節(jié)好UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。

控制好水墨平衡 對印刷機輸水裝置進行改造

UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。正常情況下，潤版液的導(dǎo)電率應(yīng)在800uΩ/mm～1200uΩ/mm之間，建議使用免酒精潤版液，使其在較少用量時就能達到水墨平衡，盡量避免大用量引起的油墨乳化。

在印刷過程中，無論哪一色的水墨，如果在短時間內(nèi)沒有達到平衡，這對于輪轉(zhuǎn)機來說，不能像平張機那樣用過版紙去跑墨，經(jīng)過長時間的調(diào)節(jié)才能使水墨達到一種相對平衡的狀態(tài)。因此，在票據(jù)印刷機上需要加裝一種局部調(diào)節(jié)供水量的裝置，通過實踐且參照單張膠印機設(shè)計，在供墨系統(tǒng)安裝一種吹風(fēng)裝置，調(diào)節(jié)吹風(fēng)量大小可使過量供給的水量吹散到空氣中，有助于水墨平衡的調(diào)節(jié)。

耗材的使用

UV膠印所用的洗車水、橡皮布清洗劑、潔版液等都最好選用專用產(chǎn)品，這對于UV墨輥、UV橡皮布以及UV印版的使用壽命與性能特別重要。雖然UV墨在不受紫外光照射時不干燥，但至少保證每星期清洗一次墨輥。在停機時用專用回復(fù)劑清洗橡皮布，這樣既能保證橡皮布的有效彈性，又能保證重新開機時色彩的均衡一致且避免色差。

隨著數(shù)字印刷的迅速發(fā)展，票據(jù)印刷業(yè)務(wù)競爭越來越激烈，我們需要不斷開發(fā)新的業(yè)務(wù)，充分利用現(xiàn)有印刷設(shè)備、工藝技術(shù)、員工潛能，提升企業(yè)的競爭實力。