趙又群 李波 臧利國 張明杰 陳月喬
(南京航空航天大學(xué) 能源與動力學(xué)院,江蘇 南京 210016)
車輪是汽車的重要組成部件,也是汽車與地面接觸的唯一媒介,起到支撐負(fù)荷,向地面?zhèn)鬟f制動力、驅(qū)動力和轉(zhuǎn)向力,以及緩沖減振的作用.輪胎縱向力學(xué)特性是汽車驅(qū)動性能和制動性能的關(guān)鍵影響因素[1-2].輪胎中橡膠的存在,導(dǎo)致車輪具有粘彈性特征,而且車輪通常是邊滾邊滑.車輪接地區(qū)域分為附著區(qū)和滑移區(qū).在附著區(qū),輪胎與地面之間沒有相對滑動,靜摩擦力提供縱向力;在滑移區(qū),輪胎與地面之間存在相對滑動,動摩擦力提供縱向力.因此,在車路接地印跡內(nèi),輪胎的受力狀況對汽車行駛穩(wěn)定性和操縱性具有重要影響.
在輪胎建模領(lǐng)域,研究者們進(jìn)行了大量的探索[3-12],建立了經(jīng)驗?zāi)P秃臀锢砟P蛢纱箢惸P?經(jīng)驗?zāi)P透鶕?jù)車輪實驗數(shù)據(jù),通過插值或函數(shù)擬合方法給出預(yù)測車輪特性的公式,需要大量的實驗數(shù)據(jù);物理模型則是根據(jù)車輪與路面之間的相互作用機理和力學(xué)關(guān)系來建立,用以預(yù)測力或力矩的變化.在物理模型中,車輪通常被簡化為一系列理想化、具有給定物理特性的、徑向排列的彈性單元體.研究者們利用各種物理模型對充氣輪胎性能進(jìn)行了分析[13].文中在充分考慮輪胎與路面接觸區(qū)域摩擦狀況的基礎(chǔ)上,建立了考慮胎面和胎肩剛度影響的、修正的輪胎刷子模型,推導(dǎo)了車輪縱向力解析表達(dá)式,并通過實驗驗證了所提模型的有效性.
Pacejka 等[14-15]提出的魔術(shù)公式(Magic Formula)在輪胎仿真領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛,該公式是一個基于縱向力、側(cè)向力和回正力矩測量數(shù)據(jù)的半經(jīng)驗公式.每種輪胎的特性取決于一套系數(shù),這些系數(shù)的數(shù)量取決于特定的輸出參數(shù),如縱向力、側(cè)向力和回正力矩.通過輸入垂向載荷、滑移率和側(cè)傾角度,魔術(shù)公式可以用來計算力和力偶.關(guān)于縱向力Fx的計算如下所示:
Fx=Dsin(C tan-1(Bφ)).
式中:m1,…,m8為輪胎待定系數(shù);k 為滑移率;Fz為垂向載荷.
這種半經(jīng)驗?zāi)P托枰揽看罅康膶嶒灁?shù)據(jù),計算量大.
如圖1 所示,利用刷子模型來對充氣輪胎進(jìn)行簡化[16],把車輪看做由連接在剛性基座(輪緣)上的一系列可以產(chǎn)生伸縮變形的彈性刷毛所組成,這些刷毛起到承受垂向載荷以及產(chǎn)生車輪縱向、側(cè)向力的作用.自由滾動工況下,刷毛的變形如圖2(a)所示,刷毛接地區(qū)域長為2a,由于路面摩擦力的作用,當(dāng)車輪滾動速度大于車輪平移速度時,此時刷毛接地端有“粘附于路面”的趨勢,從而使刷毛單元產(chǎn)生變形,其兩端產(chǎn)生速度差,如圖2(b)所示.
圖1 車輪及其簡化模型Fig.1 Wheel and its simplified model
圖2 車輪縱向力的產(chǎn)生機理Fig.2 Formation mechanism of longitudinal force of wheel
刷毛接地長2a,高(即刷毛長度)h,以刷毛單元A-A1為例,其運動形式如圖3 所示.相對于車輪中心,刷毛單元A 點以角速度w 向后轉(zhuǎn)動,r 為等效半徑,下端A1由于路面附著的作用,以角速度u/r 向后轉(zhuǎn)動.因此,刷毛在x 方向的縱向變形Δx 為
圖3 刷子模型縱向受力圖Fig.3 Longitudinal force diagram of brush model
首先是真之位置從存在(者)自身轉(zhuǎn)移到了人的行為,具體說來則是轉(zhuǎn)移到了人的理智陳述中。[5]231-232這一位置的轉(zhuǎn)變在《存在與時間》范圍內(nèi)是著眼于此在的展開性和時間性來考察的,在1930年代的思想轉(zhuǎn)向之后則在形而上學(xué)的歷史發(fā)生中被確定。
式中,cex為刷毛單元的縱向剛度.因此,整個接觸區(qū)域的縱向力可以由積分得出,即
若將縱向力簡化為
cx(cx=2cexa2)為彈性梁縱向滑轉(zhuǎn)剛度,由式(4)可以看出,接觸區(qū)域的刷毛縱向力與滑轉(zhuǎn)率成線性正比關(guān)系.考慮彈性梁接地印跡內(nèi)的垂向載荷分布情況:
cez為彈性梁垂向剛度,若垂向力Fz已知,可由表達(dá)式求出cez.若地面附著系數(shù)為μ,則每一個單元的最大縱向力有如下關(guān)系式:
Fex≤μFez(x).
