影響套印精度的工藝分析

王冬梅

印前制作和輸出對套印精度的影響

印前電腦制作在理論上對套印精度是沒有影響的，但是在某些易出現(xiàn)套印不準的環(huán)節(jié)如果給予特殊考慮，就可以避免套印不準。比如，黑色（100%K）文字一定要疊?。辉诰W(wǎng)地上制作反白字或反白線條采用單色或?qū)ＩW(wǎng)地；在局部燙金或印銀的專色制作中，合理使用陷印技術（陷印是淺色圖形向深色圖形的延伸和重疊），這些都可以避免套印不準引起的漏白。套印精度的要求不僅僅局限于某一張印刷品，而且同一印刷品的正背兩面、套書產(chǎn)品的印張之間都應當達到。所以套書的版心、頁碼、頁眉、書眉等在印前制作中給定的位置數(shù)據(jù)必須一致，為保證套書的整體套印精度做好準備。

膠片是由激光照排機輸出的，現(xiàn)代企業(yè)大多使用滾筒式照排機，其掃描記錄精度和套準精度高，很少出現(xiàn)套印不準。如果發(fā)現(xiàn)某一色膠片與其他幾色膠片套印不好，先檢查各色膠片連版時排列方向是否一致。對于小幅面（如8開膠片或16開膠片）輸出時盡量縱橫方向一致，避免各色膠片套印不準。一套四色膠片最好一次連續(xù)輸出完成。如果補出的色版與原來的色版套印不準，有效的辦法是將所有的膠片重新輸出一遍即可。

有時在輸出膠片之后客戶要求改版或拼版，由于是人工操作，易出現(xiàn)套印不準，因此必須認真規(guī)范操作，避免套印誤差。

曬版對套印精度的影響

一次曬版一般是套印準確的，多次曬版容易出現(xiàn)套印問題。比如，八開小幅面膠片需要連曬四次才能組合對開版，但曬四次易出現(xiàn)套印不準的現(xiàn)象，現(xiàn)代企業(yè)使用連曬機解決了這個難題。為了避免多次曬版，印刷中盡量少拉板?？紤]到某些活件印數(shù)很大，增加PS版的耐印率，曬版后還要經(jīng)過烤版?？景鏁r間不宜太長，溫度要均勻，否則版材抗拉強度下降，容易變形，影響套印精度。

印刷機械對套印精度的影響

在印刷過程中，如果各個機械構件相互動作不準確、不協(xié)調(diào)和機件磨損等，都有可能影響套印精度。

紙張的準確定位是機械構件動作準確協(xié)調(diào)的前提。首先要控制紙張的變形，保持穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境，使紙張的含水量均勻。紙張裁切尺寸準確，相鄰兩邊垂直，而且堆放端面要整齊。其次把送紙機輸送過來的紙張，準確無誤地傳送到壓印滾筒上。當紙張的前端到達前規(guī)的位置時，前規(guī)就由下往上升起，阻止紙張前進。前規(guī)與遞紙牙必須動作協(xié)調(diào)，如果遞紙超前會使紙張的位置移動，如果滯后，會阻礙遞紙牙咬住紙張。二者均不能使紙張達到準確的位置，影響套印精度。經(jīng)常和紙張接觸的前規(guī)、側規(guī)如果磨損嚴重，也不能把紙張固定在正確的位置上，需更換磨損的印刷配件。

紙張在印刷的整個傳遞過程中需要準確無誤地交接，交接包括位置和時間兩方面。交接位置是指紙張在某一點紙張的交接，交接時間則是交接機件共同完成交接紙張的時間。由于機械制造精度和調(diào)試的誤差，有時交接位置和交接時間達不到應有的理論標準。例如遞紙牙從運動狀態(tài)到完全靜止，必須在同一位置上取紙。如果這個時間不夠，那么遞紙牙再次取紙的位置就會出現(xiàn)誤差，必然影響套印精度。

另外，遞紙叼紙牙和壓印滾筒叼紙牙叼力必須均勻，才能把紙張固定在準確的位置上。遞紙牙排及滾筒牙排咬紙左右分布不對稱，會造成左右咬紙量一邊多而另一邊少，咬紙量少的部位容易出現(xiàn)相對滑動，直接影響套印精度。因此，為了防止叼紙牙軸向串動，需要擰緊影響套印的叼紙牙的緊圈。考慮到印刷整個過程穩(wěn)定的套印精度，壓印滾筒上叼紙牙的叼力需要保持恒定。

橡皮布、印版對套印精度的影響

包在橡皮滾筒上的橡皮布是彈性體，隨著筒體轉動使橡皮布通過接觸區(qū)時圓周速度增大。當受到外力時，橡皮布厚度、長度均會有所變化。厚度的變化會引起印刷壓力的變化，進而影響印刷套印精度。為了把印版上的圖形準確地傳遞到橡皮布上，再傳到紙上，必須使橡皮布相對于印版和紙張在接觸區(qū)的圓周速度相同，為了削減橡皮布速度增加的部分，建議橡皮布滾筒直徑應稍微減小。

安裝在印版滾筒的印版是易變形的金屬，外表面被拉伸，內(nèi)表面被壓縮。所以裝版時用力適當，使印版位置準確，與滾筒盡可能貼合，避免不必要的拉伸。剛安裝在印版滾筒上的印版往往存在對應力，即阻礙印版按需要方向移動的力，在校版時，先解除對應力，否則印版受到對角線方向的阻力發(fā)生扭轉，直接影響套印精度。

印刷壓力對套印精度的影響

印刷是由橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒的相對滾動完成的，滾筒的空間位置的軸線是否平行直接影響印刷壓力。如果壓印滾筒和印版滾筒不平行，滾枕間隙就不一致，間隙小的一側壓力大，紙張變形大；間隙大的一側壓力小，紙張變形小。壓力不均衡直接影響套印精度。

紙張在印刷過程中，受到印刷壓力作用產(chǎn)生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區(qū)以后，變形量不能恢復，在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微小擴展，出現(xiàn)變形，造成套印誤差。因此對套印精度要求高的圖文，在連版輸出時安排在叼口附近，因為印刷時叼口附近紙張變形小、套印精度高。

綜上所述，從制版到印刷的很多環(huán)節(jié)都會影響套印精度，其產(chǎn)生的原因也是多種多樣，我們要具體問題具體分析，針對不同情況采取有效的措施，保證印刷套印精度，提高印刷質(zhì)量，生產(chǎn)高精度的印品。