輪胎接地區(qū)域縱向力Fex的分布如圖4 所示.可以看出,臨界點xs將整個接地區(qū)域分為兩部分,前為附著區(qū),后為滑移區(qū),滑移區(qū)長度為
可以根據(jù)如下方程求解xs(通過式(2)和(5)中的x=xs):
Fex=μFez(x).
根據(jù)式(2)和(5),
cexσx(a-x)=μcez(a2-x2),
因此整個接地印跡的縱向力為兩部分之和:
即
圖4 接地區(qū)域的驅(qū)動力分布情況Fig.4 Driving force distribution on contact patch
在式(6)中,車輪與地面之間的摩擦系數(shù)(即地面附著系數(shù))為μ,這顯然不準(zhǔn)確,需要進(jìn)行修正.由于在實際情況下靜摩擦系數(shù)μst通常大于滑動摩擦系數(shù)μsd,因此車輪縱向力應(yīng)該表示為
分析縱向附著區(qū)縱向力Fxt與滑移區(qū)縱向力Fxd對車輪縱向力的影響,可以將式(7)變?yōu)?/p>
式中,
通過大量的實驗了解到充氣輪胎的接地壓力分布如下:中間胎面剛度小,內(nèi)外兩側(cè)胎肩剛度大.故可以將cez和cex分別修正為中間和內(nèi)外兩側(cè)的垂向剛度cez1、cez2之和,以及縱向剛度cex1、cex2之和,而且它們之間是并聯(lián)關(guān)系.
根據(jù)輪胎尺寸設(shè)定特殊的“凹”路面,只讓輪胎內(nèi)外側(cè)胎肩接觸地面,測試內(nèi)、外側(cè)剛度.由于內(nèi)、外側(cè)胎面剛度和中間胎面剛度是并聯(lián)關(guān)系,將總剛度減去內(nèi)、外側(cè)剛度就可得到中間剛度.
接下來,求解接地長度a 的表達(dá)式.如圖5 所示,根據(jù)幾何關(guān)系可得
式中,
所以
圖5 接地印跡長度的求解Fig.5 Solving of the length of contact patch
由式(11)、(14)和(7)可得輪胎縱向力學(xué)表達(dá)式如下:
而且,此時縱向力Fx也應(yīng)該是胎面縱向力Fxtr和胎肩縱向力Fxsh之和,即
其中,
圖6 為輪胎在接地區(qū)域的縱向力分布情況,由于輪胎靜摩擦大于動摩擦,所以接地靜摩擦圓在動摩擦圓外側(cè).刷毛縱向力Fex與靜摩擦圓μstFez(x)曲線交點的橫坐標(biāo)xs為附著區(qū)與滑移區(qū)的分界點.
圖6 輪胎接地區(qū)域的縱向力分布情況Fig.6 Longitudinal force distribution on contact patch of tire
從圖7 所示縱向力的變化可以看出:輪胎縱向力Fx在滑移率σx為0.20 左右時取得最大值;滑移區(qū)縱向力Fxd隨著滑移率σx增大而增大;附著區(qū)縱向力Fxt則有起伏,在σx為0.13 時取得最大值,隨后降低;當(dāng)滑移率σx在0.0~0.2 的區(qū)域內(nèi)時,附著區(qū)縱向力Fxt占主導(dǎo)地位,隨著滑移率的繼續(xù)增大,F(xiàn)xt逐漸減小,滑移區(qū)縱向力Fxd繼續(xù)增大,并占主導(dǎo)地位.
圖7 Fx、Fxd和Fxt的變化情況Fig.7 Variation of Fx,F(xiàn)xd and Fxt
由于假定胎面和胎肩刷子縱向變形量相同,從圖8 可以看出,F(xiàn)xsh和Fxtr的變化趨勢一致,而且由于胎面接觸面要大于胎肩接觸面,F(xiàn)xtr會大于Fxsh.
圖8 Fx、Fxtr和Fxsh的變化情況Fig.8 Variation of Fx,F(xiàn)xtr and Fxsh
圖9 所示為不同縱向剛度下的縱向力,其中縱向剛度cex1下的縱向力最大,cex3下的縱向力最小,可見縱向剛度變大有利于增大縱向力極值,相應(yīng)的滑移率也會降低.
圖9 不同縱向剛度下的縱向力Fig.9 Longitudinal forces at different longitudinal stiffnesses
圖10 所示為采用修正的刷子模型、魔術(shù)公式得到的縱向力與實驗結(jié)果的對比.由圖可見:隨滑移率的增大,兩種模型所得結(jié)果與實驗結(jié)果在0.0~0.2 的滑移率區(qū)域內(nèi)一致性較好,與σx成近似線性關(guān)系;隨著滑移率的增大,模型結(jié)果與實驗結(jié)果之間的差異增大,但誤差可以接受,這主要是由于定義為常數(shù)的cex和cez會產(chǎn)生非線性變化,導(dǎo)致求解的xs產(chǎn)生誤差,從而導(dǎo)致Fx的偏差變大.
圖10 模型結(jié)果和實驗結(jié)果的對比Fig.10 Comparison of the results obtained by models with the test ones
文中通過對充氣輪胎進(jìn)行簡化,利用輪胎力摩擦橢圓理論,根據(jù)輪胎接地的靜態(tài)與動態(tài)附著狀態(tài),建立了附著區(qū)與滑移區(qū)的縱向力解析表達(dá)式;在此基礎(chǔ)上,考慮胎面與胎肩剛度的不同,建立了修正的輪胎刷子模型.根據(jù)修正的輪胎刷子模型進(jìn)行的輪胎力及其影響因素分析表明:隨著滑移率的增大,滑移區(qū)動摩擦縱向力和附著區(qū)靜摩擦縱向力的變化趨勢具有明顯差異;由于胎面與胎肩縱向變形量大致相同,胎面與胎肩的縱向力變化趨勢基本一致,其合力為輪胎的縱向力;縱向剛度的增大會導(dǎo)致縱向力極值的增大,但是不會大于地面附著力.與魔術(shù)公式結(jié)果和實驗結(jié)果的對比表明,文中提出的修正的輪胎刷子模型的縱向力表達(dá)式具有一定的可靠性,可以為輪胎力學(xué)特性的優(yōu)化提供參考.后期還需要對各種類型輪胎進(jìn)行大量試驗,不斷提高和完善模型的實用性.
[1]莊繼德.汽車輪胎學(xué)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1996.
[2]臧孟炎,許玉文,周濤.三維非線性輪胎的五剛特性仿真[J].華南理工大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,2011,39(1):129-133.Zang Meng-yan,Xu Yu-wen,Zhou Tao.Characteristic simulation of five kinds of stiffness of tire based on threedimension nonlinear model [J].Journal of South China University of Technology:Natural Science Edition,2011,39(1):129-133.
[3]Guo K,Lu D.UniTire:unified tire model for vehicle dynamic simulation[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,2007,45(S1):79-99.
[4]Xu N,Guo K,Zhang X.UniTire model for tire forces and moments under combined slip conditions with anisotropic tire slip stiffness[J].SAE International Journal of Commercial Vehicles,2013,6(2):315-324.
[5]Pacejka H B,Sharp R S.Shear force development by pneumatic tyres in steady state conditions:a review of modeling aspects[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,1991,20(3/4):121-76.
[6]Sjahdanulirwan M.Yang Q.Prediction of tyre-road friction with an inverted-boat shaped stress distribution[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,1995,24(2):145-161.
[7]Kung L E,Soedel W,Yang T Y.Free vibration of a pneumatic tire-wheel unit using a ring on an elastic foundation and a finite element model[J].Journal of Sound Vibration,1986,107(2):181-194.
[8]Gim G,Nikravesh P E.An analytical model of pneumatic tires for vehicle dynamic simulations(part 1):pure slips[J].International Journal Vehicle Design,1990,11(6):589-618.
[9]Gim G,Nikravesh P E.An analytical model of pneumatic tyres for vehicle dynamic simulations(part 2):comprehensive slip[J].International Journal of Vehicle Design,1991,12(1):19-39.
[10]Guo K,Lu D,Chen S,et al.The UniTire model:a nonlinear and non-steady-state tyre model for vehicle dynamics simulation[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,2005,43(S1):341-358.
[11]Gim G,Nikravesh P E.A three dimensional tire model for steady-state simulations of vehicles [M]∥SAE Technical Paper 931913.[S.l.]:Society of Automotive Engineers,1993.
[12]Bakker E,Pacejka H B,Lidner L.A new tire model with an application in vehicle dynamics studies[M]∥SAE Technical Paper 890087.[S.l.]:Society of Automotive Engineers,1989.
[13]Osamu Nishihara,Kurishige Masahiko.Estimation of road friction coefficient based on the brush model[J].Journal of Dynamic Systems,Measurement,and Control,2011,133(4):041006/1-9.
[14]Pacejka H B,Bakker E.The magic formula tyre model[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,1992,21(S1):1-18.
[15]Pacejka H B,Besselink I J M.Magic formula tyre model with transient properties[J].Vehicle System Dynamics:International Journal of Vehicle Mechanics and Mobility,1997,27(S1):234-249.
[16]Gordon T.Vehicle dynamics lectures notes[Z].Ann Arbor:University of Michigan,2004.